钢管拉伸试验要先切割吗

钢管要进行力学性能测试。力学性能测试方法主要分两类，一类是拉伸试验，一类是硬度试验。

1、拉伸试验是将无缝钢管制成试样，在拉伸试验机上将试样拉至断裂，然后测定一项或几项力学性能，通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。拉伸试验是金属材料最基本的力学性能试验方法，几乎所有的金属材料，只要对力学性能有要求，都规定了拉伸试验。特别是那些形状不便于进行硬度试验的材料，拉伸试验成为唯一的力学性能检测手段。

2、

硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。材料的硬度值可以换算成抗拉强度值，这一点具有很大的实用意义，目前这种方法比较常用。

3、二者对比。拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新，一些原来无法直接测试硬度的材料，如无缝钢管、不锈钢板和不锈钢带等，现在都已经可能直接测试硬度了。所以，存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。

①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。 ③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。 ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板. 钢管表面质量检查：100%

①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。 ②无损探伤检查： a. 超声波探伤UT：

对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。 标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级

b. 涡流探伤ET：（电磁感应）

主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。标准：GB/T 7735-2004 级别：B级

c. 磁粉MT和漏磁探伤：

磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。 标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级

d. 电磁超声波探伤：

不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。 e. 渗透探伤：

荧光、着色、检测钢管表面缺陷。 钢管理化性能检验：

①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z） 纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5） 小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。

GB/T228—2002 GB/T228—1987

性能名称 符号 性能名称 符号

— — 屈服点 σs

上屈服强度 ReH 上屈服点 σsU

下屈服强度 ReL 下屈服点 σsL

规定非比例延伸强度 Rp 规定非比例伸长应力 σp

规定总延伸强度 Rt 规定总伸长应力 σt

规定残余延伸强度 Rr 规定残余伸长应力 σr

抗拉强度 Rm 抗拉强度 σb

屈服点延伸率 Ae 屈服点伸长率 δS

最大力总伸长率 Agt 最大力下的总伸长率 δgt

最大力非比例伸长率 Ag 最大力下的非比例伸长率 δg

断裂总伸长率 At — —

断后伸长率 A 断后伸长率 δ

断面收缩率 Z 断面收缩率 ψ GB/T228—2002采用了国际标准的性能符号，鉴于目前相关的产品标准还不能同步修订的状况，为了避免出现混乱，建议：在过渡期内，试验报告可以在新的性能名称及其符号之后的括号内定出旧符号，例如：

上屈服强度ReH（σsU），下屈服强度ReL（σsL），抗拉强度Rm（σb），规定非比例延伸强度Rp0.2（σp0.2），断后伸长率A（δ5），断面收缩率Z（Ψ），等。 ?1

1.准备试件。用刻线机在原始标距 范围内刻划圆周线（或用小钢冲打小冲点），将标距内分为等长的10格。用游标卡尺在试件原始标距内的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次直径，取其算术平均值作为该处截面的直径，然后选用三处截面直径的最小值来计算试件的原始截面面积A。（取三位有效数字）。

2.调整试验机。根据低碳钢的抗拉强度σb和原始横截面面积估算试件的最大载荷，配置相应的摆锤，选择合适的测力度盘。开动试验机，使工作台上升10mm左右，以消除工作台系统自重的影响。调整主动指针对准零点，从动指针与主动指针靠拢，调整好自动绘图装置。

3.装夹试件。先将试件装夹在上夹头内，再将下夹头移动到合适的夹持位置，最后夹紧试件下端。

4.检查与试车。请实验指导教师检查以上步骤完成情况。开动试验机，预加少量载荷（载荷对应的应力不能超过材料的比例极限），然后卸载到零，以检查试验机工作是否正常。

5.进行试验。开动试验机，缓慢而均匀地加载，仔细观察测力指针转动和绘图装置绘出 图的情况。注意捕捉屈服荷载值，将其记录下来用以计算屈服点应力值σS,屈服阶段注意观察滑移现象。过了屈服阶段，加载速度可以快些。将要达到最大值时，注意观察“缩颈”现象。试件断后立即停车，记录最大荷载值。

6.取下试件和记录纸。

7.用游标卡尺测量断后标距。

8.用游标卡尺测量缩颈处最小直径d1。

（二）铸铁拉伸试验

1.准备试件。除不必刻线或打小冲点外，其余都同低碳钢。

2.调整试验机和自动绘图装置，装好试件，对以上工作进行检查（与低碳钢拉伸试验时的步骤相同）。

3.进行实验。开动试验机，缓慢均匀地加载，直至试件被拉断。关闭试验机，记录拉断时的最大荷载值，取下试件和记录纸。

（四）结束实验。

请指导教师检查试验记录。将试验设备、工具复原，清理试验场地。最后整理数据，完成试验报告。

1，用万能试验机做拉伸试验，取得抗拉强度、屈服强度、延伸率指标。

2，用万能试验机做压扁试验、扩口试验。

3，弯曲试验和卷边试验。

4，常温冲击试验，低温冲击试验。

5，高温拉伸试验。

...

再有，

做金相检验，主要观察晶粒度等级，脱碳层深度，是否有魏氏组织和非金属夹杂。

做化学分析，检验各元素成分的含量。

...

主要的就这些。

kv随着碳含量的增加而降低。如650℃回火时，碳含量最高的钢的冲击功A

kv比碳含量最低的钢的低40%。550～650℃回火时，冲击功随回火温度的升高而快速上升。低于550℃或高于650℃回火时，冲击功分别在较低和较高的水平上缓慢变化。为使Cr5Mo铸钢获得较高的韧性，回火温度不应低于650℃。

Cr5Mo铸钢的布氏硬度值与碳含量、回火温度的关系分别如图2和图3所示。由图2可知，在相同的热处理工艺(950℃正火+650℃回火)条件下，随着碳含量的增加，Cr5Mo铸钢的硬度值有较大幅度的增加，碳含量增加0.06%时，相应的HB值增加约为13。由图3可知，当回火温度在550～650℃时，HB值随回火温度的升高下降较快；回火温度低于550℃时，HB值随回火温度的升高变化不大；

硬度试验回火温度高于650℃时，HB值随回火温度的升高下降趋缓。可见，若要满足胀接回弯头的硬度要求，应将回火温度控制在650～700℃。

无缝钢管的制造工艺1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。

17.ASTM A370-14与ASTM E8/E8M的适用范围有什么区别?

前者适用于钢铁类材料，后者除钢铁类材料外，有色金属及其合金也可使用。ASTM A370对试验温度没有明确规定，而ASTM E8/E8M则规定室温范围10~38℃。