不锈钢焊管的毛刺如何清除

其实很简单，这些毛刺主要是由于在焊接时电流处理熔融状态，经过管道压制受力，多余的金属或其他化学物就会积聚在管壁内部继而形成毛刺。去除方法大概可以分为以下几种：

1、刮刀法：该装置配有刀刃，将管道伸入装置中形成旋转，可对毛刺进行切削刮除，刮出的毛刺从孔内排出。

2、碾压法：通过反复重力滚动方式，使得毛刺性质变细变软最终达到去除效果。

3、氧化法：焊接时通入气体流，利用管道内余热是毛刺氧化自行掉落。

4、手拉法：对于一些较小的毛刺，可不借助工具直接用手拔出，不过要注意产品锋利度避免出现割伤情况。

以上就是几种比较常见去除不锈钢管内毛刺方法，用户可以根据自身需求选择合适的方法。

用专业的合金锯片和锯机切割。

因为不锈板的特殊性，其主要加工方法为冷加工和热加工两种成型方式！而冷加工，往往速度慢，效率底，主要用于规格形状的切割加工，热加工方法就很丰富了，根据不同情况，其切割效果也不尽相同，成本也略有高低之分！

锈钢切割冷加工方法主要有：锯床切割、线切割加、水切割、剪板切割、冲床加工、钻加工等多种方式，其成型质量一般较高，但效率低，往往不能够满足批量生产需要！

热加工方法切割方法主要有：等离子切割和激光切割两种方法！这两种方法，等离子切割速度快，效率高，但切割质量不如激光好，不过整机采购和使用成本都比激光要低得多！

两种方法都可应用于不锈钢板的异型切割要求！

谢谢提问，望采纳！

方管与异型管一般都是用圆管来制成的

圆管一般都是直缝电阻焊管

所以内毛刺一般都是在直缝焊管生产线上在线去内焊疤装置去除的。因为内焊疤或内毛刺在线下去除会非常麻烦的

你提出的应该是线上去毛刺没有去除干净，想线下去除

这个比较棘手，我是做直缝焊管行业的，就我所知，圆管内去毛刺，国外有去毛刺的装置，就是一个刮刀，是圆孔型的，孔的一侧作为刮刀用，刮出的毛刺从孔内出去，装置内有导向轮，国内好像也有做的，，但是异性管，就要向这些生产厂家提出这样的要求，让他们开发，那样成本会很贵的！！！若你公司有实力的话，自己也可以开发，但最好买个现成的设备做参考后在其基础上开发，会节约开发周期的

希望能够帮到你

具体解决方法如下：

1、除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及具有不同自动化程度的工艺，生产成本和人员费用非常高。目前使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺。

2、金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，这些被称为毛刺。毛刺越多，其质量标准越低。

3、磁力研磨机是在传统研磨机的不足与缺陷上进行改革创新，使精密五金工件内孔、死角、细小夹缝起到明显较好的抛光研磨去处毛刺的效果。采用磁场力量传导至不锈钢磨针使工件作高频率旋转运动；最终达到精密工件快速去除毛刺，污垢的效果。

(1)不锈钢板面积不大：可以使用磁力抛光机！磁力抛光机不影响产品精密度、还可以抛光。

或者用粗砂纸打磨，同样可以达到抛光的效果。

(2)面积大：需要将机器和打磨砂轮进行链接，用旋转的办法去除。

小口径(0-35mm)（0-50mm)薄壁不锈钢管,推荐使用不锈钢专用割管刀35S,65S进行切割，切割后没有毛刺，而且管口轻微内收，特别适合卡压连接。

50mm口径以上的薄壁不锈钢管可以采用消防用电动切管机（具体请百度)进行切割，切口也没有毛刺。需要注意的是，普通的电动切管机主要是用来切镀锌管的，切不锈钢管最好把普通圆刀片换成高速钢材质的圆刀片。

也有人用砂轮机来切割薄壁不锈钢管，需要注意，必须选用不锈钢专用切割片。而且切割后必须把切口的毛刺清理干净才能使用。

对于大口径的不锈钢管，也有用等离子来切割的。

1. 观察反射光：在光线较好的环境下，将不锈钢管放置在一米远处，并用手电筒或其他强光源照射其表面。观察不锈钢管表面的反射光，在表面光滑度较高的区域，反射光会比较均匀和明亮。

2. 触摸表面：用手指轻轻触摸不锈钢管表面，感受其光滑程度和表面质感。抛光度高的不锈钢管表面应该光滑、无毛刺和明显的凹凸不平现象。

3. 用目测法：将一张白纸放在不锈钢管表面，并在一米外观察不锈钢管表面的反射光和影像。通过对比周围环境的反射光，即可初步判断不锈钢管的表面抛光度。

需要注意的是，这些方法只能初步判断不锈钢管的表面抛光度，准确度和精度有限。如果需要得到更具体和准确的测量结果，建议使用专业设备进行测量。