钢管防腐处理方法

加强级3PE无缝钢管防腐工艺流程　无缝钢管是目前用途最为广泛的一种管材，一般用作化工管道、石油管道、天然气管道、输水管道等工程的时候都需要进行防腐处理，常见的无缝钢管防腐工艺主要有3PE防腐、环氧煤沥青防腐、环氧树脂防腐、IPN8710防腐、水泥砂浆防腐工艺等。

第一：无缝钢管为什么进行防腐

无缝钢管是比较高端的一种钢管,价格是非常昂贵的,但是毕竟原材料也是铁,也会长锈,也是影响在管道中的使用寿命,因此无缝钢管防腐在管道施工前也是必须做的一道工序,对于无缝钢管主要是做3pe防腐或者是环氧煤沥青防腐,下面就对无缝钢管防腐所需注意事项介绍一下。

第二：无缝钢管防腐工艺流程

钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐

外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；

内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

无缝钢管防腐工艺流程图

1、管道除锈

涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。

2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。

3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。

涂层防腐是用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是钢管防腐最基本的方法之一。钢管防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。

1、外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。

②内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。

③防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为-185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。

2、如外护管是聚乙烯管，无需再做防腐

聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良。

说到我们生活中常见的运输管，想必大家一般想到的都是水管、油管等等，但是你知道吗，还有一种钢管是专门为运输一些带有腐蚀性材料的物质而生产的，它就是我们今天要说的“防腐钢管”，作为一种工业上常见的管线材料，你对它的了解有多少呢，现在就让我们一起走进这种钢管，并且对其优点逐一来了解一下吧!

　　什么是防腐钢管

防腐钢管，顾名思义就是经过某种防腐工艺处理过后，能够在运输甚至使用过程中减缓一些化学反应的管道，由于钢制的管道应用最广泛，同时对物质的防腐性最强，因此，防腐钢管也被称作防腐钢制管道。你知道了防腐钢管的基本用途，但是你不知道的是，国内的每年因为钢管腐蚀造成的损失多大几千个亿，全球的钢管腐蚀损失更是高达几万亿，因此，防腐钢管的出现很好地解决了资源浪费的问题，同时也为钢管运输行业带来了新的气息。

防腐钢管哪里好

说到购买防腐钢管，这可难倒了不少人，作为一种新型的建材，现在全国各地的建材市场都有售卖防腐钢管，其质量却有着良莠不齐的现象。那么防腐钢管到底哪里的好呢，小编整理过网上的资料后发现，中国南方城市对防腐钢管的制造较为先进，其防腐涂料技术相对来说也更为成熟，例如广东广州、顺德等地，其生产的防腐钢管都是质量一流的。由于防腐钢管的生产量大，因此一般来说并无特定的厂家，大家可以在佛山、顺德等地的建材市场现场进行选购，相信会让你更加放心。

　　防腐钢管的施工及贮存注意事项

要知道，如果我们要对防腐钢管进行施工，最重要的就是其基铁表面的干净度要足够，并且拒绝一切水份、粉尘以及油污等等的物质。其次，在阴雨天时，入股空气中的湿度过大也不宜施工，如果有的部位腐蚀严重要涂刷多次。防腐钢管制成之后应该放置在阴凉干燥的地方，不要让阳光直接晒到它，这样有利于自身的隔热。

说了这么多，相信大家已经对防腐钢管的了解有了一定的增进，想要了解更多有关建材的用途知识，还要继续关注土巴兔不要走开哦!

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利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。

2、工具除锈

主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度，而且速度很慢。

3、酸洗

一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染，对人身造成伤害。

4、喷(抛)射除锈

喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。