无缝管和有缝管有什么区别

制作工艺不同：

螺旋管是用带钢焊接的，可以看到焊缝如图：

无缝管是用圆钢穿孔制成的

螺旋管壁厚下差很大，而无缝管小管基本没有下差，大管下差也不会很多。

螺旋管一般只生产Q235B的，Q345B的也有，但是很少，

无缝管的材质很多，碳钢，合金钢，不锈钢都有

同样是碳钢的材质，螺旋管的价位要比无缝管的价位低很多

大概的也就这些，当然在管材实用的时候就得提供详细的要求了，才能确定用哪种管材更适合。

希望可以帮到你

有缝钢管和无缝钢管的区别：

1、加工工艺不同：

无缝管是用优质碳素钢或者合金钢制成。无缝管的加工工艺分为冷拔和热轧两种方式，而有缝管一般都是以焊接而成。

2、用途不同：

无缝管主要用作输送流体的管道或结构零件，主要用于机械行业，而有缝钢管主要用于建筑行业，比如输水、煤气、压缩空气等低压流体。但涉及压力管道都用无缝钢管。

3、价格不同：

因为无缝钢管的制作工艺比较复杂，所以价格相对于有缝钢管比较贵，而有缝钢管主要采用钢板（钢带）二次焊接而成，固价格便宜，使用也比较广泛。

钢管(Steel pipe)生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19 世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减 轻重量，节省金属20~40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

基本信息

分类

按生产方法分类

钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管。

1. 无缝钢管按生产方法可分为：热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等。

无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分。

2.焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管，因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种，因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。

焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种行业的液体气压管道和气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道、电器管道等。

无缝钢管：是由管坯加热顶制而成，整体没有接缝，材质可根据需要而定常用于高温高压等流体，由此叫做无缝钢管。螺旋钢管：是由带钢加热旋转一次成型，适用于30Kg以下流体，材质根据需要变化，顶替无缝管大口径不易制作的缺陷，适宜口径较大中低压流体。

无缝管，由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管。

螺旋管

螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。

1、按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管简称为直缝钢管。

2、钢管按制管材质（即钢种）可分为：碳素管和合金管、不锈钢管等。

3、钢管按管端联接方式可分为：光管（管端不带螺纹）和车丝管（管端带有螺纹）。

4、钢管按表面镀涂特征可分为：黑管（不镀涂）和镀涂层管。

5、钢管按横断面形状可分为：圆钢管和异形钢管。

规格：

（1）规格：螺旋钢管的规格要求应在进出口贸易合同中列明。一般应包括标准的牌号（种类代号 ）、钢筋的公称直径、公称重量（质量）、规定长度及上述指标的允差值等各项。我国标准推荐公称直径为8、10、12、16、20、40mm的螺旋钢管系列。供货长度分定尺和倍尺二种。我国出口螺纹钢定尺选择范围为6～12m，日本产螺纹钢定尺选择范围为3.5～10m。

（2）外观质量：

①表面质量。有关标准中对螺纹钢的表面质量作了规定，要求端头应切得平 直，表面不得有裂缝、结疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等；

②外形尺寸偏差允许值 。螺纹钢的弯曲度及钢筋几何形状的要求在有关标准中作了规定。如我国标准规定，直条钢筋的弯曲度不大于6mm/m，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.6%。

以上内容参考百度百科  钢管

【】

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。

生产工艺：

(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

(5)采用外控或内控辊式成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

焊缝处理：

1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。

2.如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。

将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。

那么同样的价格就亏本了。所以都是按照 吨 来结算。

无缝钢管，是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。

螺旋管 一般是下公差 ，就是比实际的重量轻，那么就按 米 结算。

当然有些特殊情况，需要换算成 米 结算的也有。

螺旋管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

1、40铬无缝钢管。40铬无缝钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时重量较轻，是一种经济截面钢材，用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水等。

2、天然气专用螺旋管。国标螺旋钢管简称9711.1螺旋钢管，9711.2螺旋钢管，材质分类有16Mn材质螺旋钢管、Q345B螺旋钢管、L245螺旋钢管、L360螺旋钢管、X40-X80螺旋钢管，主要用于石油、天然气工业中输送可燃流体和非可燃流体。

3、高压力天然气管道分为两种：直缝埋弧焊钢管、螺旋缝埋弧钢管。城市中中压天然气管道一般为高中密度聚乙烯管道。入户管道一般在入户部分为无缝钢管，户内一般为镀锌钢管。目前部分城市也采用不锈钢软管和铜管。

4、输气管道是由单根管子逐根连接组装起来的。现代的集气管道和输气管道是由钢管经电焊连接而成。钢管有无缝管、螺旋缝管、直缝管多种，无缝管适用于管径为529毫米以下的管道，螺旋缝管和直缝管适用于大口径管道。集输管道的管子横断面结构，复杂的为内涂层-钢管-外绝缘层－保温（保冷）层；简单的则只有钢管和外绝缘层，而内壁涂层及保温（保冷）层均视输气工艺再加确定。