不锈钢管螺纹可以连接玛钢吗

1,选料；【G1/4A外螺纹】

G1/4A外螺纹就选G1/4的管子，管内孔6.35mm【即1/4英_】，外径14.5mm的管子也就是俗称2分管【1英寸8分，1/2为4分，1/4即2分，3/8即3分----】。

2，外螺纹加工；

管子毛坯料选好后按G1/4A外螺纹.加工后尺寸，每英_19, 螺距1.337mm, 大径d=13.157mm ， 中径12.301mm  ，小径11.445mm的尺寸要求加工就行。

3，选料；【G1/4内螺纹】

G1/4内螺纹选G3/8管子，管孔3/8英_即9.525mm，即俗称的3分管，管外径17mm.

4,内螺纹加工；

车内螺纹底孔9.525mm到11.5mm,攻G3/8丝,或车G3/8的丝，挑丝深1.7mm【即大径达13.157mm】。

5，装配；连接内外螺纹即可。

不锈钢管的连接方式一般有以下四种：

1、卡压式连接 ---------分为单卡压和双卡压。双卡压是最稳定的连接方式。采用径向收缩外力（液压钳）将管件卡紧在管子上，并通过O型密封圈的止水，达到连接效果。 操作便捷，密封性好，不可拆卸。

2、扩环式连接---------采用径向收缩外力（液压钳）将管件卡紧在管子上，并通过宽带胶密封圈的止水，达到连接效果， 可拆卸，管子安装增加管端滚压凸环的工序；密封性一般，铸造的管件成本高。

3、焊接式连接---------采用热熔工艺，将两连接件熔接，达到连接的效果。 连接强度高，现场焊接口的焊缝气体保护难以达标，造成焊缝易生锈，直接降低管道的使用寿命； 安装质量对焊接工人技术依赖性强，质量难稳定

4、自锁式连接——最早用于小口径塑料软管连接，无需使用工具，快速安装。接口内部容易松动漏水，密封性差。

现在盛行不锈钢材料，主要还是因为其环保原因。不锈钢管件上的内螺纹通常采用丝锥进行攻丝加工。由于不锈钢材质的粘性较高，断屑性能差，因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量，应注意以下要点：1丝锥的设计与制造（1）选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显着提高丝锥的耐磨性和韧性。（2）在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显着提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。（3）适当加大丝锥前角。但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。（4）适当加大丝锥铲背量。但应注意，如铲背量过大，在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。（5）合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。2工件底孔的预JJN－R（1）应本着攻丝加工量尽可能小的原则，预加工工件的底孑L尺寸，尤其是美标NPT螺纹和英标F，R螺纹，其锥度为1：16，而多数不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔作为攻丝底孑L，致使攻丝的后半部分加工量较大，容易引起以下不良后果：①攻丝扭距较大，丝锥易断裂或崩刃；②攻出的螺纹光洁度较差；③攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小，其原因并不是螺纹中径不一致，而是因切屑刮伤螺纹，存在毛刺。（2）底孑L尺寸最好为被加工螺纹的小径尺寸加上0.10.2MM的余量。（3）攻丝前的扩孑L加工最好采用定制铰刀。对于美标NF，R螺纹和英标F，R螺纹，应加工成锥度底孑L。目前许多企业采用废旧丝锥手工磨去螺纹做成铰刀，使废丝锥得到二次利用。但在改制铰刀时应注意两个问题：①磨去螺纹时一定要磨出后角；②丝锥刃部前角面应保持平直。3丝锥的合理使用（1）加工不同类型工件时应考虑不同的切屑走向。必要时新丝锥也需要修磨，修磨原则是攻丝时尽量使切屑从容屑槽排出，防止划伤已加工螺纹。举例说明如下：加工接箍（SPU）：接箍的攻丝加工最好使用立式攻丝机（或三头攻丝机）。丝锥的修磨方法为：①加长丝锥前导向部，使丝锥逐渐进入切削，以提高丝锥使用寿命；②在丝锥的每个刃瓣上磨出刃倾角，但首次刃磨不应太长（约34MM），以后可逐渐加长。判断刃倾角刃磨质量的标准为攻丝时切屑成喇叭状从接箍端面排出，不会损伤已攻出的螺纹。当攻丝进行一段时间后，如发现攻出的螺纹质量不佳，可以再加长刃倾角。

喇叭头螺纹连接不锈钢管应拧上带内螺纹的管子配件，再与其他管段连接，构成管路系统。根据相关资料查询螺纹连接又称丝扣连接，是通过内、外管螺纹的旋合将不锈钢管连接成一个整体，对口螺纹连接时，是在其他不锈钢管端部加工外螺纹，拧上带内螺纹的管子配件，再与其他管段连接，构成管路系统。

没有。

连接方式是由使用要求决定的。某些使用场合会建议采用或排除椎管螺纹，但没有强制性。

我国关于椎管螺纹的主要标准有：GB/T 7306-2000 《55°密封管螺纹》、GB/T 12716-2011 《60°密封管螺纹》，均为推荐标准。