地上地下管道防腐能用沥青防腐漆吗

焊接。

环氧煤沥青防腐钢管管道具有良好的附着力、韧性、耐湿性、耐水性和耐化学性能，能阻止各种离子通过漆膜，且能与涂层材料一起胀缩，使漆膜不会脱落或破裂。厚0.51.0mm环氧煤沥青是一种物有所值的防腐蚀材料。试验结果表明，环氧煤沥青在20年内基本不受腐蚀，添加了阴极保护其应用范围十分广泛，但种类，也可以应用到一个十分不同的领域。

1.涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈人工除氧化皮、铁锈时，其质量标准应达Sat3级喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sat2.5级

2.涂底料时基面应干燥，基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h。涂刷应均匀、饱满，涂层不得有凝块、起泡现象，底料厚度宜为0.1~0.2mm,管两端150~250㎜范围内不得涂刷

3.沥青涂料熬制温度宜在230℃左右，最高温度不得超过250℃，熬制时间宜控制在4~5h，每锅料应抽样检查，其性能应符合表5.4.5的规定

5.4.55.4.5

4.沥青徐料应涂刷在洁净、干燥的底料上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底料后24h之内实施沥青涂料涂刷温度以200~230℃为宜

5.涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为20~30mm，接头搭接长度应为100~150mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm X 50mm的空白管端或施工中断处应留出长150~250mm的缓坡型搭茬

6.包扎聚氯乙烯膜保护层作业时，不得有摺皱、脱壳现象压边宽度应为20~30mm，搭接长度应为100~150mm

7.沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。

1.1应用无污染的热源将钢管加热至合适的温度。

1.2环氧粉末涂料必须均匀地涂敷到钢管表面。

1.3胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行。

1.4聚乙烯层的涂敷可采用纵向挤出工艺或侧向缠绕工艺。公称直径大于500mm的钢管，宜采用侧向缠绕工艺。

1.5采用侧向缠绕工艺时，应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，并防止压伤聚乙烯表面；采用纵向挤出工艺时，焊缝两侧不应出现空洞。

1.6聚乙烯层涂敷后，应进行水冷却至钢管温度不高于60℃。涂敷环氧粉末至对防腐层开始冷却的间隔时间，应确保熔结环氧涂层固化完全。

1.7防腐层涂敷完成后，应除去管端部分的聚乙烯层。管端预留长度为100mm～150mm，且聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的倒角。 4.8管端处理后，根据用户要求，可对裸漏的钢管表面涂刷防锈可焊涂。防锈可焊涂料应按产品说明书的规定涂敷。

2 环氧煤沥青工艺： 使用前将漆料（A组份）、固化剂（B组份）按规定比例配置，搅拌均匀，熟化5~10分钟即可使用。涂料的配制量应在适用期内能使用完为止。 涂料配比（m/m） 环境温度（℃） 底A：B 面A：B 稀释剂用量 ＞35 100：6 100：6 ＜5% 26~35 100：7 100：7 ＜5% 16~25 100：8 100：8 ＜5% 5~15 100：9 100：9 ＜5% ＜5 100：9 100：9 ＜5% 钢管表面应先按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法进行处理，去除铁锈、油脂、灰尘、漆、水分和其他沾染物，钢管采用抛丸除锈，除锈等级达到SY/T0407-97中Sa2级规定。

3.2 钢管外防腐层制作

3.2.1钢管表面预处理合格后，尽快涂底漆，底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25μm。钢管两端各留100~150mm不涂底漆，待底漆表干后固化前涂第一道面漆。实干后、固化前涂第二道面漆 ，随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧，表面应平整、无皱折和鼓包，压边宽度为20~25mm，布头搭接长度为100~150mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。第三道面漆实干后，涂第四道面漆。也可用浸满面漆的玻璃布进行缠绕，代替第二道面漆、玻璃布和第三道面漆待其实干后，涂第四道面漆。并立即缠第二层玻璃布、涂第五道面漆，或缠第二层浸满面漆的玻璃布，待其实干后，涂最后一道面漆。涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。

3.3 涂料在配置及涂敷前全部涂料应进行充分搅拌或机械振动，使其混合均匀。如果必要，应按规定进行稀释或过滤，稀释剂的品种和用量必须遵循涂料生产厂家的要求，不同厂家、不同品种的涂料和稀释剂不得混用。

3.4 一般采用喷涂，通常边角、缝隙或小面积修补可采用刷涂。

4、防腐层的干性检查： 表干——手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上； 实干——手指用力推防腐层不移动； 固化——手指甲用力刻防腐层不留痕迹。

常用管道防腐层包括传统的石油沥青或沥青瓷漆、煤焦油和煤焦油瓷漆、聚乙烯和聚丙烯胶带。这些防腐材料，从技术角度而言，都可以用于车间防腐层预制生产、补口和防腐层更新，但是，由于防腐层施工性能、设备和环境因素等的限制，这些材料的使用领域也各有侧重。除此之外，还有其他一些涂料，如石蜡、无定形态的石油膏等，常见用于站内的异型管件和设备的防腐。沥青基涂料涂料包括石油沥青和煤焦油沥青，以及用沥青在高温下掺加板石粉、页岩粉或煤粉等制成的沥青瓷漆或煤焦油瓷漆。这类涂料有以下共同的特点：对除锈要求不高；高温流淌、低温硬脆；抗机械损伤能力差；抗土壤应力能力差；补口结构和质量可以与管体防腐层相同。

石油沥青及其瓷漆：石油沥青属于热塑性涂料，是原油分馏出汽油、煤油、柴油及润滑油后得到的副产物，主要物质为脂肪族直链烷烃。矿物油、树脂和沥青质是石油沥青的三大组分，油分和树脂赋予沥青流动性和塑性，沥青质决定沥青的坚硬程度和脆性。管道防腐沥青必须具有一定的硬度和塑性，评价防腐石油沥青质量的主要指标是软化点与针入度，软化点的高低反映沥青的坚硬程度，决定防腐层的最高使用温度。提高软化点的方法是在高温下向沥青吹入空气，使沥青氧化聚合并除去轻组分。石油沥青防腐层有较好的电绝缘性、耐水性、抗化学药品性和防腐性，但吸水率较高，黏结力低，易受机械力破坏，土壤中某些细菌嗜食沥青，植物根可以穿透沥青层，此外在有干湿度变化的黏性土中易受土壤应力破坏，在温度和重力作用下，防腐层可能产生蠕变或冷流。

环氧煤沥青防腐涂料用途：主要用于埋地和水下的钢管、铸铁管、混凝土管内外防腐，也适用于化工厂厂房及各类钢结构、码头、船舶、水闸、炼油化工设备、混凝土构筑物的防腐和防水防渗。

该产品是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点，该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学药品性、耐水性。

适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设施的防腐。

环氧煤沥青防腐涂料的优缺点

优点：防腐层性能比较稳定，使用寿命更长；漆膜耐冲击、耐水、耐油性，耐磨，抗化学品，高防锈，干燥性能超群；施工更方便，可以半机械化或手工施工，无需加热设备即可自然固化涂料，采用高压无气喷涂、易形成厚膜涂层。

缺点：环氧树脂的固化反应受温度的影响，低温固化缓慢，北方冬季施工受到很大限制；涂料生产企业参差不齐，一些廉价，劣质产品投放市场，影响了工程质量，破坏了环氧煤防腐涂料的形象；由于在施工过程中需要添加少量的溶剂，某些施工单位添加更多的溶剂，偷工减料，稀释涂料并降低成本。