焊接钢管技术交底

如今在工程建设当中，因为波纹钢管具有技术水平比较高、生产效率高、管道规格品种齐全等特点，因此波纹钢管在涵洞施工当中使用十分的普遍，很多的企业也进行大量的生产和技术研发，使得波纹钢管更新节奏变得十分快，性能变得越来越好，但是很多人对于波纹钢管施工完毕以后的验收和交底流程并不是很了解，因此本文从其交底流程和注意事项方面来介绍波纹钢管。

一、波纹钢管施工工艺介绍

1、反开槽回填法：

场地平整→施工放样→开挖基坑→基底深度及承载力检测→分层回填砂砾、分层碾压至垫层顶面→在砂砾垫层上开挖管涵底座凹槽→涵管吊装就位→两侧分层回填路基填料并分层压实

2、涵管拼装工艺：

检查涵管管节→管节布设密封胶条并上紧管箍→均匀在涵管内外侧涂沥青→涵管吊装就位

二、波纹钢管的防护

1、防腐。无论是明设或者暗设的波纹钢管都要采取防腐措施。通常防腐的做法首先对管道除锈，使之露出金属本体光泽，然后在管外壁刷防腐涂料。明设的焊接波纹钢管和铸铁波纹钢管外刷防锈漆一道银粉面漆两道镀锌波纹钢管外刷银粉面漆两道暗设和入地波纹钢管均要刷沥青漆两道防腐层应采用具有耐压强、良好的防水性、绝缘性和化学稳定性，能与保护管道牢固粘结且无毒的材料。

2、防冻、防露。对设在最低温度低于0℃以下场所的给水管道和设备，如寒冷地区屋顶水箱、冬季不采暖区域，波纹钢管应当在涂刷底漆后对保温层进行保温防冻，保温层的外壳应密封防渗。

3、防振。当波纹钢管中水流速度过大时，启闭水龙头，阀门出现水锤现象引起管道附件振动，不但会损坏管道附件造成漏水，还会产生噪声，所以在设计时应控制管道的水流速度，在系统中应尽量减少使用电磁阀或速闭型水栓。

三、波纹钢管施工技术交底流程

1、场地平地

用推土机或挖掘机，将场地进行大致平整。

2、施工放样

按照设计位置测设出管涵涵轴线桩，拴桩保护。根据设计图纸尺寸及相对关系，放出钢管涵基槽开挖线、结构边线。

3、开挖基坑

按照设计高程进行土方开挖，根据土质情况放坡，槽底每侧比结构宽出1m，作为工作面。开挖完毕后，核对土质是否与设计资料相同，并采用相应措施进行基础处理。而后会同设计、勘察、监理等有关部门验槽。

4、基底深度及承载力检测

开挖完毕后，核对土质是否与设计资料相同，基底承载力是否能够满足要求，并采用相应措施进行基础处理，而后会同设计、勘察、监理等有关部门验槽。

5、分层回填

砂砾、分层碾压至垫层顶面分层填筑砂砾，松铺厚度不得超过30cm，分层碾压至垫层顶面。

6、在砂砾垫层上开挖管涵底座凹槽在砂砾垫层上进行底座凹槽的施工放样，然后进行人工配合机械开挖。

7、涵管吊装就位人工配合汽车进行涵管的吊装，管节布设密封胶条并上紧管箍并均匀在涵管内外侧涂沥青，按设计规定设置沉降缝，并进行防水处理。

8、台后填土

需分层填筑并严格控制含水量，如能用压路机压实部分，分层松铺厚度不大于20cm，在边角区可用BS52Y内燃式冲击夯夯实，当采用小型机具进行夯实时，松铺厚度小于15cm，在台背两侧用红白两色油漆标明分层的层次，以控制压实厚度，并认真平整，挂线施工。

9、端墙施工

端墙利用大块钢模板和部分小块钢模板按照图纸进行施工，采用型钢支撑的方法加固，混凝土分层浇注并用振捣棒振捣密实。

10、附属工程

进出口铺砌施工在原状土回填并压实后进行，保证流水畅通，洞内无积水。涵洞两侧在补小于两倍孔径范围内的填土必须采用小型压路机和冲击夯分层对称回填，压实度在96％以上。涵顶填土须分层对称，压实度在96％以上。当洞顶覆盖土厚度小于0.5m时，严禁重型机械和车辆通行。

四、波纹钢管施工技术交底注意事项

波纹钢管加工后须采用热浸镀锌等防腐。采用镀锌钢板加工的在加工后必须进行防腐的二次处理。涵管在运输装卸过程中，应采用防碰撞措施，避免管节损坏或碰伤防腐蚀层，涵管装卸应采用吊具进行，不允许采用滚板或斜板卸管。

在最后小编需要特别说明的是波纹钢管施工技术工程交底当中，一定要明确责任双方和日期，避免后期出现任何的质量问题而无法找到责任方。同时在砂砾分层回填的过程当中，一定要注意好分层铺设的厚度和控制垫底层的厚度，在太后填土过程中严格控制所填筑的土层含水量，避免因为太过潮湿而出现的工程安全问题，同时交底验收人员也需要提高职业素养，从而保障每一处工程都能安全无忧。

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落地式钢管脚手架搭设安全技术交底

一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。

二、搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核，持特种作业操作证方可上岗。如患有高

血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。

三、进入作业区域，必须戴安全帽，带工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或

硬底鞋上棚架操作。严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。

四、 架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求，并经试验合格后才能

使用。不准使用不合格的材料、扣件，不准钢、竹材料混搭。

五、架子地基应平整夯实（或混凝土基础）。并找平后，加设垫木、垫板或底座。不得在未经处理的起伏不

平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。不准用红砖作垫块。

六、严格按照脚手架搭设方案规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确

保节点连接达到要求（绑好，拧紧或插挂好）；垂直度＜1/1000，垂直允许偏差≤±100mm。

七、首层、顶层和施工作业层必须有脚手板铺满，铺平铺稳，保证有3个支撑点绑扎牢固，不得有探头板。

架体与建筑之间应逐层进行封闭（用水平网或板）。

八、传递杆件料具，不准碰触压钩搭高低压电源线和电气设备。

九、搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑、扫地杆以及必要的卸荷吊索，保证架体剪刀撑与地

面夹角不小于45°，不大于60°。

十、立网拉挂平整顺直，网连接材料要符合要求。

十一、脚手架与建筑物之间垂直间距不大于4m，水平间距不大于7m应设置一道牢固的连接点，高层建筑工

程的外脚手架应用刚性连墙杆，总高度超过100m时，应增设抗拔措施。

十二、内排柱离建筑物不得大于150mm。

十三、架上堆放材料、工具等均布活荷载不得超过3kN/㎡。

十四、钢管脚手架必须有良好可靠的防雷的接地，高于四周建筑物的脚手架应设避雷装置。

十五、脚手架搭设要有经审批的施工方案，每次搭高必须保持高于作业面1.2m以上，分段搭设完毕后应

进行检查，分段量化验收，检查合格才能使用，不合格不准交付使用。

十六、在脚手架外侧搭设卸料平台时，操作人员必须先系扣好安全带。

十七、搭设上落人员的斜梯与地面或水平夹角20°左右，踏步间距不大于30cm，不准搭在靠高压一侧。

十八、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）时，禁止在脚手架上作业，并将脚手架与建筑物拉结牢固。

钢结构安装技术交底

一、 安装准备：

1、根据土建基础图和钢结构安装要求对基础工程进行基础轴线、预埋件的位置和数量、地脚螺栓的位置和数量、以及地脚螺栓、螺母有无缺损的检验；

2、施工现场应平整、畅通，水电应接至现场，根据所用吊车的技术数据，计划吊车支放位置与移动次数，并安排好钢构件摆放位置；

3、吊装前应严格检查钢构件连接部位的各项尺寸是否符合设计要求，如有误差，在地面修正后方可吊装。

二、 安装顺序：

原则：安装程序必须保证结构形式稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。

1、安装单根钢柱 柱高调整 纵横十字轴线位移 垂直校正 初校（初校锚栓螺母，调整螺母） 固定 超差调整 固定；

2、斜梁在地面超平的垫木上用高强度螺栓连接，组装好；

3、安装顺序：

先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始 安装本间檩条 支撑

隅撑等安装好。

注意：检查刚架垂偏，复测钢柱和斜梁跨度，合格后，用高强度螺栓紧固，用电动扳手初拧，终拧。

以两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装。

4、除最初安装的两榀刚架外，所有其余刚架间的檩条，墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧；

5、构件吊点要经计算，绑扎点要采取加强措施，以防止构件大变形及局部变形；

6、各种支撑的拧紧强度，以不将构件拉弯为原则；

7、不得利用已安装部位的构件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他构件；

8、檩条和墙梁安装时，应将拉条拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯；

9、在施工过程中，根据结构空间稳定情况，为防止风力对刚架的倾覆，必要时可拉缆风措施。

三、 安装高强度螺栓：

1、 高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工；

2、 对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：

⑴ 不得少于安装螺栓总数的1/3；

⑵ 不得少于两个临时螺栓；

⑶ 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。

3、 高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，即：螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。

4、 高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，绞孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。

5、 高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

四、 安装工艺流程：

五、 安装安全要点：

一、高处作业安全：

1、 施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

2、 高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。

3、 攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

4、 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

5、 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。

①、 高处作业中所有的物料，均应推放平稳，不防碍通行和装卸。

②、 随手用工具应放在工具袋内。

③、 作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。

④、 传递物件禁止抛掷。

6、 雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水均应及时清理。

7、 钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。

二、攀高作业安全：

1、 柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯在结构构造上，必须牢固可靠。

2、 梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。

3、 钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。

4、 登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。

三、悬空作业安全：

1、 悬空作业处应有牢固的立足点，并应有安全设施。

2、 钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。

3、 悬空作业人员，必须戴好安全带。

四、防止高空坠落和物体落下伤人：

1、 为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般高挂底用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。

2、 在高处安装构件时，要经常使用撬杆校正构件的位置，这样必须防止因撬杆滑脱而引起的高空坠落。

3、 在雨天，构件上因潮湿容易使操作人员滑倒，应采取清扫后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。

4、 高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。

5、 在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。

6、 地面操作人员必须戴好安全帽，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。

7、 构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防止掉下伤人。

8、 设置吊装禁区，禁止与吊装作业的无关人员入内。

五、防止触电：

1、 电焊机的手把线质量应该是很好的，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。

2、 起重机严禁在架空输电线路下面工作。在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的安全距离。

3、 电气设备不得超铭牌运行。

4、 使用手操式电动工具应戴绝缘手套或绝缘台上。

5、 严禁带电作业。

六、防止氧乙炔瓶爆炸：

1、 氧乙炔瓶放置安全距离应大于10m。

2、 氧气瓶不应该放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。

3、 氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或机械油落倒氧气瓶上。

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术交底？这样的问题你是怎么想出来的？作为一个安全员我告诉你扣件式钢管脚手架有规范，架子工有安全技术交底，分部分项工程有分部分项工程的交底。如果是安装扣件式钢管脚手架应该去看规范不是看交底，如果架子工要安装架子就应该就应该看交底。没有独立的或者有关扣件式钢管脚手架安全技术交底。如果你是安全员劝你转行别丢人。给你个提示自己看书吧这本书是每个安全员都有的：1.脚手架所使用的钢管、扣件及零配件等须统一规格，证件齐全，杜绝使用次品和不合格品的钢管。

材料管理人员要依据方案和交底检查材料规格和质量，履行验收手续和收存证明材质资料；

2.使用钢管质量应符合GB/T700中Q235-A级钢规定，应采用现行《直缝电焊钢节》〈GB/T13793〉

或《低压流件输适用焊缝钢筋》（GB/T3090）中规定的3号普通钢筋）的要求，切口平整，严禁使

用变形、裂纹和严重锈蚀钢管。

二、安全事项

1.架子必须持有《特种作业人员操作证》的专业架子工进行，上岗前必须进行安全教育考试，合格后

方可上岗；

2.在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵便；

3.进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

C--002\x0d\x0a技术交底记录\x0d\x0a工程名称：*********** 共 5 页 第 1 页\x0d\x0a工程名称****************交底日期*******\x0d\x0a施工单位*************************分项工程名称\x0d\x0a交底提要地下室双排落地脚手架\x0d\x0a一、施工准备\x0d\x0a材料准备：Φ48*3.5普通钢管，扣件，密目网，50厚架板等经检查合格\x0d\x0a人员准备：安全员，技术人员及具有上岗证的架子工。\x0d\x0a环境要求：本钢管落地架架在基础承台上，搭设前必须等承台混凝土达到一定的强度，风力不大于6级。\x0d\x0a三、搭设顺序\x0d\x0a摆放扫地杆→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手板或竹笆→张挂安全网。\x0d\x0a三、施工方案\x0d\x0a(一)外脚手架\x0d\x0a1、本工程1#楼A座从基础顶（标高为-11.10米）至二层采用双排落地脚手架，回填土时拆除。本脚手架排距1.05米，横杆步距1.5米，柱距1.5米，内侧立杆距建筑物的距离为300mm。作业层外侧设防护栏杆，离下大横杆1.2米。立杆下垫50×250通长木方。\x0d\x0a2、立杆搭设要求：\x0d\x0a1）、立杆接头除在顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100 mm。\x0d\x0a2）、脚手架的底脚必须牢固，立杆底座下应铺设垫板，支撑在楼面上的脚手架，当架体高度超过8m时，应对楼面进行加固，或对架体进行卸载。\x0d\x0a3）、立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主接点的距离不应大于步距的1/3。（见下图）\x0d\x0a\x0d\x0a审核人交底人接受交底人\x0d\x0aC--002\x0d\x0a技术交底记录\x0d\x0a工程名称：维力西•帝景峰汇工程1#楼共 5 页 第 2 页\x0d\x0a工程名称维力西•帝景峰汇工程1#楼交底日期2008-4-25\x0d\x0a施工单位南通华新建工集团有限公司分项工程名称\x0d\x0a交底提要地下室双排落地脚手架\x0d\x0a\x0d\x0a4）、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直接扣件固定在距底座下皮不大于200 mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直接扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。\x0d\x0a5）、立杆下垫通长50×250木方。\x0d\x0a3、.纵向水平杆搭设要求：\x0d\x0a1）、纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。 \x0d\x0a2）、纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头的水平距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。\x0d\x0a3）、接长度不应小1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。\x0d\x0a4、横向水平杆搭设要求\x0d\x0a1）、主节点处必须设置一根横向水平杆，且操作层间距不得大于1m，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排架脚手架中，靠墙一端的外伸长度为200mm\x0d\x0a2）、操作层上非主节点处的小横杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大距离不能大于立杆间距的1/2。\x0d\x0a5、脚手板铺设要求：\x0d\x0a1）、脚手板一般应铺设在三根横向小横杆上。当脚手板长度小于2米时，可采\x0d\x0a审核人交底人接受交底人\x0d\x0aC--002\x0d\x0a技术交底记录\x0d\x0a工程名称：维力西•帝景峰汇工程1#楼共 5 页 第 3 页\x0d\x0a工程名称维力西•帝景峰汇工程1#楼交底日期2008-4-25\x0d\x0a施工单位南通华新建工集团有限公司分项工程名称\x0d\x0a交底提要地下室双排落地脚手架\x0d\x0a用两杆横向水平杆，将脚手板两端与其可靠固定。\x0d\x0a2）、每隔12米满铺一层脚手板,脚手板要铺稳。\x0d\x0a3）、作业层端部脚手板探头长主应取150mm，脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上。\x0d\x0a4）、脚手架在施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设有一道护身栏和一道18厘米高的挡脚板。\x0d\x0a6、扣件安装要求：\x0d\x0a扣件内的圆弧与钢管扣紧时，接触面不小于30%，扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m,并不大于65N.m。对接扣件的开口应朝上或朝内。\x0d\x0a各杆件端伸出盖板边缘的长度不应小于100mm。\x0d\x0a7、安全网铺设：\x0d\x0a 1）、脚手架外立杆内侧满挂绿色密目网进行封密，安全网之间必须用连接牢固，封闭严密，并与架体固定。目数：2000目/100cm2。\x0d\x0a 2）、脚手架施工层操作面下方净高度超过3米时，必须设置一道水平安全网，必须设一道水平安全网（首层网），脚手架施工层铺设脚手板一般应至少两层，上层为作业层，下层为防护层，当作业脚手板下无防护层时，应在靠近作业层下设一层水平安全网（随层网）；作业层下每隔10m还应设一道平网（层间网）封闭。双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。\x0d\x0a3）、本工程设满挂全封闭安全网，以防止人或物件掉落到脚手架外侧，立网应与脚手架立杆、横杆用麻绳绑扎牢固，绑扎间距小于0.3米，根据规定在脚手架底部和层间设置水平安全网。\x0d\x0a8、剪刀撑与斜支撑设置要求：\x0d\x0a1）、剪刀撑从脚手架纵向两端搭起,搭设宽度为7根立杆，在外侧立面整个长度和高度上连续设置。\x0d\x0a2）、剪刀撑与水平面的夹角为45～60°,剪刀撑的底部要插到架子底部,与立杆相交处要加回转扣件。\x0d\x0a3）、剪刀撑采用搭接方式,搭接长度不小于1m,且至少加两个扣件，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应少于10cm。\x0d\x0a4）、横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈“之”字型边连续布置，斜撑宜采\x0d\x0a审核人交底人接受交底人\x0d\x0aC--002\x0d\x0a技术交底记录\x0d\x0a工程名称：维力西•帝景峰汇工程1#楼共 5 页 第 4 页\x0d\x0a工程名称维力西•帝景峰汇工程1#楼交底日期2008-4-25\x0d\x0a施工单位南通华新建工集团有限公司分项工程名称\x0d\x0a交底提要地下室双排落地脚手架\x0d\x0a用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜撑杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上。\x0d\x0a5）、拐角处应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。\x0d\x0a9、连墙件的设置\x0d\x0a1）、连墙件布置间距为垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过5米。\x0d\x0a2）、连墙件宜靠近主节点设置，偏移主节点的距离不应大于300mm。\x0d\x0a3）、连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，就采用其它可靠的措施固定。\x0d\x0a四、脚手架拆除\x0d\x0a1、架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。\x0d\x0a2、拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。 \x0d\x0a3、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。\x0d\x0a4、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。\x0d\x0a5、连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前应设置临时支撑，然后再拆抛撑。\x0d\x0a6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。\x0d\x0a7、在大片架子拆除前先将预留的斜道、上料平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后确保其完整、安全和稳定\x0d\x0a8、拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。\x0d\x0a9、拆下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。\x0d\x0a10、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。\x0d\x0a审核人交底人接受交底人\x0d\x0aC--002\x0d\x0a技术交底记录\x0d\x0a工程名称：维力西•帝景峰汇工程1#楼共 5 页 第 5 页\x0d\x0a工程名称维力西•帝景峰汇工程1#楼交底日期2008-4-25\x0d\x0a施工单位南通华新建工集团有限公司分项工程名称\x0d\x0a交底提要地下室双排落地脚手架\x0d\x0a四、脚手架搭设允许偏差及脚手架检查\x0d\x0a1、脚手架搭设允许偏差与检验方法\x0d\x0a项次项目允许偏差（MM）检查方法与工具\x0d\x0a1底座不沉降-10观察\x0d\x0a2立杆垂直度最后验收垂直度±100用经纬仪或吊线和卷尺\x0d\x0a搭设中检查垂直度H=2M±7\x0d\x0aH=10M±25\x0d\x0aH=20M±50\x0d\x0aH=30M±75\x0d\x0a3间距步距±20钢卷尺\x0d\x0a纵距±50\x0d\x0a横距±20\x0d\x0a4纵向水平杆高差一根杆的两端±20水平仪或水平尺\x0d\x0a同跨内两根纵向水平杆高差±10\x0d\x0a5双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差-50钢板尺\x0d\x0a2、架子检查要分阶段进行，根据本工程的特点架子分为以下几个阶段进行检查：\x0d\x0a1）、悬挑钢管安装固定完毕后架子搭设前；主要检查安装的尺寸位置，安装是否牢固。顶板混凝土的强度是否达到要求。\x0d\x0a2）、作业层上施加施工荷载前；\x0d\x0a3）、每搭完10-13米高度后；\x0d\x0a4）、达到设计高度后；\x0d\x0a5）、遇有六级大风与大雨后（冬施后开冻后）；\x0d\x0a6）、停用超过一个月。\x0d\x0a除了按以上几个阶段进行检查外，项目安全部门每周必须对架子进行不少于二次的周检，技术部门安排测量人员及时做好架子的变形观测，观测项目主要是架子的垂直度和变形。\x0d\x0a架子验收和定期检查的主要项目：①杆件的设置和连接，连墙件、支撑、卸料平台处的构造；②扣件螺栓是否松动；③、架子的变形；④、安全防护措施；⑤、是否超载；\x0d\x0a审核人交底人接受交底人

一、技术要求：

1、必须认真熟悉设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。

2、施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。

二、材料要求：

室内给水系统管材应采用给水铸铁管、镀锌钢管、给水塑料管、复合管、铜管。

三、作业条件：

明装托、吊干管必须在安装层的结构顶板完成后进行。将沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

四、材料质量要求：

1、阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整、无损坏。

2、铜及铜合金管、管件内外表面应光滑、清洁，不得有裂缝、起层、凹凸不平、绿锈等现。

五、操作工艺：

1、管道支架制作安装

管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。

2、干管安装

①在安装过程中，应轻拿轻放，防止碰撞及表面被硬物划伤。弯管的管口至起弯点的距离应不少于管径，且不小于30㎜。

②铜管焊接时在焊前必须清除焊丝表面和焊件坡口两侧约30㎜范围内的油污、水分、氧化物及其他杂物。

3、支管安装

支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

安全技术交底大体分为下列几大内容：

一、分项工程施工交底：即每个分项工程施工时的安全注意事项，如挖土、模板支设、浇筑砼等。

二、各工种操作规程：如电工、焊工、架子工、模板工等。

三、各种机械操作规程：如振动器、压刨、电焊机、塔吊等。

目前资料软件中都参考内容，你只要根据工程稍作修改就行。