环保型的印花涂料有哪几种

以捷特丝纺织涂料打印T恤印花工艺来讲，分浅色T恤和深色T恤：

浅色T恤印花流程为：纺织涂料墨水直喷印花--烘焙固色--成品

深色T恤印花流程为：前处理液处理T恤--纺织涂料墨水直喷印花--烘焙固色--成品

　涂料印花已在全世界印染行业中占有重要地位，据资料显示，20世纪90年代，世界上大约有50%左右产量的印花织物是采用涂料印花工艺印制的，尤其是美国，涂料印花达到了80%左右；西欧地区也占60%；日本比例较低约为10%～15%；我国的涂料印花产品也由原20%逐渐上升到了35%，广泛应用于纯棉织物、合成纤维及其混纺织物、针织物等。涂料印花是涤棉混纺织物印花中较有发展前途的一种印花工艺，国内外涤棉混纺织物中约有70%左右的产品采用涂料印花。

随着合成纤维工业的发展，各种合成纤维及混纺织物的大量生产，对涂料印花又是一个挑战。涂料本身对纤维没有亲和力，仅靠粘合剂将涂料机械性附着在纤维表面，形成薄膜，使其着色固化后形成图案，且有一定的坚牢度。就涂料印花的原理而言，它适应于所有的纤维印花，所以涂料印花的优越性就显得更为突出。它已成为当今纺织品印染加工中的一大领域，占有半壁江山。再加之涂料印花工艺简单易学、节约能源、成本低廉、无环境污染，成为广大从业者和企业重视而被广泛采用的印花方法。对于习惯于采用涂料印花的人来说，往往忽略了涂料印花色浆组分的选择，结果在印制过程中出现故障，特别是印制精细花纹时就更易出现。本文将着重分析介绍涤棉混纺织物涂料印花时，出现的印花花纹边缘渗化、轮廓不光洁等弊病。

涤棉混纺织物是我国在20世纪60年代初期开发的一个品种，该纤维具有挺括、滑爽、快干、耐穿等特点，深受广大消费者的喜爱。当前，混纺品种已由原先的65%涤纶与35%棉的比例发展成为65∶35、55∶45、50∶50、20∶80等各种不同比例的混纺织物，其目的是为了适应不同层次消费者的需求。但是，由于涤纶纤维与棉纤维的物理结构和化学性质存在许多差异，印花时必须注意涤纶纤维是一种疏水性纤维，对纯涤纶纤维或是涤棉混纺织物进行涂料印花时，不论采用何种印花方式（如手工台板、布动式平网印花或圆网印花），经常会出现印花织物花纹边缘渗化，导致花型轮廓不光洁，以及花纹越精细渗化问题越严重等现象。

一、花纹渗化原因的分析

涂料印花色浆属水相体系或半乳化体系，涂料色浆中的颜料超细颗粒会随着水乳液中的水分子沿着纤维束之间的毛细管运动而产生扩散，进而向花纹边缘迁移，造成渗化而引起花纹轮廓不清晰。

　从实际应用情况来看，无论是乳化糊还是合成增稠剂，作为涂料印花色浆的原糊来印制涤纶或涤棉混纺织物都会产生不同程度的渗化现象。一般，低含固量的全水相合成增稠剂的渗化现象更为严重，因为低含固量的糊料水更容易扩散进入纤维束中的毛细管中而造成渗化。

影响花纹轮廓清晰度的原因虽然是多方面的，但印花糊对印花轮廓清晰度影响的主要因素还是糊料的扩散性能和色浆的可塑性两方面。

1.扩散性。扩散性是指糊料本身及其所含的水溶性部分对织物的毛细管效应的对抗能力，特别是印制疏水性（如涤棉混纺织物）纤维时，就显得更加重要，通常，流动性能好的糊料容易产生扩散，低含固量、低粘度的糊料，扩散性能较低，印出的花型轮廓会更清晰些。但在实际生产中，有的糊料配制的印花浆虽然稠度较小，但抗渗化的能力反而比稠度较大的其它糊料高，这就说明抗渗化能力与糊料的增稠效果没有直接关系。涂料印花糊料均属吸水性聚合物，其增稠能力与吸水能力有直接关系，有人试验发现：在吸水量相同的情况下，各种糊料的粘度也大不相同，糊料抗渗化性能与糊料中聚合物颗粒吸水后的保水能力有关，即水在聚合物颗粒中的性质有关。水分在糊料中的存在状态有三种形式：①与糊料分子氢键相结合而不易游离的结合水；②抱合在糊料分子的络合格子中的抱合水；③可以自由运动，构成渗化的游离水。所谓的糊料抱水性即糊料水合能力，水在抱水性差的糊料中自由运动，便会产生渗化现象，尤其是印制疏水性织物。

2.印花色浆的可塑性。为了保证图案花纹的清晰度，糊料必须具有一定的可塑性，但可塑性不能过高。若糊料可塑性过高，则在调制色浆后，印花时较难完整无缺地充满筛网网孔的各部位，特别是 花纹精细处，进而影响满地花型的印制均匀性。

二、抗渗化的防治方法

全水性涂料印花系统会经常出现渗化现象，影响花纹轮廓的光洁度。为此，宜采用半乳化涂料印花系统的同时，在印花浆中加入防止印花色浆渗化的流变性改进助剂，如Printrite PM（美国BF　Goodrich公司生产），以提高用合成增稠剂为原糊的印花色浆的流动性能，防止印花色浆的渗化，减轻印花色浆的渗透性能。目前，各印染厂还在选用乳化糊作为涂料印花色浆的增稠剂，因为乳化糊在机械剪切力作用下，其粘度比静态时低，而当剪切力消除时，又能很快恢复到原来的近似值，因此，乳化糊具有较小的触变性，有利于印制轮廓清晰的花型。但是，它是用高沸点白火油、水、乳化剂在高速搅拌下形成的，不仅成本高，而且在印花后烘干或烘焙过程中释放出大量火油烟雾，气味严重，既污染环境又浪费能源，还容易引发火灾。研制开发少溶剂或无溶剂型增稠剂是十分必要的，我国从70年代末已开始着手研制抗渗化的专用糊料，如浙江丝绸科学研究院已研制出抗渗化专用糊，能有效防止印花浆渗化。它采用非离子型乳化剂，能使油滴快速分散成1μm以下、且粒径分布窄而均匀的细小颗粒，并加入助染剂、手感调节剂等助剂，最后加入低含固量的耐电解质的合成糊，配成抗渗化的专用糊料。

一般，聚丙烯酸类增稠剂由于具有较高的增稠能力，所以成糊率高，同时又因用量较少，分子间间隙变大，对水及颜料（染料）小分子的束缚力变弱而使其水分游离出来，导致渗化现象的发生。而由辽宁纺织化学研究所研制开发的高清晰度涂料印花增稠剂FS－200（丹东恒星精细化工公司生产），正是针对上述问题而开发研制的，经过大量实验证明，FS－200具有优异的增稠性和耐电解质、抗渗化能力，并且具有适宜的流动性，在圆网、平网印花中均适用，同时还可作为防渗化剂与其它抱水性差的增稠剂共用，能显著提高印花清晰度，且不会降低粘度和增加印花成本。由于FS－200增稠剂能印制高清晰度图案且具有防渗化能力，所以，将它用于高清晰度印花，细线条留白的大面积深色印花，高涤纶比例的涤棉布印花及改善某些增稠剂的抱水性都有非常重要的现实意义。

由青岛化工学院开发研制的，通过改变交联剂用量和聚合反应温度等条件，合成出抗渗化型产品QH─IIIB型涂料印花增稠剂能满足印制涤棉布的要求。

涂料印花是印花生产中最价廉的印花方式，因为涂料的印制相对简单，所需的工艺最少，通常不需要汽蒸和水洗。涂料有鲜艳、丰富的颜色，可用于所有的纺织纤维。它们的耐光牢度和耐干洗牢度良好，甚至称得上优秀，因此广泛用于装饰织物、窗帘织物以及需要干洗的服装面料。此外，涂料几乎不会在不同批次的织物上产生较大色差，而且在罩印时对底色的覆盖性也很好。

随着不断的水洗或干洗，涂料印花会逐渐褪色，颜色越来越淡。这是由于在清洗过程中的不断转动和搅拌使树脂粘合剂逐渐脱落所致。一般经过20-30次清洗后，这种印花布就会出现明显褪色现象。由于在后整理过程中应用树脂和硅柔软剂对织物进行处理，因此色牢度得到改善。值得注意的是深色比浅色或淡色更易褪色。

涂料使织物印花部位手感发硬，浅色时这种情况不太明显，深色时却十分突出。涂料并不特别耐磨，尤其是深色。深色涂料应特别避免用在诸如家具装饰织物中。

1.有机颜料。

2.无机颜料。

3.阴离子分散剂。

4.非离子分散剂/乳化剂。

5.增稠剂。

6.高分子连结料（树脂）。

7.交联剂。

8.水及部分有机溶剂。

涂料印花是采用热固型或热塑型合成树脂作粘合剂，与不溶的颜料混在一起,组成涂料印花色浆,用机械或手工方法涂在织物表面上,经干燥烘焙后形成一层薄膜,使颜料紧密盖在纤维上,以达到印花着色的目的。涂料印花浆商品一般是由颜料浆、粘合剂、光联剂及乳化浆组成，使用时混合即可。

优点：涂料印花是印花生产中最廉价的印花方式，因为狺竡的印制相对简单，所需要的工艺最少，通常不需要汽蒸和水蒸。狺竡有鲜艳、丰富的颜色，可用于所有的纺织纤维。他们的耐光牢度和耐干洗牢度良好，甚至称得上优秀，因此广泛应用于装饰织物、窗帘以及需要干洗的服装面料上。此外，狺竡几乎不会在不同批次的织物上产生较大的色差，而且在罩印时对底色的覆盖性也很好。

缺点：随着不断的水洗或干洗，涂料印花会逐渐褪色,繁体字，色彩越来越淡。这是由于在清洗进程中的不断转动和搅拌使树脂粘合剂逐渐脱落所致。一般经过20-30次清洗后，这种印花布就会呈现显著褪色现象。由于在后收拾历程中运用树脂和硅柔软剂对织物进行处置，因此色牢度得到改善。值得注意的是深色比浅色或淡色更易褪色。

怎么做：准备工具：镘刀、三角铲、毛刷、毛巾砂布等。1 、用主材批出或拉出相用的蒙太奇纹理图案。2、干燥后稍微打磨。3 、着色。

郑州鸿盛的JETEXTILE捷特丝纺织涂料墨水

应用方向：

无纺布直喷涂料墨水可以直接应用于无纺布材质的数码直喷印花。

产品概述：

无纺布直喷涂料墨水是一款基于纳米颜料，完全符合喷墨印染机械生产方式的专业数码印染涂料墨水，适合无纺布等织物的数码喷墨涂料印花。

适用机型：

JETEXTILE捷特丝纺织涂料墨水适合所有压电打印机设备。比如改装自EPSON、ROLAND、 MUTOH、MIMAKI等用于成衣T恤印花、布匹喷墨印染的所有机型。同时适合所有市场上现有的喷墨印染设备。

产品特点：

无纺布数码印花直喷涂料墨水，纺织白基涂料墨水打底专用，经过磨擦牢度、水洗牢度、耐光牢度、粘色等严格测试，达到纺织工业技术要求。本涂料墨水采用纳米颜料制造，不堵喷嘴，防水、耐刮擦、水洗牢度高，日晒牢度7-8级，不含纺织品违禁颜料；印花流程短，绿色环保，喷印印花后织物手感柔软，色彩鲜亮，墨水耐光牢度优异。

应用流程：

布样整理—数码打样—烘干/晾干—喷固色剂—烘干/吹干—焙烘/直接加热

注意事项：

无纺布数码印花直喷涂料墨水作为一种数码精细化工产品，会因为时间、温度、湿度、光线等因素影响发生化学变化。因此在储存、运输和使用过程中，应该完全按照厂商提供的条件储存、运输和使用。

色相：

无纺布数码印花直喷涂料墨水为不同机型准备了不同色相的4-8色颜料墨水。

包装及保存：

100ml，500ml，1000ml，5kg，20kg包装；密闭，避光，放置在5-25摄氏度的环境。

应用涂料印花工艺简单、流程短，不需水洗、无污水或少污水符合清洁生产原则，应开发应用环保型涂料粘合剂、增稠剂，并禁用火油乳化糊。采用数字喷墨印花，其工艺简单，无需制网打样，自动化程度高，颜色丰富多彩，其分辨率高，无环境污染，是真正的生态高科技印花工艺，今后会飞速发展，当前急需开发通用性强、成本低，不需进行前处理的涂料墨水。 采用转移印花：目前广泛应用的为分散染料升华转移印花，正在研究开发新型热扩散转移印花和活性染料等一些离子性染料湿态转移印花（但印花后还需水洗和排放污水。）如采用涂料转移印花，印花后不需焙烘和水洗、无污水排放，但对涂料和粘合剂要求较高，而热扩散转移印花是当前最有发展前景的成像技术之一。