涂塑复合钢管的生产工艺有哪些

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双金属是在普通钢管的内部衬一层不锈钢管板，不锈钢板长度为8~250px，厚度可根据口径大小调节，将SUS304不锈钢薄板满焊在钢管端口，然后将管道进行涂塑加工。在施工中直接将两根衬有双金属的管道对焊即可，焊接的时候先用不锈钢焊条打底，再用电焊焊接完整，最后用修补液修补。如果施工中需要截断则需要采用双金属焊接连接件。

无损伤焊接是将两根涂塑管直接套在无损伤焊接件里，直接用电焊对焊即可，其中需要密封圈和粘胶的辅助，焊接非常适合于埋地输送水介质，它是埋地防腐和建筑管道工程的连接首选。

双金属焊接在焊接前必须打20-30度的破口，焊缝底层可以用氩弧焊打底，或者用不锈钢焊条打底，打底厚度不大于管材壁厚的四分之一，然后用碳钢焊条焊接完整个接口。

涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管（底管）内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送给水涂塑复合钢管，适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。

性能

1、衬塑钢管塑层性能

1.1 结合强度：冷水用衬塑钢管的钢与内衬塑之间结合强度不应小于0.3Mpa（30N/cm2）；热水用衬塑钢管的钢与内衬塑之间结合强度不应小于1.0Mpa（100N/cm2）。

1.2 外覆层剥离强度：要求剥离强度不应小于0.35Mpa（35N/cm2）

1.3 外防腐性能：采用镀锌后烤漆或喷漆的产品，常温下在3﹪（重量比）氯化钠水溶液中浸泡24小时，外观应无腐蚀发白、剥落、起

皱。

1.4 压扁试验：衬塑钢管经压扁管外径的1∕3后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象

工艺流程：

1.粉末喷涂前的表面处理工艺：工件—除油—水洗—除锈—水洗—磷化—水洗—晾干

2.静电粉末喷涂工艺：磷化合格的工件—静电喷涂—烘干。

静电粉末喷涂涂层的优点：漆膜厚度大、漆膜硬度高、附着力好、耐腐蚀性能好、喷涂施工简便。

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1、施工前准备

钢塑复合管敷设方式分为架空和地沟，不管哪种方法，都要设计架设管道，而且管道施工前，要检查管道穿越预留洞，制定管道施工方案，并检查管材管件的外以，发现污垢杂质要及时清除。

2、管道加工

钢塑复合管安装时，需要根据实际尺寸切割加工，一般采用专业机械加工，切勿火烙或用普通砂轮切割。管材切割时，要先测量长度。压槽时，根据不同规格选择滚轮，同时不同的管径，进刀速度不同。

3、管道安装

管道敷设前，要去掉管材连接处的保护套，检查管接口的附件是否齐全，将管道架设在支架上，再套上密封圈在管口上，再在密封圈内外涂上一层密封剂。之后再将密封圈固定在管口两头，然后依次安装上螺母、卡环及垫圈等，将管材插入管件插孔中，用扳手拧紧螺丝即可。干管安装时，不可出现塌陷、拱起等情况，室内敷设管道时，要考虑到温差变化，计算出补偿伸缩措施，避免管道变形泄露。

4、管道试压

管道安装后，要做水压试验，当管道标高高差过大，要增加排气阀排气，往管道内注水要缓慢，防止排气不利吸开密封圈，加压前需要将管道固定好才行，如在加压过程中发现管道有起拱等问题，要马上泄压重新调整。

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一、外观上的不同：

1、涂塑钢管是以钢管为基础，外表涂覆聚乙烯等塑料粉尘。钢管内外表面涂抹均匀，一些特别的要有防腐层，并根据用途决定是否添加阻燃剂，已达到防火目的。

2、衬塑钢管虽然同样是以钢管为基础，但其外表是镀锌喷漆，内衬塑料层或者防腐层，市场上，内衬PE或者PP-R塑料层居多，用于排水和给水。

二、生产工艺上的不同：

1、涂塑钢管的产品生产工艺是钢管先预处理加热后进行快速涂塑，待其固化成型即可。而衬塑钢管则包括衬塑和滚塑两种工艺。

2、衬塑工艺是塑料管材外壁涂抹黏胶后放在已经加热好的钢管内部使塑料管材受热膨胀形成。滚塑工艺则是把钢管预处理加热后把塑料粉尘滚撒在钢管内壁上，待其冷却固化。

三、连接方式上的不同：

1、涂塑钢管的连接方式主要有法兰连接、沟槽连接、丝扣连接等；而衬塑钢管则是采用法兰连接女和沟槽连接。

2、涂塑钢管在施工安装时可以随意切割使用，不会因为涂层出现缩径问题，在施工前就可以做好预处理，方便施工时直接使用。而衬塑钢管则不可以进行随意切割，有时还会产生缩径问题且无法在施工前进行预处理。

扩展资料：

涂塑钢管的施工、安装要点：

1、应按《建筑给水涂塑复合管管道工程技术规程》CECS125：2001执行。

2、涂塑钢管应选用下列施工机具：

（1）切割应采用金属锯切割；

（2）压槽应采用专用滚槽机；

（3）弯管应采用弯管机冷弯；

（4）套丝应采用电动套丝机进行管螺纹加工；

（5）涂塑钢管端口去毛刺和加工园角应采用锉刀加工；

（6）涂敷高强度无机溶剂液体环氧树脂涂料应采用小毛刷或小牙刷。

3、涂塑钢管施工程序应符合下列要求：

（1）涂塑钢管不宜埋设于钢筋混凝土结构层中；

（2）涂塑钢管管道安装中禁止进行焊接；

（3）涂塑钢管管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径，管口应及时封堵；

（4）涂塑钢管在运输、装卸及工地施工中，严禁抛摔和剧烈撞击；

（5）涂塑钢管安装时，管径不大于DN50时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。

参考资料来源：百度百科-涂塑钢管

参考资料来源：百度百科-衬塑钢管

1、外观检查，就是用肉眼检查涂覆钢管的外观质量。

2、厚度测量，就是在任意两个横断面上测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度。

3、针孔实验，就是指用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压进行检查，同时还要检查有无电火花产生。

4、弯曲实验，一般是在弯曲机或模具上进行弯曲，值得我们注意的是，弯曲试验时管内不带填充物，焊缝位于弯曲主面的侧面。

5、压扁实验，就是将试件置于两平板之间，在压力试验机上逐渐压缩至两平板间距离为试件外径的五分之四，压扁是涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方向。

6、低温实验，就是指将试件放置在低温箱中，停留一小时后，再放置在常温环境。这些方法监测商品是否达标 ----------------------------------------涂塑钢管主要分为内涂塑钢管和内外涂塑钢管两种类型，涂层材质一般采用环氧树脂和聚乙烯，也可根据客户的要求配套定做。涂塑钢管有效的解决了以往钢塑复合管在生产及安装方面的缺陷，受到了众多客户的好评和认可。 工艺标准1、涂层附着力：聚乙烯涂塑层附着力≥30N/cm，环氧树脂涂层的附着力为1～3级。 2、弯曲性能：公称通径不大于50mm钢塑管进行弯曲，弯曲后不发生裂纹，钢与内外塑层之间不发生分层现象。3、压扁性能：公称通径大于50mm，不超过600mm的钢塑管进行压扁，压扁后不发生裂纹，钢与内外塑层之间不发生分层现象。 4、卫生要求：输送生活饮用水、冷热水的钢塑管的内塑料层应符合GB/T17219的要求。 5、涂覆塑层针孔试验：用电火花检测仪，对提供试验的钢塑管的整个内外表面进行检查，检测时不应有电火花产生。 6、耐火性能试验：消防用钢塑管应能承受耐火性能试验15min，试验后应无泄漏和变形损坏。 涂塑钢管还能够有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等优势。我国涂塑钢管行业得到飞速发展，多数是用于冷水时衬聚乙烯管，其在性能上更接近金属管道。

衬塑钢管，以镀锌无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁去除焊筋后，衬入与镀锌管内等径的食品级聚乙烯（PE）管材，聚乙烯衬层厚度要求符合CJ/T136-2007标准，最后加压加热一定时间后成型，是传统镀锌管的升级型产品。

同规格的都是衬塑的更贵，因为工艺等等都很繁琐.

定义

本产品是国内新发展的一种新型管道材料，采用内外均有涂塑保护层，中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构，克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀、高污染、及塑料管强度低、易变形的缺陷，整合了钢管和塑料产品的共同优点，属于国家推广使用的环保产品。涂塑复合钢管是在钢管内壁融溶一层厚度为 0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ） 树脂、乙烯－丙烯酸共聚物（ EAA）、 环氧（ EP）粉末、无毒 聚丙烯（ PP ）或无毒 聚氯乙烯（ PVC）等 有机物而构成的钢塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、 污染、 结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50 年。主要缺点是安装时不得进行弯曲，热加工和 电焊切割等作业时，切割面应用生产厂家配有的无毒常温固化胶涂刷。主要规格有DN15 —DN300 。

要求

外观

涂覆层应光滑平整，无划痕、无裂纹及针孔和粘附异物等缺陷。

钢管外涂覆层应为红色（消防），黑色或灰色（输水）。

涂覆钢管上应有清晰、耐久性标志,标志内容应至少包括：产品型号、基管规格及壁厚、执行标准、生产企业名称或商标、生产日期或批号等。

材料

基管

用于涂覆的钢管的材质、规格和尺寸应符合GB/T3091、GB/T8163、SY/T5037的规定。

涂覆材料

用于涂覆的环氧树脂粉末应符合相应国家标准或行业标准的规定。

连接形式

带有螺纹、法兰、沟槽连接、双金属焊接的涂覆钢管，其连接形式应符合GB/T 7306.2、GB/T 9119、GB5135.11的规定。大口径管采用焊接（内衬不锈钢免修补技术）。

涂层厚度

涂层厚度应符合表1的规定。

表1 涂层厚度

公称通径 DN mm涂层厚度 mm

DN≤65>0.30

DN≥80>0.35

针孔试验要求

按6.3规定的方法进行针孔试验，涂覆钢管应无电火花产生。

附着力要求

按6.4规定的方法进行附着力试验，涂层的附着力应为1～3级。

抗弯曲性能

按6.5规定的方法进行弯曲试验，涂层应无脱落、断裂。

抗压扁性能

按6.6规定的方法进行压扁试验，涂层应无剥落、断裂。

抗冲击性能

按6.7规定的方法进行冲击试验，涂层应无剥落、断裂。

抗真空性能

按6.8规定的方法进行真空试验，涂层应无脱落。

耐高温性能

按6.9规定的方法进行高温试验，涂层应无脱落、隆起、开裂、剥离、损坏。

耐低温性能

按6.10规定的方法进行低温试验，涂层应无脱落、损坏，试验后涂层附着力应符合5.6的要求。

压力循环

按6.11规定的方法进行压力循环试验，涂层应无脱落、损坏，试验后涂层附着力应符合5.6的要求。

温度循环

按6.12规定的方法进行温度循环试验，涂层应无脱落、损坏，试验后涂层附着力应符合5.6的要求。

耐温水老化

按6.13规定的方法进行温水老化试验，涂层应无脱落、损坏。

外表面性能

涂覆钢管外表面为环氧树脂涂层，应符合5.4、5.5、5.6的规定。

涂覆钢管外表面为热镀锌层，应符合GB/T 3091的相关规定。

涂覆钢管外表面为其他防腐材料涂层，应符合相关国家标准或行业标准的规定。

先在钢管两端焊接法兰，法兰应焊接牢固，再经聚乙烯涂敷。安装时，在涂层复合管的两法兰间加装密封垫，用螺栓压紧即可。为确保管道不会在压力作用或水锤作用产生轴向窜动，应对其进行固定，如用支墩、托架、吊架等。固定时应考虑管道在压力作用下的摆动和挠曲等现象发生时不至于移位。垂直安装的管道，两固定点间之间的间距应不大于2m。

横向安装时，两固定点之间的间距为：涂层复合管公称外径小于76mm时，应不大于750mm；涂层复合管公称外径不小于76mm时，应不大于1100mm。涂塑钢管不宜埋设于钢筋混凝土结构层中；涂塑钢管管道安装中禁止进行焊接；涂塑钢管管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径，管口应及时封堵；涂塑钢管在运输、装卸及工地施工中，严禁抛摔和剧烈撞击；涂塑钢管安装时，管径不大于DN50时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。