TPEP防腐钢管的优点有哪些

大口径加强级3PE防腐钢管工艺流程：

见上图所示：熔结环氧粉末层和胶粘剂层的基本作用是保证整个防腐层对钢体的粘结，聚烯烃层是提供腐蚀防护的主体。

1、3PE防腐钢管防腐结构:

第一层环氧粉末（FBE>100um)

第二层胶粘剂(AD)170一250um

第三层聚乙烯（(PE)1.8～3.7mm(普通级~加强级)

三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。(30mm-p 1020mm)

三层聚乙烯防腐是目前国内外埋地管道外防腐主要技术体系之一。其具有防腐性能好、吸水率低、机械强度高等性能，近年来在国内埋地输水、输气、输油管道上获得了越来越广泛的应用。

2、产品规格:

89mm- 1820mm、壁厚6mm-20mm

3、材质:

Q235B、Q345B、10#钢、20#钢、X42-X80级等。

4、执行标准:

GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》、SY/T0413-2002《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》、DIN30670-91德国《钢管和管件的聚乙烯涂层技术标准》、CAN/CSA-7245.21-M92加拿大《钢管外壁聚乙烯防腐涂层技术标准》

5、用途:

产品广泛应用于输油管道、天然气管道、供热管道、供水管道。

6、产品特点:

1、使用寿命长聚乙烯管材分子高，具有良好的稳定性与抗老化性，在正常的工作温度与压力状况下，使用寿命可保证50年以上。

2、耐腐蚀性聚乙烯分子结构稳定性高，耐天然气、液化气、人工煤气等化学腐蚀，无需二次防腐蚀设备。土壤中存在的化学物质不会对管材产生任何降解作用。

3、良好的柔韧性聚乙烯管材是—种高韧性的管材，其断裂伸长率超过500%。聚乙烯管材的柔性使得它容易弯曲，工程上可通过改变管道走向的方式绕过障碍物，在许多场合，管道的柔性能够减少管件的用量并降低安装费用。

4、具有优异的抗冲击、抗地震能力聚乙烯的低温脆化温度低，可在-60℃~60℃温度范围内安全使用，对管基不均匀沉降具有非常强的适应能力。冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生管材脆裂。

5、良好的耐磨性试验表明，聚乙烯管的耐磨性是钢管的4倍，特别在泥浆输送领域，与钢管相比，聚乙烯管具有更好的耐磨性。

6、水流阻力小聚乙烯管材具有光滑的内表面，其曼宁系数为0.009。光滑的内表面和非粘附特性保证聚乙烯管材具有较传统管材更高的输送能力，同时也降低了管路的压力损失和输水能耗。

7、良好的环保性能，聚乙烯管材在加工过程中不添加重金属稳定剂，材料无毒无害，是一种绿色环保的管道材料，并且聚乙烯材料本身可回收利用，不会对环境产生污染。

8、良好的阻燃、抗静电性能我公司专门研制开发出了阻燃、抗静电聚乙烯管材，适用于易燃易爆等特定场所。

9、安全、可靠的连接方法聚乙烯管材主要采用热溶或电熔连接，本质土保持接口材质、结构与管体本身的统一性，实现了接头与管材一体化，可地抵抗内压产生的环向应力及轴向的拉仰应力，无漏水、漏气之忧。

10、质轻、易搬运、施工简便聚乙烯管材的比重仅为钢管的1/8，易搬运，易弯曲，焊接工艺简便迅速，工程综合造价低，具有显著的经济效益。

技术知识:

3PE防腐钢管生产中的主要控制点：

1、表面处理质量

2、涂装温度和环氧粉末固化时间。

3PE防腐钢管主要质量问题:

1、防腐层粘接失效

2、焊缝处防腐层减薄

3、气泡。

3PE防腐钢管气泡的成因:错口，压辗硬度、位置和压力压轮问题导致焊缝、管头位置，有时也可以在压边位置，甚至任意部位，产生气泡。

错口幅度超过压轮对气泡的排除能力，位置低的管端将产生气泡。

弯管防腐问题：

热煨弯管的外防腐涂层分别采用进口液体环氧外缠制塑聚丙烯增强纤维胶带保护方式。

热收缩套

单层FBE外缠胶带保护

双层FBE

综合性能都达不到3PE的防腐水平，造价却高了许多。

大家对TPEP防腐钢管（3PE外防腐熔结环氧粉末内防腐）有所了解吗？现在告诉大家TPEP防腐钢管优劣势，让采购商更深入对TPEP防腐钢管进一步了解

首先TPEP防腐钢管优点是： 1） 结合钢管的机械强度和塑料的耐蚀性于一体，外壁3PE涂层厚度2.5-4mm耐腐蚀耐磕碰。 2）内壁摩阻系数小，0.0081-0.091，输送同等流量可以降低一个口径级别 o3）内壁达到国家卫生标准，光滑不易结垢，具有自清洁功能。 4）TPEP防腐钢管是涂塑钢管的第四代防腐产品，防腐性能强，自动化程度高，综合成本低。

然而有利就有弊，TPEP防腐钢管缺点： 施工比较慢，焊接要求较高。 TPEP螺旋钢管——外3PE内熔结环氧防腐螺旋钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线最先进的钢管防腐形式。

具体最新大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层，简称TPEP钢管，（T，三层英文Three的首写字母，PE指聚乙烯，EP指环氧树脂）。极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。TPEP钢管填补了国内钢管最佳防腐的空白，耐腐蚀能力提高了3-5倍。

内衬不锈钢TPEP防腐钢管好不好

外3PE内熔结环氧复合钢管（又称TPEP防腐管道）是在外聚乙烯内熔结环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线先进的防腐形式。自主开发的第四代大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上。

由聚乙烯改性制得共聚物粘接剂，不仅具有与熔结环氧经化学反应形成共价键（酯键）的能力，而且通过接枝改性，破坏了聚乙烯材料的电子偶极平衡，使熔结环氧与共聚物分子间力度增强，有效提高了两者界面间粘接强度。

大口径不锈钢管由于本身承受压力工作能力高、摩擦阻力小、耐寒、耐腐蚀、安装检修便捷等优势而愈来愈遭受石油化工、煤浆运输、钢结构工程施工等制造行业的热烈欢迎。

大口径不锈钢管关键生产工艺流程以下：

1、板探：用于生产制造大口径钢管的厚钢板进到生产流水线后，最先开展全板超音波检测

2、铣边：根据铣边机对厚钢板两边沿开展两面切削，使之做到规定的板宽、板材边缘平面度和焊缝样子

3、预弯边：运用预弯机开展板材边缘预弯，使板材边缘具备符合规定的折射率

4、成形：在JCO成形机上最先将预弯后的厚钢板的一半历经数次步进电机冲压模具，碾成"J"形，再将厚钢板的另一半一样弯折，碾成"C"形，最终产生张口的"O"形。

5、预焊：使成形后的钢管合缝并选用气体保护焊(MAG)开展持续电焊焊接

6、内焊：选用纵列多丝埋弧焊(数最多能为四丝)在直缝钢管里侧开展电焊焊接

7、外焊：选用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管两侧开展电焊焊接

8、超音波检测Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊接及焊接两边对接焊缝开展100%的查验

9、X射线检查Ⅰ：对内外焊接开展100%的X射线工业电视查验，选用图象处理系统软件以确保探伤检测的敏感度

10、扩径：对埋弧焊直缝钢管总长开展扩径以提升钢管的规格精密度，并改进钢管热应力的遍布情况

11、打压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管开展逐根检测以确保钢管做到规范规定的实验工作压力，该设备具备自动保存和存储作用

12、倒棱：将检测达标后的钢管开展管端生产加工，做到规定的管端焊缝规格

13、超音波检测Ⅱ：再度逐根开展超音波检测以查验直缝焊钢管在扩径、压力后将会造成的缺点

14、X射线检查Ⅱ：对扩径和打压试验后的钢管开展X射线工业电视定期检查管端焊接拍片子

15、管端磁粉探伤检测：开展该项查验以发觉管端缺点

16、防腐蚀和镀层：达标后的钢管依据客户规定开展防腐蚀和镀层。

tPEP钢管——外3PE内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线最先进的钢管防腐形式。是潍坊东方钢管自主开发的第四代大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层，简称TPEP钢管，（T，三层英文Three的首写字母，PE指聚乙烯，EP指环氧树脂）。极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。该产品于2009年获取国家实用新型专利。2010年获得国家火炬项目。TPEP钢管填补了国内钢管最佳防腐的空白，价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几，耐腐蚀能力提高了3-5倍。

dn是公称直径，dn450就是478mm。

1、管道防腐；

绝热层厚度大于100mm时、褶皱、针孔。非水平管道的绝热施工应自下而上进行、空鼓等缺陷，无流淌；

（1）基层处理基层处理的质量直接影响着防腐层的黏结质量和防腐效果，目前基层处理的方法有喷射除锈，严禁超温加热。

2、管道保温、工具除锈、化学除锈和火焰除锈等四类，防潮层和保护层的搭接应上压下并且搭接宽度不小于30mm，应采取预热，无有效措施不得施工，实干后方可采取保护性措施；胶带类型的防腐层施工时，应严格控制好施工温度。 涂刷类型的防腐层应按规定分层施工，涂层厚度应均匀。直埋保温管的接口应在保护壳严密性单埂厕忌丿涣搽惟敞隶检查合格后。现场常用的方法主要是喷射除锈和工具除锈。报警线应在管道上方.有报警线的预制保温管，在安装前应测试报警线的通断状况和电阻值，其大小应符合产品的要求，合格后再下管对口焊接，才可以进行保温补口施工，在雨、雪、风沙天气以及相对湿度较大的环境下。报警线一旦受潮，应分层施工、烘烤等方式干燥

1、用角磨机将管子焊接接头处裸露的毛刺、焊渣、锈斑、残余涂层等清理干净，直至表面光滑达到ST3级。

2、焊接接头两侧的坡口应打磨干净，每侧聚乙烯层的打磨宽度应控制在10~15cm（含坡口）以内，不得损坏涂层使基体外露。

3、用刷子把杂物清理干净，一定要清理干净，否则会影响修补层的粘结力。

4、如果维修区域有湿气或湿气，必须在预处理前采取干燥措施。

5、预处理与涂底漆之间的时间间隔不得超过30分钟。如果预处理后的零件在间隔期间再次受到污染，则必须重新进行预处理。

1、将两组分和稀释剂按比例混合均匀。

2、用刷子在管道连接的外露部分刷底漆。刷涂厚度应覆盖基材。一般厚度120～150um。不允许露出基材或超过厚度。

3、沟槽外露的环氧涂层应涂底漆，但聚乙烯层不应涂底漆。

4、底漆表面干燥后，可缠绕热缩套管。如果底漆表面干燥缓慢，可用电灯泡加速表面干燥，不能用火烤加速，否则会损坏漆膜，影响附着力。

5、建议焊后进行外补。焊接余热能保证预处理在露点以上，加速底漆表面干燥。但应在焊接处温度低于80℃时施工。

6、刷完底漆后，用稀释剂清洗刷子，准备下次使用。

1、漆膜表面干燥后，应立即将热缩套管包好，间隔时间不得超过10分钟。

2、热缩套管的宽度应保证缠绕后两侧粗糙部分能完全覆盖。一般来说，控制厚度应大于钢管外露部分宽度加上两侧粗化宽度5～10cm。

3、取下热缩套上的薄膜或牛皮纸，用烤枪的火焰在热收缩套一端10~15cm范围内加热热熔胶面，确保边角受热均匀。

4、当热熔胶变软变亮时，立即停止加热，然后将熔化的热熔胶的一侧压在接头上。热缩套管应完全覆盖两侧的粗糙区域，并将热缩套管从中心线向两侧滚动，以驱除粘合区域的气泡并固定。防止加热过度，否则会损坏热熔胶层，影响粘合力。

5、将热缩套管缠绕在管道上。缠绕时一定要拧紧，并使热缩套管的中心线与管接头间隙平行。

6、然后将热缩套管另一端的热熔胶层烘烤10~15cm，使之柔软光亮，然后与前端快速粘贴搭接，搭接长度应大于8cm。

质量要求：

1、热缩套管表面应光滑，无皱纹和气泡，表面无炭化、碳化现象。

2、热缩套管与环焊缝及原坡口防腐层连接紧密，无缝隙。

3、热缩套管与PE涂层搭接不小于10cm，环向搭接不小于8cm。

4、冷却后，热熔胶应在热缩套管的两个边缘均匀溢出。