燃气管道防腐油漆涂层的厚度要求达到多少?
当管道用3PE进行防腐的时候,第一层环氧树脂底漆,有熔结环氧粉末、无溶剂环氧液、含溶剂环氧液三个品种,主要根据涂敷设备、管子直径、运行温度、所用表涂层及管子涂敷速度等因素选择,底漆厚度为50μm。第二层中间层由共聚物或三聚物组成,主要成分是聚烯烃,中间层起粘结作用,厚度通常为250~400μm。第三层是聚烯烃表涂层,主要起机械保护作用,由挤压聚烯烃,如低密度、中密度聚乙烯或改性聚乙烯组成,涂层厚度视管子直径或管道运行条件而定,
一般为1.5~3mm。另外,在某些环境下,为防紫外线照射,还可在表涂层上附加一层30~40μm厚的聚丙烯。(注3PE防腐层对管子表面处理状态要求很高,应能达到锚纹深度50μm~70μm,否则会影响防腐层的抗阴极剥离和防水渗透能力)
≥500μm。污水钢管内侧防腐层是由内层环氧树脂+外一层煤焦油沥青+外二层布+外三层煤焦油沥青+外四层布+外五层填料制成的涂料,其厚度≥500μm。钢管是指具有空心截面,其长度远大于直径或周长的钢材。
双层熔结环氧粉末防腐钢管体系采用的涂覆工艺和标准熔结环氧粉末喷涂工艺基本相同,仅在喷粉室和喷枪的布置上有所变化,不需增加复杂的设备。喷粉室喷枪的布置形式有双喷粉室和整体喷粉室两种,它们都用于双层熔结环氧粉末防腐体系的涂覆。经试验室检测和现场应用试验证明,应用于长输管道的双层熔结环氧粉末防腐体系综合性能比单层环氧粉末防腐层更加优良,具有很高的性价比,而且,还具有有效使用寿命更长,维护费用较低,多防腐层类型等特点,能够根据不同需要针对性地选择其类型,不同管道建设都能够采用,尤其是需要在穿越和山区进行施工,能够抵抗化学腐蚀性强的土壤的腐蚀,对温度及适用管径适应范围大,对各种异型件都能适用,在现场施工时,有比较成熟的补口施工、补伤等工艺,质量控制比较容易,耐划伤性能优越,抗冲击性能甚至能与三层PE防腐结构不相上下等,该体系具有较强的粘结性能和较好的抗水渗透性,已大量应用于长输管线工程中。
你好3pe防腐钢管和2pe防腐钢管最大的区别是2pe防腐和钢管交接处没有环氧粉末,3pe防腐和钢管的交界处有环氧粉末,3pe防腐和2pe防腐的厚度是一样的,
3pe防腐钢管厚度和防腐层数数据:
第1层环氧粉末大于100Um
第二层胶粘剂,(AD)170-250um.
第三层聚乙烯(PE)1.8-3.7mm.
3pe防腐执行标准:SY/T0413-2002埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准,GB/T23257-2009埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准
2pe防腐厚度和层数:
第一层胶粘剂,(AD)170-250um.
第二层聚乙烯(PE)1.8-3.7mm.