内衬ipn8710防腐钢管怎么施工？有哪些值得注意的呢
一、表面处理所有钢管及钢制管配件均需进行表面处理，防腐施工前先对钢管内外壁进行除锈，彻底清除表面浮锈、氧化铁、污杂物、焊渣等，除锈等级达St3级标准。二、选用材料及防腐结构钢管内防腐：采用具有卫生部颁发的卫生许可批件的防腐材料，即IPN8710-2饮水设备涂料(卫生安全性要求符合GB/T17219-1998的要求)其结构为：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度为150微米±10微米；埋地钢管外防腐：采用IPN8710—1新型高分子防腐涂料(底漆)；采用IPN8710-3厚浆型防腐涂料(面漆)，其结构为：底漆—玻璃纤维布—底漆—玻璃纤维布—二道面漆，厚度要求不小于500微米±20微米，电压检测5000V。明露钢管外防腐：可采用抗紫外线较强的IPN8710-4耐候保色防腐涂料，防腐结构为：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度为180微米±10微米。管道内外防腐涂料:采用张家港亨昌健康科技有限公司生产的《亨昌牌》；IPN8710—1新型高分子防腐涂料：IPN8710—2饮水设备涂料：IPN8710—3厚浆型防腐涂料：IPN8710—4耐侯保色防腐涂料防腐关注事项：(1)使用IPN8710系列防腐涂料防腐，衬涂前需清除金属表面的油污、尘土、焊渣、浮锈等附着物，防腐件表面应保持干燥无水迹。(2)防腐施工中，应该等前一道涂漆干透后，方可以进行下一道涂漆。(3)为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。(4)涂刷后表面应光洁、无流挂、无皱皮、无刷痕、无露底或开裂现象，涂层应均匀。(5)现场安装焊缝两侧各留100mm不涂刷，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。(6)管道在运输吊装过程中应防止与异物硬性磨擦，以防损伤，如有损伤应修补至合格为止。(7)不得在雨天和雾天进行露天施工。(8)在通风条件不好的部位施工时，要采用人工通风设施。
加强级3PE无缝钢管防腐工艺流程 无缝钢管是目前用途最为广泛的一种管材，一般用作化工管道、石油管道、天然气管道、输水管道等工程的时候都需要进行防腐处理，常见的无缝钢管防腐工艺主要有3PE防腐、环氧煤沥青防腐、环氧树脂防腐、IPN8710防腐、水泥砂浆防腐工艺等。
第一：无缝钢管为什么进行防腐
无缝钢管是比较高端的一种钢管,价格是非常昂贵的,但是毕竟原材料也是铁,也会长锈,也是影响在管道中的使用寿命,因此无缝钢管防腐在管道施工前也是必须做的一道工序,对于无缝钢管主要是做3pe防腐或者是环氧煤沥青防腐,下面就对无缝钢管防腐所需注意事项介绍一下。
第二：无缝钢管防腐工艺流程
钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐
外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；
内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆
无缝钢管防腐工艺流程图
1、管道除锈
涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。
2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。
3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。
管道焊接后需要
1先把焊接处打磨干净
2把焊接处表面清理干净，让其没有任何杂质
3充分搅拌需要使用的高含锌量富锌涂料
4使用刷子或者喷枪均匀的涂刷，喷涂在其表面，
5一般涂刷2道，让其锌层厚度达到80um（这样可以达到热镀锌的防锈效果）
IPN8710面漆:由环氧、橡胶树脂改性、无毒防锈颜料、助剂等组成。耐药无毒，抗微生物侵蚀。防腐钢管
涂装方式:刷漆或高压无气喷涂用途:IPN8710底漆用于饮水管线内壁防腐蚀底漆:IPN8710顶漆用于供水管线内壁防腐蚀顶漆。
使用范围:用于饮水箱、送水管道内壁、送水管道、气体管道、污水管道等防腐。
IPN8710防腐钢管底漆:由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜料、助剂等组成，常温硬化形成互穿网络，
防腐钢管涂膜结构致密，耐酸、碱、盐、防锈性能优异，密合力强。IPN8710防腐钢管面漆:由环氧、橡胶树脂改性、无毒防锈颜料、
助剂等组成。耐化学性好，无毒，抗微生物侵蚀。IPN8710无毒饮用水防腐蚀涂料是无毒、优良的饮用水涂料，具有良好的防腐蚀性能。
无防锈性、刺激性气味，硬化后无毒性。涂膜结构致密，防水渗透性好，密合力强，涂膜强韧丰满。
碳钢防腐钢管材质有q195,q235,q345,20#,35#,45#等。碳钢防腐钢管母材包括无缝防腐钢管和焊接防腐钢管，防腐方法一般都是使用涂层防腐。形状主要有圆形和异形钢管。防腐种类有IPN8710防腐，2PE/3PE防腐，FBE环氧粉末防腐和环氧煤沥青防腐。IPN8710防腐专用于食品、饮用水等所接触的设备、输配水管道、饮水舱表面的防腐。
环氧煤沥青防腐适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设备的防腐。防腐材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能 、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。
一、自来水领域：自来水领域都是要做内外防腐，外防腐做法主要有环氧煤沥青、环氧树脂防腐、2/3PE防腐螺旋钢管、衬塑防腐、玻璃钢防腐、聚氨酯直埋保温防腐；内防腐的做法主要有IPN8710-2B型饮用水防腐、GZ-2 型新型高分子防腐、水泥砂浆防腐等。这都是都是目前自来水领域选用的防腐做法。
二、污水领域：污水领域相对于自来水领域就没有那么多防腐分类。外壁防腐做法3PE防腐或者环氧煤沥青防腐，内壁防腐做法可选用使用环氧煤沥青等。
互穿网络防腐涂料
按照IPN8710系列互穿网络防腐涂料资料编制
卫生安全性要求符合GB/T17219-1998的要求
缺除锈标准：GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB 50727-2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》
希望对你有点帮助。
内8710-外环氧树脂防腐钢管按制造工艺分类
（1）无缝钢管的制造工艺可以分为：热轧（挤压）、冷轧（拔）、热扩钢管这基本的几类。
（2）焊管按照制造工艺可以分为：直缝焊接钢管，螺旋焊接钢管、板卷对接焊钢管，焊管热扩钢管。
内8710-外环氧树脂防腐管内壁防腐
内8710-外环氧树脂防腐管内壁防腐漆为接技型互穿网络聚合物，在常温下引发聚合，两网络能互相取长补短，产生协作效应，涂膜无毒性，高固体、低粘度，是一种强附着、高强度、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀和耐水、耐候性非常优良的新型防腐涂料，且对钢结构表面的除锈要求不高，使用温度可在-20～120℃范围内。
内8710-外环氧树脂防腐外壁防腐
内8710-外环氧树脂防腐外壁防腐外套防腐结构：在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成，具有极高的机械强度和优良的耐腐蚀性能，可以保护钢管在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。制造外套管应添加抗氧剂、紫外线稳定剂和炭黑等。聚乙烯外套管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮盖，堆放处应远离高热源和火源，制成防腐钢管后，禁止暴晒、骤冷，否则聚乙烯外套管易开裂，影响产品性能和使用寿命。
