不锈钢管道离心泵标准

首先，要拆卸已装在泵上的机封，具体步骤如下：

1、关闭水泵电源，断开水泵总电源，并做好警示标志，谨防拆卸时被人为误送上电。

2、对称拆开泵体端盖螺丝。

3、将电机连带叶轮全部抽出，大型号水泵比较难抽出，泵盖上有螺丝孔可将叶轮顶出。(如是立式泵电机太大需使用葫芦慢慢吊起， 并平放于平稳台面上，GISO的泵需将联轴器擦开，将轴承箱连带叶轮一起抽出)

4、用套筒扳手松开叶轮固定螺丝。

5、用拉玛将叶轮往外拉，如拉不动可用小木块垫在叶轮上，用锤子敲击， 并慢 慢转动叶轮，注意如是铸铁叶轮，注意防止拉玛将叶轮拉裂，（特别注意：CEA泵叶轮不需要拉叶轮，CEA 泵叶轮带有螺纹，只需将电机轴卡死逆时针旋转叶轮即可）

6、拆下叶轮后，观察机封状态，先将动环慢慢往外抽出拆下，如比较紧可使用润滑油喷于    轴上，取下动环。

7、取下动环后，可见机封静环，静环嵌于泵体口处，可用小一字起轻轻撬动，注意静环外圈有L型或O型密封圈，撬动是防止将密封圈撬坏。

然后，再将新的机封装上，具体步骤如下：

1、对泵轴进行清理，必要时可用砂纸轻轻打磨，用干净布将泵轴及静环槽擦干净，注意一定不能有杂物及小颗粒。

2、在电机轴及静环槽内涂上润滑脂，用干净棉布将新机封静环擦干净，在静环外圈    及端面也涂上润滑脂，然后将静端面朝外环嵌入静环槽内，注意一定要平整。

3、将动环擦干净后在内圈及端面涂上润滑脂，端面朝内轻轻旋转慢慢将动环与静环端面贴紧，将动环弹簧压紧。

4、将叶轮套上泵轴，用小木块垫在叶轮上，用锤子轻轻敲击，将叶轮安装到位，拧紧叶轮固定螺丝。

5、将电机及叶轮插入泵体，注意端盖外圈的O 型圈不要压坏，调整叶轮位置，盘动叶轮防止口环处有卡阻现象，均匀拧紧端盖螺丝，检查叶轮是否有卡阻，并做相应调整。

6、清理现场工具及用品，将现场打扫干净。

国内专业的不锈钢管道泵

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不锈钢管道泵选购参考事项：

1、应选择效率高、低噪声、节能型水泵，严禁选择淘汰产品。

2、应根据设计流量、所需扬程选泵，且考虑水泵因磨损等原因造成水泵出力下降，可按计算所得扬程H乘以1.05～1.10系数后选泵；应选择特性曲线为随流量增大其扬程逐渐下降的水泵，这样的泵工作稳定，并联工作时可靠；且水泵的运行工作点应保持在高效区间运行，这样既节能又不易损坏机件。

3、当给水管网无调节设施时，宜采用调速泵组或额定转速泵组编组运行供水。泵组的最大出水量不应小于小区给水设计流量，并应以消防工况校核。

4、选择水箱、水塔的提升泵应尽量减少泵的台数，宜一用一备；当单泵可以满足要求时，则不宜采用多台并联方式；若必须采用多台并联运行或大小泵搭配方式时，其型号、台数不宜过多，型号一般不宜超过两种，水泵的扬程范围应相近；并联运行时每台泵宜仍在高效区范围内运行。

5、电源须可靠（双电源或双回路供电）；水泵的工作点应选在水泵特性曲线（Q-H曲线）的高效工作区内，并不得选在Q-H曲线的延长线上，设计的最不利工作点应在水泵特性曲线高效区段的右端点，即水泵出水量最大、而扬程较低但能满足要求的那个点，也就是水泵特性曲线高效区的低点与管道特性曲线的交叉点。水泵调速工作范围能尽量在水泵高效段内；调速范围宜设在水泵供水量的25%～100%之间；设备应具有水位自动控制功能。

6、生活加压给水系统的水泵机组应设置备用泵，备用泵的供水能力应大于最大一台运行水泵的供水能力，水泵宜自动切换，交替运行。

7、水泵所配电机的电压应相同，且电源制式应与国家电网供电制式相同

泵头上的不锈钢管叫压力管路，管路材料为不锈钢304。一体化泵站的构成如下：

防滑盖：盖采用不锈钢制成。可加装防盗安全锁，也可加气动弹簧，便于打开。

泵站上盖：采用玻璃钢制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。

不锈 钢泵的保养　1.不锈 钢泵紧固端面螺栓时，不锈 钢泵用力要对称均匀；边紧边盘动转子。若遇到卡涩，不锈 钢泵应松掉螺栓重新紧。2.电泵泵驱动轴不能承受任何径向垂直力，皮带、链条、齿轮等侧向驱动方式禁止使用。3.底板强的驱动轴与电机轴的连接采用弹性联轴器或链式联 轴器。4.齿轮油度要够,不要时间长了,泵的底板一软,造成电机与泵不对中，而损坏泵。

5.弄清楚泵的允许最高转速.和现场工作最高转速。6.务必让流体进到入口,尽量不要干转和空转。

不锈钢泵的进口与出口不要接反了.造成泵不出料来。 不锈钢泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与普通齿 轮泵或沥 青泵相比，不锈钢齿 轮泵明显具有以下几个方面的优点： 构造紧凑、占空中积小。不锈钢泵由于潜入液下工作，因而可直接装置于污水池内，无需建造特地的泵房用来装置泵及机，能够俭省大量的土地及基建费用。2.装置维修便当。小型的不锈钢齿轮泵能够自在装置，大型的不锈钢齿轮泵普通都配有自动藕合安装能够停止自动装置，装置及维修相当便当。3.连续运转时间长。不锈钢齿轮泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因而轴承上接受的载荷（径向）相对较小，寿命比普通泵要长得多。4.不存在汽蚀毁坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的便当。

ZA/ZE型不锈钢泵适用于输送各种中性及腐蚀性的液体（各种浓度和温度的酸、碱、盐及液态石油化工产品、有机化合物等），其温度范围为-80℃～450℃，ZA型泵压力高达2.5Mpa，ZE型泵压力高达5.0Mpa。该系列产品广泛适用于炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和低温工程。化学工业、造纸及制糖业和普通流程工业。供水厂、海水淡化厂、发电厂、供暖和空气调节系统以及环保工程、船舶及海上工业等。型号说明例： ZA/ZE25-200CZA/ZE——石油化工流程泵25 ——吐出口直径(mm)200 —— 叶轮名义直径(mm)C ——叶轮切割次数，顺序以A,B,C...表示性能范围(设计点) 口径：25~400mm流量：5.5~2600m3/h扬程：16~250m工作压力：ZA ~2.5MPa ZE ~5MPa工作温度：ZA：-80℃~+200℃，ZE：-80℃~+450℃可选择的耐腐蚀材料包括304、316L、904、哈氏合金、双相钢及钛合金等，能满足上述各种介质的要求。

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不锈钢泵水泵是指过流部件或者说与介质接触的零部件都是不锈钢的。

DF（P）型自平衡不锈钢多级泵性能优势

1、高效节能：自平衡多级泵采用先进的水力模型，自主研发高效节能产品；由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动，叶轮与导叶的对中性总是处于最佳状态，不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降；且没有了平衡水的泄露，减少了容积损失，在整体上提高了泵的运行效率，降低了轴功率，比普通多级泵效率平均高2%-3%；

2、新结构：具有对称布置的叶轮转子部件，各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡，突破了多级泵的传统结构；

3、新技术：独有的节流、减压装置，奇数级平衡装置，还能起到辅助支承作用；

4、高可靠性：叶轮的对称布置，使运行中产生的轴向推力基本得到自相平衡，从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装置，使轴向力载荷对泵的磨损和对系统干扰的不利影响降到最小。

5、汽蚀性能好，使用寿命长：优化的水力及结构设计、精密的铸造、可靠的耐磨材质，部分型号泵首级叶轮采用双吸结构，使泵具有良好的抗汽蚀性能，整机运转平稳、噪音低、使用寿命长；

6、机封强可靠性：泵启、停时转子部件没有轴向窜动，工作时没有轴向脉动，克服了一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题；

7、应用广泛：取消了小间隙平衡盘，比传统多级泵结构适应介质性质更为恶劣的场合；

8、维护成本低：采用精密铸造，减少了易损件部件及维修拆装次数，延长了产品寿命，最大限度地避免了由于拆装过多引起的一系列问题，降低了维护成本；

9、检修方便：整机采用三维设计、转子部件数控加工，严格保证了各部件的加工尺寸和加工精度；定位精确，一般技术人员只要按总装图的装配顺序和要求即可完成；完全避免了老式多级泵必须专业人员才能调整定位轴向蹿动尺寸，带给用户极大的便利。

不锈钢管道的水流量及扬程计算：在1平方厘米的管径上,若不考虑管损扬程,1公斤约等于10米水柱。精确点，1公斤每平方厘米等于10.336米水柱。

水泵参数选择如下：

1）排水泵的流量确定：水泵的流量=最大涌水量x110%~120%。

2）排水泵扬程的确定：水泵的扬程=（几何高差+管路损失）x110%~120%。

3）排水管径的大小确定：排水管径=水泵出口管径。

说明：

几何高差：排水收集池液面的高程-涌水池的液面高程高程；如果是动水位，取均值。水位波动范围较大时，水泵扬程的裕留量适当增大，比如可放大的130%。

管路损失：能够查出管路阻力系数计算最好。一般可先按10米水损0.1米估算，最后再验算。

常见的故障有以下几点：

一、不锈钢潜水泵在运行过程中常出现流量不足或不出水。

二、不锈钢潜水泵运转有异常振动、不稳定。

三、不锈钢潜水泵造成电流过大电机过载或超温。

四、不锈钢潜水泵绝缘电阻偏低。

五、不锈钢潜水泵管路中，管道或法兰连接处，经常有明显的渗漏水现象。

六、不锈钢潜水泵内部泄漏。

七、不锈钢潜水泵停机时倒转。