详解下冷拔管和珩磨管的有关知识
用镶嵌在珩磨头上的油石（也称珩磨条）对精加工表面进行的精整加工(见切削加工)。珩磨主要用于加工孔径为5～500毫米或更大的各种圆柱孔，如缸筒、阀孔、连杆孔和箱体孔等，孔深与孔径之比可达10，甚至更大。在一定条件下，珩磨也能加工外圆、平面、球面和齿面等。圆柱珩磨的表面粗糙度一般可达Ra0.32～0.08微米，精珩时可达Ra0.04微米以下,并能少量提高几何精度,加工精度可达IT7～4。平面珩磨的表面质量略差。
珩磨一般采用珩磨机，机床主轴与珩磨头一般是浮动联接；但为了提高纠正工件几何形状的能力，也可以用刚性联接。珩孔时,珩磨头外周一般镶有2～10根油石，由机床主轴带动在孔内旋转,并同时作直线往复运动,这是主运动；同时通过珩磨头中的弹簧或液压力控制油石均匀外涨,对被加工的孔壁作径向进给。
珩磨机与普通的磨床最大的区别就是，珩磨机可以磨出网纹。
一般网纹可以存油，所以实际运作时可以减小摩擦，从而延长使用寿命。
一般的珩磨机带平台磨功能。
还有这个加工余量比较大，对油石的损耗比较大。一般留5丝左右就差不多了。
给你看一组数据，我司刚做的。
真圆度 珩磨前 0.030 珩磨后 0.006
圆柱度 珩磨前 0.040 珩磨后 0.008
粗糙度 珩磨前 Rz 20μ 珩磨后Rz 3 μ
珩磨加工的特点：
1、加工精度高：特别是一些中小型通孔，圆柱度能达到0.001mm
2、表面质量好：表面为交叉网纹，有利于润滑油的存储及油膜的保持。
3、加工范围广：主要加工各种圆柱形孔：通孔、轴向和径向有间断的孔
4、切削余量少。
5、纠孔能力：采用珩磨加工工艺可以通过去除最少加工余量而极大地改善孔和外圆的尺寸精度、圆度、直线度、圆柱度和表面粗糙度
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1、珩磨原理
在一定压力下，珩磨头上的砂条(油石)与工件加工表面之间产生复杂的的相对运动，珩磨头上的磨粒起切削、刮擦和挤压作用，从加工表面上切下极薄的金属层。
2、珩磨方法
珩磨所用的工具是由若干砂条 ( 油石 ) 组成的珩磨头，四周砂条能作径向张缩，并以一定的压力与孔表面接触，珩磨头上的砂条有 3 种运动 ( 如 图 7.3 a ) 即旋转运动、往复运动和加压力的径向运动。珩磨头与工件之间的旋转和往复运动，使砂条的磨粒在孔表面上的切削轨迹形成交叉而又不相重复的网纹。珩磨时磨条便从工件上切去极薄的一层材料，并在孔表面形成交叉而不重复的网纹切痕 ( 如图 7.3 b ), 这种交叉而不重复的网纹切痕有利于贮存润滑油，使零件表面之间易形成—层油膜，从而减少零件间的表面磨损。
3、珩磨的特点
1)珩磨时砂条与工件孔壁的接触面积很大，磨粒的垂直负荷仅为磨削的 1/50~1/100 。此外，珩磨的切削速度较低，一般在 100m/min 以下，仅为普通磨削的 1/30~1/100 。在珩磨时，注入的大量切削液，可使脱落的磨粒及时冲走，还可使加工表面得到充分冷却，所以工件发热少，不易烧伤，而且变形层很薄，从而可获得较高的表面质量。
2)珩磨可达较高的尺寸精度、形状精度和较低的粗糙度，珩磨能获得的孔的精度为 IT6~IT7 级，表面粗糙度 Ra 为 0.2~0.025。由于在珩模时，表面的突出部分总是先与沙条接触而先被磨去，直至砂条与工件表面完全接触，因而珩磨能对前道工序遗留的几何形状误差进行一定程度的修正，孔的形状误差一般小于 0.005mm 。
3)珩磨头与机床主轴采用浮动联接，珩磨头工作时，由工件孔壁作导向，沿预加工孔的中心线作往复运动，故珩磨加工不能修正孔的相对位置误差，因此，珩磨前在孔精加工工序中必须安排预加工以保证其位置精度。一般镗孔后的珩磨余量为 0.05~0.08mm ，铰孔后的珩磨余量为 0.02~0.04mm ，磨孔后珩磨余量为 0.01~0.02mm 。余量较大时可分粗、精两次珩磨。
4)珩磨孔的生产率高，机动时间短，珩磨 1 个孔仅需要 2~3min ，加工质量高，加工范围大，可加工铸铁件、淬火和不淬火的钢件以及青铜件等，但不宜加工韧性大的有色金属，加工的孔径为15~500mm ，孔的深径比可达 10 以上。
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珩磨油缸钢管经常损坏可能有以下原因：
摩擦磨损：珩磨油缸钢管在工作时需要承受高压和高温，同时还要经历大量的摩擦，这容易导致钢管表面磨损，最终导致钢管失效。
腐蚀：在特定工作环境下，珩磨油缸钢管可能会暴露在有害物质的环境中，例如酸、碱、盐等，这些物质容易腐蚀钢管表面，从而导致钢管失效。
材料问题：珩磨油缸钢管的材料如果不符合要求或质量不良，容易导致钢管在工作中出现裂纹或变形等问题，最终导致钢管失效。
设计问题：如果珩磨油缸钢管的设计存在问题，例如壁厚过薄或材料选择不当等，也容易导致钢管在工作中损坏。
为了避免珩磨油缸钢管经常损坏，需要选择适合的材料和设计，同时定期进行检查和维护，及时发现问题并进行修复。
