给排水内外涂塑钢塑复合管是怎么生产的

品种主要有：交联聚乙烯管、铝塑复合管、钢塑复合管、聚丁烯管等多种类型。U—PVC管作为较早期的给水管材，管材与管件间采用黏结形式大口径内外涂塑钢管，在使用过程中，特别是作为热水管时，不但会有U—PVC单体及添加剂渗出，而且使用的黏胶本身就含有对人体有害的物质，因而已较少使用。

涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管（底管）内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送给水涂塑复合钢管，适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。

性能

1、衬塑钢管塑层性能

1.1 结合强度：冷水用衬塑钢管的钢与内衬塑之间结合强度不应小于0.3Mpa（30N/cm2）；热水用衬塑钢管的钢与内衬塑之间结合强度不应小于1.0Mpa（100N/cm2）。

1.2 外覆层剥离强度：要求剥离强度不应小于0.35Mpa（35N/cm2）

1.3 外防腐性能：采用镀锌后烤漆或喷漆的产品，常温下在3﹪（重量比）氯化钠水溶液中浸泡24小时，外观应无腐蚀发白、剥落、起

皱。

1.4 压扁试验：衬塑钢管经压扁管外径的1∕3后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象

内外涂塑钢管，内外涂塑钢管是在钢管内壁融溶一层厚度为0.5～1.0mm的聚乙烯（PE）树脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、环氧（EP）粉末、无毒聚丙烯（PP）或无毒聚氯乙烯（PVC）等有机物而构成的钢塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，

设计寿命可达50年。主要缺点是安装时不得进行弯曲，热加工和电焊切割等作业时，切割面应使用生产厂家配有的无毒常温固化胶涂刷，对损伤部位进行修补。

涂塑复合钢管根据各种材质适用于-30℃~120℃的工作环境，涂层具有极高的附着力，其涂层硬度高、耐冲击性好，具有较好的耐化学腐蚀性能。根据不同的用途研制出多种多样的产品，可广泛应用在民用给排水，消防管道，化工企业流体输送，高速公路、地铁隧道供水、排水等地方。

一、pp-s内外涂塑钢管丝扣连接： 通常DN80以下的管材使用丝扣连接，使用手工板牙绞或电动套丝机将管螺纹加工（执行现行国家标准GB/T7306，加工时要注意冷却。

二、pp-s内外涂塑钢管法兰连接

法兰连接适用于任何口径的管材，一次安装法：可现场测量、绘制管道单线加工图，进行加工涂、衬塑后，再运抵现场安装；二次安装法：可在现场用非涂、衬塑钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆开进行涂、衬塑加工，再运抵现场安装；三、pp-s内外涂塑钢管沟槽连接沟槽连接使用与DN80—DN300的管材，应优先采用成品沟槽式涂塑管件；沟槽应采用专用滚槽机压槽，注意沟槽深度应符合相关标准（CJ/T156-2001）四、内外涂环氧树脂复合钢管双金属连接内外涂环氧树脂复合钢管双金属焊接适用于大口径的涂塑钢管的连接，一般大于DN300的管材使用，安全性能好，且价格比、法兰连接便宜，算是价廉物美的一个产品。五、pp-s内外涂塑钢管管道连接前准备

1经过切割后的管道端口应用细锉将金属毛边修光；

2衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，

倒角坡度宜为10o—15o；3涂塑管涂层在端口完好，应采用削刀削成轻内倒角；如端口有破损必须进行修补，修补至涂层为整体无裂缝；4滚槽后在槽突缘部分的涂塑层，会受到损伤，必须进行修补，修补至涂层表面光滑，整体无裂缝无破损点；5清理加工应采用棉回丝和毛刷清除管端和管内的油水和金属切屑。

涂塑钢管一般分为：内外整体涂塑钢管，和外镀锌内衬塑钢管两种

涂塑钢管一般适用于：给排水，化工，消防管道等用途，其中编号的意思分别代表：

DN80 是钢管的通径，DN80=φ89mm钢管外径   

6M是指钢管单支长度6米，LH是指用途 回水管。

拓展：ACS KT LN是冷凝水管ACS KT LG 是供水管 ACS KT LH是回水管

有什么需要可以联系或者私信我们，希望对你有所帮助。

整体涂塑钢管

外镀锌内衬塑钢管

一、外观上的不同：

1、涂塑钢管是以钢管为基础，外表涂覆聚乙烯等塑料粉尘。钢管内外表面涂抹均匀，一些特别的要有防腐层，并根据用途决定是否添加阻燃剂，已达到防火目的。

2、衬塑钢管虽然同样是以钢管为基础，但其外表是镀锌喷漆，内衬塑料层或者防腐层，市场上，内衬PE或者PP-R塑料层居多，用于排水和给水。

二、生产工艺上的不同：

1、涂塑钢管的产品生产工艺是钢管先预处理加热后进行快速涂塑，待其固化成型即可。而衬塑钢管则包括衬塑和滚塑两种工艺。

2、衬塑工艺是塑料管材外壁涂抹黏胶后放在已经加热好的钢管内部使塑料管材受热膨胀形成。滚塑工艺则是把钢管预处理加热后把塑料粉尘滚撒在钢管内壁上，待其冷却固化。

三、连接方式上的不同：

1、涂塑钢管的连接方式主要有法兰连接、沟槽连接、丝扣连接等；而衬塑钢管则是采用法兰连接女和沟槽连接。

2、涂塑钢管在施工安装时可以随意切割使用，不会因为涂层出现缩径问题，在施工前就可以做好预处理，方便施工时直接使用。而衬塑钢管则不可以进行随意切割，有时还会产生缩径问题且无法在施工前进行预处理。

扩展资料：

涂塑钢管的施工、安装要点：

1、应按《建筑给水涂塑复合管管道工程技术规程》CECS125：2001执行。

2、涂塑钢管应选用下列施工机具：

（1）切割应采用金属锯切割；

（2）压槽应采用专用滚槽机；

（3）弯管应采用弯管机冷弯；

（4）套丝应采用电动套丝机进行管螺纹加工；

（5）涂塑钢管端口去毛刺和加工园角应采用锉刀加工；

（6）涂敷高强度无机溶剂液体环氧树脂涂料应采用小毛刷或小牙刷。

3、涂塑钢管施工程序应符合下列要求：

（1）涂塑钢管不宜埋设于钢筋混凝土结构层中；

（2）涂塑钢管管道安装中禁止进行焊接；

（3）涂塑钢管管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径，管口应及时封堵；

（4）涂塑钢管在运输、装卸及工地施工中，严禁抛摔和剧烈撞击；

（5）涂塑钢管安装时，管径不大于DN50时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。

参考资料来源：百度百科-涂塑钢管

参考资料来源：百度百科-衬塑钢管

涂塑钢管和钢塑管的区别如下：

1、概念不同

钢塑管一般指钢塑复合管，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料。采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品，钢塑复合管一般用螺纹连接。

涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管（底管）内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。

2、制造工艺不同

涂塑是在镀锌钢管内侧采用喷涂塑料的方式制造。内部塑料的厚度较薄，等于是一层塑料皮肤。钢塑管其实包括了涂塑钢管，但市面上上大家都把钢塑管和内衬塑钢管画上了等号，内衬塑钢管就是采用镀锌钢管内部套塑料管，采用高压蒸汽工艺使之两者粘合的制造工艺。

3、性能不同

涂塑感官具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点。还克服了钢管雨水易腐蚀、污染、结垢和塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50年。钢塑复合管具有阻氧作用，可直接用于直饮水工程，而其内外层又是塑料材质，酷游非常好的耐腐蚀性。

扩展资料：

涂塑料管的产品优点

1、适应埋地和潮湿环境，并可以耐高温和极低的温度。

2、抗干扰能力强，如果涂塑钢管作为电缆套管，可以有效屏蔽外界的信号干扰。

3、承受压力强度好，最大压强可达6Mpa。

4、绝缘性能好，作为电线的保护管永远不会发生漏电现象。

5、无毛刺、管壁光滑，适合施工的时候穿电线或电缆。

参考资料：

百度百科-涂塑料管

双抗内外涂塑钢管特点：

1、 优良的机械强度 具有超过塑料复合管强度的较高强度、刚性、抗冲击性，具有类似钢管的低膨胀系数和抗蠕变性能。

2、 优异的抗腐蚀性能 环氧树脂涂层具有优异的防腐性能，涂覆钢管无需二次防腐蚀处理即可安装，节约了工程费用。防腐性能远高于镀锌钢管。

3、 膨胀系数小 环氧树脂线膨胀系数仅为1.2×10-5/℃，是单纯PE管线膨胀系数的1/10—1/12。

4、 阻尼系数小、耐磨 管壁光洁，流体阻力小，曾加耐磨性能，不结垢，在同等管径和压力条件下比金属管材水头损失30%。

5、 承压性能稳定 完整的钢管才层为管体的主承压层，因此管材的承压能力不受塑料才呢过性能变化的影响。

6、 耐高温性能强 试样在300℃的恒温箱内，保持稳定恒定一小时，涂层无剥离、裂纹和隆起现象。

定义

本产品是国内新发展的一种新型管道材料，采用内外均有涂塑保护层，中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构，克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀、高污染、及塑料管强度低、易变形的缺陷，整合了钢管和塑料产品的共同优点，属于国家推广使用的环保产品。涂塑复合钢管是在钢管内壁融溶一层厚度为 0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ） 树脂、乙烯－丙烯酸共聚物（ EAA）、 环氧（ EP）粉末、无毒 聚丙烯（ PP ）或无毒 聚氯乙烯（ PVC）等 有机物而构成的钢塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、 污染、 结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50 年。主要缺点是安装时不得进行弯曲，热加工和 电焊切割等作业时，切割面应用生产厂家配有的无毒常温固化胶涂刷。主要规格有DN15 —DN300 。

要求

外观

涂覆层应光滑平整，无划痕、无裂纹及针孔和粘附异物等缺陷。

钢管外涂覆层应为红色（消防），黑色或灰色（输水）。

涂覆钢管上应有清晰、耐久性标志,标志内容应至少包括：产品型号、基管规格及壁厚、执行标准、生产企业名称或商标、生产日期或批号等。

材料

基管

用于涂覆的钢管的材质、规格和尺寸应符合GB/T3091、GB/T8163、SY/T5037的规定。

涂覆材料

用于涂覆的环氧树脂粉末应符合相应国家标准或行业标准的规定。

连接形式

带有螺纹、法兰、沟槽连接、双金属焊接的涂覆钢管，其连接形式应符合GB/T 7306.2、GB/T 9119、GB5135.11的规定。大口径管采用焊接（内衬不锈钢免修补技术）。

涂层厚度

涂层厚度应符合表1的规定。

表1 涂层厚度

公称通径 DN mm涂层厚度 mm

DN≤65>0.30

DN≥80>0.35

针孔试验要求

按6.3规定的方法进行针孔试验，涂覆钢管应无电火花产生。

附着力要求

按6.4规定的方法进行附着力试验，涂层的附着力应为1～3级。

抗弯曲性能

按6.5规定的方法进行弯曲试验，涂层应无脱落、断裂。

抗压扁性能

按6.6规定的方法进行压扁试验，涂层应无剥落、断裂。

抗冲击性能

按6.7规定的方法进行冲击试验，涂层应无剥落、断裂。

抗真空性能

按6.8规定的方法进行真空试验，涂层应无脱落。

耐高温性能

按6.9规定的方法进行高温试验，涂层应无脱落、隆起、开裂、剥离、损坏。

耐低温性能

按6.10规定的方法进行低温试验，涂层应无脱落、损坏，试验后涂层附着力应符合5.6的要求。

压力循环

按6.11规定的方法进行压力循环试验，涂层应无脱落、损坏，试验后涂层附着力应符合5.6的要求。

温度循环

按6.12规定的方法进行温度循环试验，涂层应无脱落、损坏，试验后涂层附着力应符合5.6的要求。

耐温水老化

按6.13规定的方法进行温水老化试验，涂层应无脱落、损坏。

外表面性能

涂覆钢管外表面为环氧树脂涂层，应符合5.4、5.5、5.6的规定。

涂覆钢管外表面为热镀锌层，应符合GB/T 3091的相关规定。

涂覆钢管外表面为其他防腐材料涂层，应符合相关国家标准或行业标准的规定。