内外涂环氧树脂防腐钢管的规格型号有哪些
内8710-外环氧树脂防腐管指经过防腐工艺加工处理,内壁采用8710涂料,表面使用环氧树脂防腐涂料。可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。根据我国统计数据,每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿,当前全球每年因钢管腐蚀损失高达5000亿美元。防腐钢管可有效地防止或减缓腐蚀延长钢管的使用寿命,降低钢管运行成本。
内8710-外环氧树脂防腐钢管按制造工艺分类
(1)无缝钢管的制造工艺可以分为:热轧(挤压)、冷轧(拔)、热扩钢管这基本的几类。
(2)焊管按照制造工艺可以分为:直缝焊接钢管,螺旋焊接钢管、板卷对接焊钢管,焊管热扩钢管。
内8710-外环氧树脂防腐管内壁防腐
内8710-外环氧树脂防腐管内壁防腐漆为接技型互穿网络聚合物,在常温下引发聚合,两网络能互相取长补短,产生协作效应,涂膜无毒性,高固体、低粘度,是一种强附着、高强度、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀和耐水、耐候性非常优良的新型防腐涂料,且对钢结构表面的除锈要求不高,使用温度可在-20~120℃范围内。
内8710-外环氧树脂防腐外壁防腐
内8710-外环氧树脂防腐外壁防腐外套防腐结构:在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有极高的机械强度和优良的耐腐蚀性能,可以保护钢管在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。制造外套管应添加抗氧剂、紫外线稳定剂和炭黑等。聚乙烯外套管易老化,如露天存放宜用篷布等物遮盖,堆放处应远离高热源和火源,制成防腐钢管后,禁止暴晒、骤冷,否则聚乙烯外套管易开裂,影响产品性能和使用寿命。
TPEP防腐钢管,又称涂塑管、钢复合管、涂塑复合钢管,以钢管为基体,通过喷雾、滚动、浸泡、吸引技术在钢管(底管)内表面熔融塑料防腐层或内外表面熔融塑料防腐层的钢复合钢管。中文名:TPEP防腐钢管
基 体:钢管
优 点:优良的耐腐蚀性和较小的摩擦阻力
涂层材料:PE(聚乙烯)或EP(环氧树脂)
介绍
TPEP防腐钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂TPEP防腐钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送,聚氯乙烯TPEP防腐钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。
技术参数
涂层厚度:PE(改性聚乙烯)涂层厚度为400um—1000um
EP(环氧树脂)喷涂厚度为100um-400um
涂覆方式:PE(聚乙烯)为热浸塑EP;(环氧树脂)为内外喷涂
产品规格:DN15—DN1660环境温度:-30℃ 至120℃
连接方式:丝扣(DN15-DN100),沟槽(DN65-DN400),法兰(适用任意口径),焊接式,双金属连接,承插、管节、密封连接等
产品特性
TPEP防腐钢管是用PE(改性聚乙烯)热浸塑或EP(环氧树脂)内外涂塑的产品,具有优异的耐腐蚀性。同时,涂层本身具有良好的电绝缘性,不会产生电蚀。吸水率低,机械强度高,摩擦系数小,可达到长期使用的目的。有效防止植物根系和土壤环境应力的破坏等。连接方便,维护方便。
3pe防腐钢管母材包括无缝钢管,螺旋钢管和直缝钢管。三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等,在石油管道行业得到了广泛应用。3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的,同样材质的管道,有的埋在地下几十年不腐蚀,有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。3PE防腐钢管母材在进行做防腐处理前需要对进入进管平台的钢管检查、记录,对钢管外表面进行抛丸除锈,然后对钢管外表面的清洁度及锚纹深度检查是否符合要求,不符合要求的用手砂轮打磨修合格,在管端缠绕胶带纸,微尘处理,中频加热至要求温度,环 氧 粉 末 喷 涂,胶粘剂挤出机侧缠绕,PE挤出机侧缠烧,对防腐管进行水冷却,对合格产品进行喷标识,下管平台、堆垛待发运。
简介
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3PE防腐钢管是指3层结构聚烯烃涂层(MAPEC)外防腐钢管,是国内常用的一种防腐管道。其它还有IPN8710、FBE环氧粉末、环氧煤沥青等防腐方式。一般指的是钢管外壁防腐。
防腐结构
钢管外壁防腐形式
3PE防腐一般由3层结构组成:
第一层环氧粉末(FBE>100um)
第二层胶粘剂(AD)170~250um
第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm
实际操作中将三种材料混合融为一体,经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包复式两种。
3PE防腐钢管涂层也就是(三层聚乙烯防腐涂层),是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层(FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在全世界已被认可和使用已经有十多年了。
3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层,中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。
三pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是全球公认的使用效果最好、性能最佳的管道防腐涂层,从而被应用在诸多的工程当中。
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钢管内壁防腐
钢管内壁防腐分为两种:一种是热熔环氧树脂粉末防腐(高温熔结),一种是液体环氧涂料,常用液体环氧IPN8710(常温冷喷涂)。
环氧树脂防腐螺旋焊接钢管系列防腐涂料是一种蓖麻油型聚氨酯和聚取代乙烯互穿网络高分子共聚物, 在涂料混合固化过程中,前者的橡胶网络和后者的塑料网络互相贯穿、渗透、牢固地附着在被涂物表面。对材料表面产生防腐保护和装饰作用。环氧树脂系列防腐涂料具有高强度、高韧性、耐冲磨、耐老化、耐酸碱盐腐蚀,附着力强,耐水解、耐汽油、煤油等介质,无毒和不燃烧等优良性能。因此用途广泛,不但适用于钢材防腐,在混凝土、木质等非金属构件也能应用。近年来已广泛应用于自来水工程、电厂、化工、化肥等工业部门的设备,输油、输气、输水管道系统以土建结构等地下和地上的工程防腐 。
环氧树脂涂塑方矩钢管生产工艺介绍
涂塑复合钢管分为:热浸塑工艺,内外喷涂工艺,滚塑工艺,淋涂工艺,吸涂工艺,熔结缠绕工艺等。
热浸塑采用:流化床浸塑,一次性成膜法。又称涂塑钢管第一代防腐,内外聚乙烯。
内外喷涂工艺:采用静电吸附理论,通过钢管前处理,用喷进行喷涂聚乙烯或环氧树脂粉末。又称涂塑钢管第二代防腐,内外环氧复合钢管。
淋涂工艺:又称幕帘法,通过盛有粉末的筛子采用淋涂的方式,涂覆在加热后的钢管外壁上。
外涂PE防腐钢管
内环氧外聚乙烯防腐钢管分为:内熔结环氧粉末外单层聚乙烯防腐钢管、内液体环氧粉末内单层聚乙烯防腐钢管、内熔结环氧粉末外三层结构聚乙烯(3PE)防腐钢管,内液体环氧(IPN8710)外三层结构聚乙烯防腐钢管
内环氧外单层聚乙烯结构组成
1.钢管基材:无缝钢管、电焊钢管(直焊缝、螺旋焊缝)
2.内防腐涂层:卫生级熔结环氧粉末涂料,重防腐熔结环氧树脂粉末。
3.外防腐涂层:热熔单层聚乙烯粉末涂层
外涂PE防腐钢管
内涂EP外涂PE防腐钢管基管和涂层的复合工艺,主要方法是先将基管预热,使表面温度符合塑料粉末所要求的温度范围,并以温度控制,再涂上塑料粉末,上粉又称散布法,具体可区分为:
喷涂:用压缩空气通过喷qiang喷出塑料粉末;
吸涂:将管内用真空泵形成负压,将塑料粉末吸进去;
浸渍:将塑料粉末存放在容器中将预热后的基管浸没在粉末中;
滚塑:塑料粉末贮积在基管壁上,旋转滚动基管使粉末均匀分布。
由于基管表面达到了一定温度,因此塑料粉末上了管壁后,就熔融和涂敷在管壁上,形成涂层,形成防腐层。
自从镀锌白铁自来水管被国家明令禁止使用后,内涂EP外涂PE防腐钢管开始异军突起。这种水管具有机械强度高、耐腐蚀性等特点,已在越来越多的新建住宅中得到应用,成为给水管的新宠。近几年来在全国各大城市多次召开内涂EP外涂PE防腐钢管的产品推广会、标准规程宣贯会,加大了产品的推广力度,目前在全国的高层建筑中,90%以上的主管道使用钢塑复合管。去底北京市自来水集团公司下发了关于禁止使用镀锌钢管,推荐使用内涂EP外涂PE防腐钢管的通知,建设部也于今年3月18日发布的《建设部推广应用和限制禁止使用技术》中也规定了普通塑料管在高层建筑中仅适用于横管,这些规定的出台将促进内涂EP外涂PE防腐钢管的发展。中国内涂EP外涂PE防腐钢管市场的空间是很大的,而目前正是加快发展,扩大市场占有率的大好时机。
城市生活污水处理工程中输水管道大多为地埋防腐螺旋钢管,而排污管道的防腐蚀保护是污水处理工程中的一大难题,埋地输水管线的质量和寿命直接影响着整个工程。所以,对城市污水处理工程中埋地排污螺旋钢管的防腐是重中之重。
根据城市埋地污水管道的特点,排污螺旋钢管的防腐层要达到以下要求:
1.良好的绝缘性能和致密性,防止电化学和杂散电流的腐蚀;
2.具有良好的耐化学腐蚀性能;
3.有一定的机械强度,防止搬运和埋地过程中受到机械破坏;
4.耐细菌腐蚀;
5.在特殊地区还有一些特殊要求,如耐寒性等。
6.施工简便、安全,满足现场施工要求等。