螺旋缝钢管需要现场内涂塑吗

水利工程螺旋钢管内外防腐可以参照下面的做法，由于版面有限！只能提供这么多信息了，有有疑惑可以提出来哦！

一、自来水领域：自来水领域都是要做内外防腐，外防腐做法主要有环氧煤沥青、环氧树脂防腐、2/3PE防腐螺旋钢管、衬塑防腐、玻璃钢防腐、聚氨酯直埋保温防腐；内防腐的做法主要有IPN8710-2B型饮用水防腐、GZ-2 型新型高分子防腐、水泥砂浆防腐等。这都是都是目前自来水领域选用的防腐做法。

二、污水领域：污水领域相对于自来水领域就没有那么多防腐分类。外壁防腐做法3PE防腐或者环氧煤沥青防腐，内壁防腐做法可选用使用环氧煤沥青等。

假设现在的螺旋钢管价格为4500元/吨，涂塑钢管加工价格为45元/平米，首先要计算出涂塑钢管米价，然后算出一吨钢管有多少米，就得出结果了，不过计算一吨钢管多少米需要知道钢管口径以及壁厚；假设钢管规格为最常见的219*6国标螺旋钢管，那么可以得出以下结果：

钢管价格：4500元/吨。

防腐价格：45元/平米；31元/米。

一吨钢管米数：≈32m。

最后得出结果：4500+31*32=5492元。

这个没什么区别，只是不同的叫法而已。都是在直缝焊管、螺旋管、无缝管的内外壁，经热浸、热喷涂一层环氧树脂粉末(EP)或聚乙烯粉末（PE），形成均匀光滑的防腐耐冲击抗压的保护层。涂塑钢管无毒、无辐射、使用寿命长，比起传统的球墨铸铁管重量更轻、使用年限更久、适用范围更广泛等优点；较塑料管强度大、不易变形、安装方式更加多元化等优点。

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

（5）采用外控或内控辊式成型。

（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

表面处理方法：

1、清洗

应用溶剂、乳剂清洗钢材外表，以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的有机物，但它不能去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐出产中只作为辅佐伎俩。

2、工具除锈

首要运用钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈能到达Sa2级，动力工具除锈可到达Sa3级，若钢材外表附着结实的氧化铁皮，工具除锈结果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

3、酸洗

普通用化学和电解两种办法做酸洗处置，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。

4、喷(抛)射除锈

喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置，不只可以彻底肃清铁锈、氧化物和污物，并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下，还能到达所需求的平均粗拙度。

喷(抛)射除锈后，不只可以扩展管子外表的物理吸附效果，并且可以加强防腐层与管子外表的机械黏附效果。因而，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方法。一般来说，喷丸(砂)除锈首要用于管子内外表处置，抛丸(砂)除锈首要用于管子表面面处置。

怎么增加螺旋管的稳定性能

一、中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风良好的料棚内存放，但必须上苫下垫。

二、一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢材以及价格高、易腐蚀的金属制品，可存放入库。

三、保管螺旋钢管产品的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要清除杂草及一切杂物，保持钢材干净。

四、大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放。

五、在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢材应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀。

400mm乘10mm厚螺旋管一米重量大约96公斤。

国标直径400mm的无缝钢管米重=0.00785×截面积=0.00785×0.25×3.1415×（400²-380²）=96.174公斤/米。

螺旋钢管也叫螺旋焊管，是螺旋双面埋弧焊钢管的简称。螺旋钢管因其用带钢或热轧卷板卷制成型后经内、外埋弧焊接而成，其焊缝呈螺旋状，因此被人们称为螺旋钢管或螺旋焊管。

螺旋钢管的规格尺寸由直径219mm到3220mm不等，材质主要为普通碳钢、优质碳钢和耐高低温钢，因其应用工程场所不同，对螺旋钢管口径和材质的选择也不同。

螺旋钢管的用途

螺旋钢管的主要用途有石油和天然气的输送、给排水、钢结构支柱、打桩用管等。除了这些，由于工程施工要求，还要对螺旋钢管进行防腐处理，比如外3PE防腐内环氧粉末防腐，内外环氧树脂涂塑，外环氧煤沥青内8710防腐等。

不管采用什么样的防腐形式，其根本目的是延长螺旋钢管的使用寿命和年限。对于热力、蒸汽输送管道采用的螺旋钢管，为了起到良好的保温作用，还要进行保温处理，保温一般采取聚氨酯硬质发泡保温和钢套钢复合保温等。

钢管的硬度指的是钢管抵抗硬的物体压陷表面的能力，根据适用范围以及试验方法的不同可以将硬度分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。而防腐螺旋钢管一般常用的硬度指标为布氏、洛氏、维氏三种。

1、布氏硬度：是用一定直径的钢球或者合金球，以规定好的压力来压入防腐螺旋钢管的表面，经过一定的时间后，将钢球或者合金球拿下，用一定的工具测量钢管表面压痕的直径。然后用以试验的力除以压痕球表面积所得到的商就是布氏硬度。

2、洛氏硬度：它的试验同布氏硬度试验方法一致。都是采用压痕试验方法。两者所不同的是洛氏硬度是测量压痕的深度。即在初试验力以及总试验力的先后作用下，将钢球压入防腐螺旋钢管表面，经过一定的时间后，将钢球拿下，用测量的残余压痕深度增量来计算硬度。

3、维氏硬度：它也是一种压痕试验方法，不同的是它将一个相对夹角为360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力压入试验表面，经规定时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。然后用试验力除以压痕表面积多得到的结果就是维氏硬度。

1、沧州友诚管业有限公司位于盐山县沧庆路西，经营范围包括螺旋钢管、直缝钢管、无缝钢管、聚氨酯保温管。主营商品有沥青钢管，复合钢管，套钢保温，防腐钢管，螺旋钢管。2、中原管道制造有限公司位于盐山县城南工业开发区，经营范围包括制造、加工、销售钢管、钢板、管件。主营商品有螺旋钢管，钢套钢蒸汽保温管，涂塑钢管。3、河北锐达管道有限公司位于盐山县盐中南205国道西，经营范围包括销售各类碳钢钢管及管件产品、不锈钢、合金钢管及管件、保温、防腐、耐磨钢管及管件。主营商品有螺旋防腐钢管，无缝钢管，保温钢管，防腐钢管，涂塑钢管。

防腐施工 当防腐层施工时管道防腐保温质量要求是：

1、管道防腐；

绝热层厚度大于100mm时、褶皱、针孔。非水平管道的绝热施工应自下而上进行、空鼓等缺陷，无流淌；

（1）基层处理基层处理的质量直接影响着防腐层的黏结质量和防腐效果，目前基层处理的方法有喷射除锈，严禁超温加热。

2、管道保温、工具除锈、化学除锈和火焰除锈等四类，防潮层和保护层的搭接应上压下并且搭接宽度不小于30mm，应采取预热，无有效措施不得施工，实干后方可采取保护性措施；胶带类型的防腐层施工时，应严格控制好施工温度。 涂刷类型的防腐层应按规定分层施工，涂层厚度应均匀。直埋保温管的接口应在保护壳严密性单埂厕忌丿涣搽惟敞隶检查合格后。现场常用的方法主要是喷射除锈和工具除锈。报警线应在管道上方.有报警线的预制保温管，在安装前应测试报警线的通断状况和电阻值，其大小应符合产品的要求，合格后再下管对口焊接，才可以进行保温补口施工，在雨、雪、风沙天气以及相对湿度较大的环境下。报警线一旦受潮，应分层施工、烘烤等方式干燥

【】

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。

生产工艺：

(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

(5)采用外控或内控辊式成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

焊缝处理：

1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。

2.如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。

将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。