精密不锈钢光亮管与拉丝管有什么区别？
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不锈钢管的抛光和不锈钢拉丝区别。
抛光 拉丝 实际均为不锈钢管表面粗糙度的加工处理要求。
抛光主要分以下几种抛光工艺
1. 机械抛光，（机械研磨，流体研磨）
机械抛光，抛光机上装有抛光轮。抛光时，抛光轮高速旋转，钢管表面与抛光轮摩擦产生的高温使管面塑性提高，在抛光力作用下，基体表面产生塑性变形，凸起部分被压低，并向凹处流动，令表面粗糙度降低。另外，抛光管的化学成分及抛光时周围介质在抛光过程中与被抛光金属发生化学反应，大大加强了抛光效果。
抛光也可分为粗砂、细砂和亮光三种。粗砂使用180#--320#千叶轮对管面加工后的表面效果。细砂是用320#--600#千叶轮对管面加工后的表面效果。镜光是用千叶轮、麻轮、布轮组合抛光，使管面获得镜面光亮效果。
这种方式抛光的优点是设备比较简单，易操作，不需要化学辅助剂，缺点是不能对无缝光管进行内抛光，并且处置不当容易产生划痕，费工费时。
流体研磨，流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨砂粒冲刷不锈钢方管表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨、流体磁动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过钢管表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。这种方法抛光的优点是光亮度较高，并且可以对不锈钢方管进行内抛光，缺点是需要对方管逐个喷射，工作效率较低。
2.化学抛光，（电解抛光ep，化学研磨cp两种）
电解抛光EP，是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀。这一过程能改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度，从而达到使零件表面光亮的目的。
化学研磨CP，是金属零件在特定条件下的化学浸蚀。在这一浸蚀过程中，金属表面被溶液浸蚀和整平，从而获得了比较光亮的表面。表面粗糙度一般为几十微米。
粗砂打磨 ， 明亮的，平淡结束，发线，染色完成，光明退火，镜面抛光
不锈钢拉丝
不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术. 是对不锈钢产品进行的拉丝效果处理。不锈钢拉丝一般有几种效果:直丝纹、雪花纹、尼龙纹。直丝纹是从上到下不间断的纹路，一般采用固定拉丝机工件前后运动即可。雪花纹是现在最为流行的一种，由一点点有规矩的点组成，可用虫仔砂纸达到效果。尼龙纹是由长短不一线条组成，由于尼龙轮质地柔软所以可磨不平部位，达到尼龙纹。
相比较来说，不锈钢精密抛光管精度还是比较高的，具有一定比例范围的要求。
不锈钢抛光管的要求
1、表面质量要求
对于不锈钢抛光管的表面质量要求有这几点：
（1）材质方面：不允许有有杂质点和沙孔。
（2）抛光方面：不允许有沙纹、麻纹路、毛面残留以及残留过热时的发白表面；抛光完工后孔要均匀，
不可以出现拉长变形现象；平面要平整，不可以出现凹陷或者高低不平的波浪面；曲面要求平滑，不得出现扭曲变形现象；
还有的是，两面交接棱角线须符合要求不能凹陷（特殊要求除外)以及垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。
（3）保护方面：不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦化、裂缝、孔洞以及缺口。
不锈钢抛光管的等级
亮度等级
一般亮度检测仪分为2K、5K、8K、10K、12表面效果，等级越高，表面效果越好，价格也会越高。
根据目测法，将不锈钢抛光管表面的光亮度分为5级：
1级：表面有白色氧化膜，无光亮度；
2级：略有光亮，看不清轮廓；
3级：光亮度较好，能看出轮廓；
4级：表面光亮 ，较清晰地看出轮廓 (相当于电化学抛光的表面质量)；
5级：镜面般光亮。
抛光等级要求
注意：Ra是在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值；
Rmax是在取样长度内最大峰高与最大谷深的高度差；
Rmax和Ra没有直接关系，统计上两者间的关系大概是Rmax=4Ra；
uin是半导体方面的单位与1um=39.37uin；
倒三角是粗糙度，一个三角是是1.6，两个三角就是3.2。
检测方法
（1）目力检测：视力大于1.2，在220V50HZ18/40W萤光灯和220V50HZ40W的日光灯下，目测距离为45士5cm。
（2）手工检测：产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面，的角度目测，逐步检查每一面。
上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。
代表性能的有13铬钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的空气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。
不锈钢管件特性：表面美观以及使用可能性多样化；耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用；耐腐蚀性好；强度高，因而薄板使用的可能性大；耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾；常温加工，即容易塑性加工；因为不必表面处理，所以简便、维护简单；清洁，光洁度高；焊接性能好。
(2)表面质量要求。规定不锈钢管件的内外表面状态和表面允许缺陷存在的程度等。
(3)化学性能。规定钢种化学成分和P、S的最大含量以及试验方法等。
(4)组织和物理性能：规定钢种府具有的金相组织、力学性能和工艺性能等。
(5)检验标准。规定检验项目、取样部位、试样形状和尺寸、试验条件和方法等。在不锈钢管件生产中除了常规试验项目外，有时还需进行一些工艺性能试验。
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所以， 精密不锈钢管件和市面上的普通工业不锈钢管只要看一下管的表现就基本上能区分开来了。
