环氧粉末防腐钢管

TPEP管道采用的是热熔结环氧技术，这种热熔结环氧与液体环氧有什么区别呢？在原材料上热熔结环氧无溶剂，采用食品级粉末，是环保的，而液体环氧有刺激性异味，是由稀释剂、固化剂等组成。TPEP防腐钢管的热熔结环氧防腐工艺是热熔喷涂，与250℃钢管基体发生反应，生成钢塑合金层。而液体环氧是用喷冷喷到钢管上的，固化时间比较长。在附着力方面热熔结环氧同时具有机械篏合、化学键、扩散、静电结合力，juyunlufabu而液体环氧只有机械嵌合力。热熔结环氧的涂层厚度在300-500um，具有很强的耐磕碰、耐腐蚀、耐磨、耐冲击性能，而液体环氧在30-80um，防锈不防腐，不耐水冲刷，起减阻作用。热熔结环氧的涂层摩擦系数为0.0086左右，使用寿命在50年左右，而液体环氧在0.012左右，使用寿命只有3-5年.外3PE内熔结环氧复合钢管（又称TPEP防腐管道）是在外聚乙烯内熔结环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线最zui先进的防腐形式。是河北诚源集团钢管有限公司借鉴国外先进防腐技术和公司30年防腐经验的基础上,自主开发的第四代大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上。极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。可以进行2PE、3PE、内外涂热熔环氧、内环氧外PE/2PE/3PE等产品的生产，且内外涂的产品均可以实现同时涂敷和固化，一次性成膜。外三层聚乙烯内熔结环氧防腐钢管填补了国内钢管最zui佳防腐的空白，价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几，耐腐蚀能力提高了3-5倍。熔结环氧粉末防腐钢管熔结环氧粉末又称热固性环氧树脂重防腐粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体材料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层防腐是在高温下形成的重防腐涂层。该涂层具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。

环氧粉末不停是接纳静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力题目困扰，环氧粉末的浸塑始终没能推广。当前来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开辟乐成，初次霸占了环氧粉末浸塑工艺的附着力困难，开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。

防腐尺度

FBE环氧粉末防腐实行SY/T0315-1997《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技能尺度》

2PE/3PE防腐实行SY/T0413-2002（试验）《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技能尺度》

防腐表层除锈尺度：钢管外外貌喷砂除锈按GB/T8923-2008要求达Sa2 1/2级，钢管外貌的锚纹深度在40-100μm。

影响钢管防腐层性能的因素较多，如各工序的结构、设置装备部署选型、外貌质量、加热方法、涂装温度、冷却方法、传动精度、物料特性和检测等，控制欠好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷，严酷实行范例和科学的作业方法对控制缺陷、包管防腐管的制品率至关紧张。

内壁环氧树脂防腐钢管需要除锈吗？而防腐钢管公司也研究了其的相关防腐特性以及用途，其中环氧煤沥青防腐钢管也就是在防腐钢管上面刷了一层环氧煤沥青的防腐层，而该防腐层也是综合了环氧树脂的的机械强度高、粘接力大、耐化学介质侵蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，也是一种高高性能的仿佛绝缘涂料，此涂料也是有良好的耐化学药品性、耐水性，适用于输油、输气、输水管道、自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、和污水处理厂的设备和管道的防腐也是可以作为海洋石油钻井平台和船舶水下部的防腐以及矿山、井下设备的防腐。

整体上分析来看，防腐钢管公司在为了防腐钢管有更加多的用途上还是比较用心的，而当前影响防腐钢管防腐层性能的因素也是比较多，像是各工序的布局、设备选型、表面质量、加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等，控制不好就会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或者气泡等的缺陷，严格的执行规范和科学的作业方法对于控制缺陷、保证防腐钢管的成品率还是十分的重要，因此这些对于防腐钢管公司来讲都是比较重要的，也想先防腐钢管公司在后期还是会有更好的发展.由于环氧煤沥青中含有较多的化学稳定性差的成分和挥发性物质，故大气稳定性差。熔结环氧涂层:熔结环氧涂层的优点是防腐性能好，机械强度高，施工效率高，与阴极保护有良好的配合。但涂层施工要在车间内进行，现场修补时要采用其它方法（如液态环氧树脂）、熔结环氧涂层在国外应用较为普遍。底漆、中间漆完成后，表面不应有铁锈、裂缝、擦痕和粘附物，而且底漆层不应有诸如隆起，刷刮等损伤。聚氨酯涂层如不能一次涂刷达到涂装厚度，两度涂层应采取湿碰湿的涂装方法进行施工，即涂层表干后、实干前进行下道涂层的施工，以保证涂层的紧密结合。每道涂层的厚度和总厚度必须达到规定的厚度要求；聚氨酯涂层实干前，避免雨淋及暴露在湿度极大的环境中。

环氧煤沥青防腐钢管具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能，粘结力好，涂膜坚韧，并有优异的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性，成膜后，可减少施工道数。环氧煤沥青防腐钢管的适用期，可以通过多种方法进行调节。环氧煤沥青是A、B双组分热固性材料，使用时在适合温度下按比例将环氧树脂A组分和沥青B组分混合均匀，加入规定级配的集料拌合均匀，然后再运输至铺装场所，*进行摊铺和压实。从环氧煤沥青A和B组分混合至环氧煤沥青混合料摊铺和压实的时间即为适用期。适用期的长短对环氧煤沥青混合料的初始马歇尔稳定度、后期固化及铺装质量有着十分显著的影响，直接关系到开放交通的时间和道路后期质量，从而影响到路桥的经济和社会效益。同时，环氧煤沥青作为铺装层需要的适用期也根据施工现场的情况需要而变化。依照技术进步的程度、促进企业成长、增加利润、提高顾客满意度或降低成本等不同层面来定义环氧煤沥青防腐钢管的功能需求；防腐钢管可以原创产品、将现有产品加以改良、换代性产品或以全新品牌等不同形态出现。

TPTP防腐钢管底层是环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成的三层结构为一体的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐，粉末经高温加热熔结涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层。熔结环氧粉末钢管分为两种（单层和双层），相比较而言双层环氧粉末是*为理想的防腐层，施工原理是指采用单层熔结环氧粉末作为底涂层，采用改性熔结环氧粉末作为外防护层，使防腐层性能显著提升，达到了高温抗渗透性、耐高温性能和抗冲击力的要求，保留了单层熔结环氧粉末防腐层与阴极保护的相容性能。

tpep防腐钢管外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，极大提高了涂层附着力及涂层厚度，施工时管身应置于较好的地基上，沿管线每10～20m设置伸缩缝,防渗结构在与管道接合处要适当加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料，以防止由于温度变化和地基不均匀沉降导致管身断裂或产生裂缝及在管身与坝体之间产生集中渗流等缺陷

从水库、调压室、前池向水轮机或由水泵向高处送水，以及埋设在土石坝坝体底部、地面下或露天设定的过水管道。

基本介绍中文名 ：输水管道 属于 ：设定的过水管道 埋设在 ：土石坝坝体底部、地面下等 组成 ：坝下埋管由进口段、管身和出口段 基本信息,基本组成,管道设计,实际套用, 基本信息 　从水库、调压室、前池向水轮机或由水泵向高处送水，以及埋设在土石坝坝体底部、地面下或露天设定的过水管道。可用于灌溉、 水力发电、 城镇供水、排水、排放泥沙、放空水库、施工导流配合溢洪道宣泄洪水等。其中，向水轮机或向高处送水的管道，因其承受较大的内水压力,故称压力水管；埋设在土石坝底部的管道,称为坝下埋管；埋在地下的管道，称为暗管或暗渠。 输水管道 基本组成 坝下埋管(见图)由进口段（进水口）、管身和出口段三部分组成。管内水流可以是具有自由水面的无压流，也可是充满水管的有压流。进口段可采用塔式或斜坡式，内设闸门等控制设备。无压埋管常用圆拱直墙式,由混凝土或浆砌石建造有压埋管多为圆形钢筋混凝土管。进口高程根据运用要求确定。除用于引水发电的埋管，管后接压力水管外，其他用途的坝下埋管出口均需设定消能防冲设施。埋管的断面尺寸取决于运用要求和水流形态：对有压管，可根据设计流量和上下游水位，按管流计算，并保证洞顶有一定的压力余幅；对无压管，可根据进口压力段前后的水位，按孔口出流计算过流能力，洞内水面线由明渠恒定非均匀流公式计算。管壁厚度按埋置方式（沟埋式、上埋式或廊道式），经计算并参考类似工程确定。为防止由于温度变化和地基不均匀沉降导致管身断裂或产生裂缝及在管身与坝体之间产生集中渗流，设计要求：①管身应置于较好的地基上，并在管身与地基之间设定混凝土或浆砌石垫座；②切忌将埋管置于坝体填土之上；③沿管线每10～20m设定伸缩缝,缝中设止水；④粘土心墙或斜墙等防渗结构在与管道接合处要适当加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料⑤在管道外侧每隔10～20m设定截流环，以增加沿管道表面的渗径，防止产生集中渗流。 管道设计 长距离输水工程，管材的选择至关重要，它既是保证供水系统安全的关键，又是决定工程造价和运行经费所在。目前国内用于输水的管道，主要有钢管、球墨铸铁管、预应力钢筒混凝土管（PCCP）和夹砂玻璃钢管。具体表现在： 预应力钢筒混凝土管（PCCP管） PCCP管兼有钢管和钢筋混凝土管的优点， 造价比钢管低 ，可以承受较高的工作压力和外部荷载，接口采用钢板冷加工成型，加工精度高。采用双橡胶圈，密封性能好，接口较为简单，在每根管插口的密封圈之间留有试压接口，调试方便．使用寿命长。 缺点： 1)重量大、质地脆、切凿困难、施工难度相对较大。 2)最大偏转角为1.5度，因此PCCP管对地形适应能力差。 3)PCCP管壁厚远大于钢管，由于其采用柔性接口连线，对基础及回填土要求较高； 4) PCCP管由于单节重量大，安装时对吊装设备要求高，工作面宽度要求比钢管宽，且受周边环境影响较大，不如钢管安装灵活。 5）承插口钢圈比较容易产生腐蚀，因此，使用前必须做好防腐处理。 球墨铸铁管 球墨铸铁管是50年代发展起来的新型管材，它具有较高的强度和延伸率，其机械性能可以和钢管媲美，抗腐性能又大大超过钢管，采用“T”型滑入式连线，也可做法兰连线，施工安装方便。 缺点：1）球磨铸铁管比钢管壁厚约1.5-2倍，单位长度造价比较高，连线方式比较复杂，笨重。 2）对地形的适应能力相对钢管差一些。需要做牢砂垫层的铺设等基础工作。 3） 球磨铸铁管在DN500-1200区间价格比TPEP防腐钢管价格高。 夹砂玻璃钢管 优点是材料强度高，密封性好。重量轻，管道内壁光滑．相应水头损失小，具有良好的防腐性，管道维修方便快捷。特别是由于管道轻．安装时不需要大型起吊设备，在现场建厂时间短且费用低； 缺点是管道为柔性管道，抗外压能力相对较差，对沟槽回 填要求高，回填料应是粗粒土，回填料的压实度应达到95%该管材多用于压力较低的给排水领域。由于耐压低，用量及用途有限。另外，压力大于1.0MPa价格相对较高。 TPEP防腐钢管（3PE外防腐熔结环氧粉末内防腐） 优点是： 1） 结合钢管的机械强度和塑胶的耐蚀性于一体，外壁3PE涂层厚度2.5-4mm耐腐蚀耐磕碰。 2）内壁摩阻系数小，0.0081-0.091，输送同等流量可以降低一个口径级别 o3）内壁达到国家卫生标准，光滑不易结垢，具有自清洁功能。 4）TPEP防腐钢管是涂塑钢管的第四代防腐产品，防腐性能强，自动化程度高，综合成本低。 缺点：施工比较慢，焊接要求较高。 任何一种产品没有十全十美，各有利弊，因此在对输水管道进行选材时必须考虑，地质条件，土壤及其周边环境、防腐要求以及投资成本和运行成本等四方面原则。 实际套用 坝下埋管在中小型灌溉工程中套用较多。引水发电的坝下埋管，多用廊道式，压力管道位于廊道内，廊道只承受填土和外水压力。这种布置方式可避免内水外渗，影响坝体安全，并便于检查和维修。廊道在施工期还可用来导流。中国河北省岳城水库采用坝下埋管泄洪和灌溉，总泄量达4200m3/s。 　埋设在地面下的输水管道可以是由混凝土、钢筋混凝土（包括预应力钢筋混凝土）、钢材、 石棉、 水泥、塑胶等材料做成的圆管，也可以是由浆砌石、混凝土或钢筋混凝土做成的断面为矩形、圆拱直墙形或箱形的管道。圆管多用于有压管道。矩形和圆拱直墙形用于无压管道。箱形可用于无压或低压管道。 　埋没在地下用于灌溉或供水的暗渠与开敞式的明渠相比，具有占地少，渗漏、蒸发损失小，减少污染，管理养护工作量小等优点，但所用建筑材料多，施工技术复杂，造价高，适用于人多地少，水源不足，渠线通过城市或地面不宜为明渠占用的地区。为便于管理，对较长的暗渠可以分段控制，沿线设通气孔和检查孔。在南水北调中大口径2m以上才有的是PCCP管，发挥了PCCP的大口径管造价及性能高的优势，低于1.2m的采用的是TPEP防腐钢管（外3PE内熔结环氧防腐钢管），主要是针对地形复杂，压力较高的路段，发挥了钢管的机械强度和防腐材料的耐蚀性，在500-1200区别的口径，性价比高。

钢管防腐最好的国家是俄罗斯和日本，现在国内做的也不错了，关键是引进了俄罗斯和日本的防腐技术，目前国内最好的防腐形式是钢管外壁3PE防腐，内壁是热熔环氧树脂粉末防腐。

外3PE内熔结环氧防腐钢管是以钢管为基材，外壁采用三层结构聚乙烯防腐，内壁采用热熔环氧树脂粉末防腐在高温220℃的条件下，形成钢塑合金层。简称TPEP防腐钢管。（T，三层英文Three的首写字母，PE指聚乙烯，EP指环氧树脂）。

二、产品优势：

1.TPEP防腐是国内乃至国外最先进防腐，使用寿命长达50年以上。外3PE防腐是引进俄罗斯技术，已经有近100年的历史，内涂层是热熔结环氧粉末涂层，引进的日本的技术，也已经有70年使用历史。

2.内壁光滑，糙率0.0081-0.0091（中国水利科学研究院检测中心检测）水头损失小。输送相同流量的介质，口径可以降低一个级别。

3.适应地形能力强。钢管柔韧度强。

4.安装简单，安全可靠。单支管材长度可以达到12米，连接口降低一半。

5、内壁光滑不结垢，达到食品级要求。

大家对TPEP防腐钢管（3PE外防腐熔结环氧粉末内防腐）有所了解吗？现在告诉大家TPEP防腐钢管优劣势，让采购商更深入对TPEP防腐钢管进一步了解

首先TPEP防腐钢管优点是： 1） 结合钢管的机械强度和塑料的耐蚀性于一体，外壁3PE涂层厚度2.5-4mm耐腐蚀耐磕碰。 2）内壁摩阻系数小，0.0081-0.091，输送同等流量可以降低一个口径级别 o3）内壁达到国家卫生标准，光滑不易结垢，具有自清洁功能。 4）TPEP防腐钢管是涂塑钢管的第四代防腐产品，防腐性能强，自动化程度高，综合成本低。

然而有利就有弊，TPEP防腐钢管缺点： 施工比较慢，焊接要求较高。 TPEP螺旋钢管——外3PE内熔结环氧防腐螺旋钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线最先进的钢管防腐形式。

具体最新大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层，简称TPEP钢管，（T，三层英文Three的首写字母，PE指聚乙烯，EP指环氧树脂）。极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。TPEP钢管填补了国内钢管最佳防腐的空白，耐腐蚀能力提高了3-5倍。

TPEP，是一种防腐形式。

tPEP钢管——外3PE内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线最先进的钢管防腐形式。是潍坊东方钢管自主开发的第四代大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层，简称TPEP钢管，（T，三层英文Three的首写字母，PE指聚乙烯，EP指环氧树脂）。极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。该产品于2009年获取国家实用新型专利。2010年获得国家火炬项目。TPEP钢管填补了国内钢管最佳防腐的空白，价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几，耐腐蚀能力提高了3-5倍。

dn是公称直径，dn450就是478mm。

3PE防腐钢管和2PE防腐钢管的区别：

2PE防腐钢管(二层聚乙烯)管道二层PE防腐结构,第一层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.

3PE防腐钢管一般由3层结构组成:第一层环氧粉末(FBE>100um)，第二层胶粘剂(AD)170~250um，第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。

3PE防腐钢管涂层也就是(三层聚乙烯防腐涂层)，是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层(FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在全世界已被认可和使用已经有十多年了。

3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。

3PE防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是全球公认的使用效果最好、性能最佳的管道防腐涂层，从而被应用在诸多的工程当中。

由此可以看出区别在于：3PE防腐钢管多了一个环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，3PE防腐(三层聚乙烯) 工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。

双层熔结环氧粉末防腐钢管体系采用的涂覆工艺和标准熔结环氧粉末喷涂工艺基本相同，仅在喷粉室和喷枪的布置上有所变化，不需增加复杂的设备。喷粉室喷枪的布置形式有双喷粉室和整体喷粉室两种，它们都用于双层熔结环氧粉末防腐体系的涂覆。经试验室检测和现场应用试验证明，应用于长输管道的双层熔结环氧粉末防腐体系综合性能比单层环氧粉末防腐层更加优良，具有很高的性价比，而且，还具有有效使用寿命更长，维护费用较低，多防腐层类型等特点，能够根据不同需要针对性地选择其类型，不同管道建设都能够采用，尤其是需要在穿越和山区进行施工，能够抵抗化学腐蚀性强的土壤的腐蚀，对温度及适用管径适应范围大，对各种异型件都能适用，在现场施工时，有比较成熟的补口施工、补伤等工艺，质量控制比较容易，耐划伤性能优越，抗冲击性能甚至能与三层PE防腐结构不相上下等，该体系具有较强的粘结性能和较好的抗水渗透性，已大量应用于长输管线工程中。