怎么把不锈钢管弄断
1.不锈钢管怎么样切割才能没有毛刺
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割迅速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
2.304不锈钢管怎么切割
首先原料进行备料时，304不锈钢管之间应面对面或者背对背进行摆放，另外还要注意刀具的磨损情况，以及是否有毛刺等。
其次304不锈钢管进行切割加工时，应首先确认304不锈钢管是否有划伤现象，以便检查来料质量。如有划伤，应退回，不能进行加工。
再次304不锈钢管进行弯曲时，要先查看一下上下模以及板料上是否有杂质或者异物，如有则不能进行弯曲操作，以防压伤304不锈钢管。
还有就是对304不锈钢管进行焊接时，焊接工作台应保持干净平整，没有任何异物，如有应及时清除掉。
3.怎样用手锯锯断不锈钢钢管
居家时可能会需要安装些不锈钢管作为晾衣架、滑竿、窗帘杆或是用作其他用途，但相对而言很多情况下尺寸不可能丈量的很合适，那么在购买时只能买一个大致尺寸，剩下的就是在安装前进行细加工了。问题在于，没可能居家时还特意准备电锯，而且用电锯危险还会更大一些，那么手锯就成为了工具/原料工具：锯条（双金属锯条最好，尺寸短些更易固定）、锯弓（架）、卷尺、美工刀、砂纸或角锉
原料：不锈钢钢管步骤/方法先用卷尺丈量好尺寸，若是墙对墙，则需要根据安装基座的尺寸进行增减计算，一般每边不超过一公分。
量好尺寸后，将美工刀备好，然后用卷尺在不锈钢钢管上量好尺寸，再用美工刀刻出印痕。（需要注意的是，用手锯的话，会有一毫米左右的损耗，所以如果有需要就要放量计算）
放下卷尺，用美工刀沿着刚才刻好的刻痕转划一周，注意保持平行。
将不锈钢钢管固定好后，用手锯在刻痕处开始锯，记得轻一些开始。
锯到有一些比美工刀更深的凹槽时，将不锈钢钢管略微转动下方向，顺时针为佳，然后再轻锯至有凹槽。
待不锈钢钢管一周都有凹槽时，就可以加大力量锯开钢管了。
锯开钢管约一半时，记得换转方向，约九十度左右再次锯管，如此反复三次，钢管就可以无参差的锯好了。
锯完后管口会有一些剌手，这是根据需求可以用砂纸或角锉进行打磨，切记用砂纸的话不能捏住管口打磨，最好是将砂纸平放至管口，用拇指夹住砂纸，用手心的力量细细打磨，几下就可以。
注意事项这种方法非常适合不经常用锯的人，基本上不会出现管口歪斜，也不会出现那种用转压刀切割后形成的收口，但若是需要N(n10)根锯管的话，最好持身份证及现金去五金店租赁一个电锯比较划算。
你好！
用专业的合金锯片和锯机切割。
因为不锈板的特殊性，其主要加工方法为冷加工和热加工两种成型方式！而冷加工，往往速度慢，效率底，主要用于规格形状的切割加工，热加工方法就很丰富了，根据不同情况，其切割效果也不尽相同，成本也略有高低之分！
锈钢切割冷加工方法主要有：锯床切割、线切割加、水切割、剪板切割、冲床加工、钻加工等多种方式，其成型质量一般较高，但效率低，往往不能够满足批量生产需要！
热加工方法切割方法主要有：等离子切割和激光切割两种方法！这两种方法，等离子切割速度快，效率高，但切割质量不如激光好，不过整机采购和使用成本都比激光要低得多！
两种方法都可应用于不锈钢板的异型切割要求！
谢谢提问，望采纳！
小口径(0-35mm)（0-50mm)薄壁不锈钢管,推荐使用不锈钢专用割管刀35S,65S进行切割，切割后没有毛刺，而且管口轻微内收，特别适合卡压连接。
50mm口径以上的薄壁不锈钢管可以采用消防用电动切管机（具体请百度)进行切割，切口也没有毛刺。需要注意的是，普通的电动切管机主要是用来切镀锌管的，切不锈钢管最好把普通圆刀片换成高速钢材质的圆刀片。
也有人用砂轮机来切割薄壁不锈钢管，需要注意，必须选用不锈钢专用切割片。而且切割后必须把切口的毛刺清理干净才能使用。
第一种是砂轮切割；这是目前使用最多的一种切割方式，
顾名思义就是用砂轮为切割用具，
在及其上对不锈钢进行切割。
也是成本最低廉的一种切割方式，
但是由于其切割后会产生许多的毛刺，
所以后期还需要进行去毛刺的工序。
有些厂家对毛刺没有要求，
此种方法便是最简单，成本最低的一种方式。
第二种方法是线切割，就是让不锈钢毛细管在线切割机器上进行走丝，
但是此种方法会造成管口变色，如遇要求较严的厂家，
便需要通过后期的加工，比如说抛光打磨进行处理。
第三种方法是金属圆盘锯切割；
使用此种切割方法切割出来的产品切口十分好，
而且能几根一起切，效率也是非常的好，
但是缺点在于切屑容易黏住刀具，
所以在选择锯片上必须非常的仔细。
第四中方法是滚刀无屑切管机切割，
此种切割方式切口非常的好，是许多企业的选择，
此种方法不适合切割波比不锈钢管，
非常容易产生撕裂，管口会产生变形。
以上四种切割方法是目前最常见的不锈钢管切割方法，
不锈钢毛细管也是使用这几种切割方式。
不锈钢切割常用九种方式
1.高压水射流水刀水切割
2.步进式冲裁
3.铡刀剪
4.圆盘剪
5.锯
6.砂轮切割
7.激光切割
8.等离子弧切割
9.手动剪切
不锈钢主要分类
不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。
1、铁素体不锈钢：含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
2、奥氏体不锈钢：
含铬大于18%，还含有8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的Wc<0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等，另外还可用作不锈钢钟表饰品的主体材料。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷或风冷，以获得单相奥氏体组织。
3、奥氏体-铁素体双相不锈钢：
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
4、马氏体不锈钢：
强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。锻造、冲压后需退火。
第一种是砂轮切割；这是目前使用最多的一种切割方式，
顾名思义就是用砂轮为切割用具，
在及其上对不锈钢进行切割。
也是成本最低廉的一种切割方式，
但是由于其切割后会产生许多的毛刺，
所以后期还需要进行去毛刺的工序。
有些厂家对毛刺没有要求，
此种方法便是最简单，成本最低的一种方式。
第二种方法是线切割，就是让不锈钢毛细管在线切割机器上进行走丝，
但是此种方法会造成管口变色，如遇要求较严的厂家，
便需要通过后期的加工，比如说抛光打磨进行处理。
第三种方法是金属圆盘锯切割；
使用此种切割方法切割出来的产品切口十分好，
而且能几根一起切，效率也是非常的好，
但是缺点在于切屑容易黏住刀具，
所以在选择锯片上必须非常的仔细。
第四中方法是滚刀无屑切管机切割，
此种切割方式切口非常的好，是许多企业的选择，
此种方法不适合切割波比不锈钢管，
非常容易产生撕裂，管口会产生变形。
以上四种切割方法是目前最常见的不锈钢管切割方法，
不锈钢毛细管也是使用这几种切割方式。
不锈钢虽为难削材料，但其特性并非十分坚固，并有粘性，主要是其切屑容易黏住刀具，因此归为难削材料。下面列举了常见的薄壁不锈钢管切割方法，供您参考，根据自己的实际情况做出最适合您的选择。
1 火焰切割
使用气割基本行不通。管子端口肯定变色、铬镍不锈钢、铝及铝合金等材料的氧化物熔点均高于材料本身的熔点，因而基本不能用氧气切割的方法进行切割。
工作效率★☆☆☆☆ 管口质量★☆☆☆☆ 推荐指数★☆☆☆☆
2 碳弧气刨
碳弧气刨是指使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。碳弧有烟雾、粉尘污染和弧光辐射。内壁附有大量熔融冷却后金属残渣，清除困难。
工作效率★★☆☆☆ 管口质量★★☆☆☆ 推荐指数★☆☆☆☆
3 线切割
使用线切割快走丝， 能够满足切口质量要求。 但是要注意管端线切割后会变颜色，需要打磨抛光处理。速度慢的难以忍受， 生产量小的可以考虑。外协加工，不用投资。速度慢，批量小。
工作效率★☆☆☆☆ 管口质量★★★★★ 推荐指数★☆☆☆☆
4 砂轮片切割机（配合全自动钢管端面毛刺清除机）
用普通的砂轮切割机切割后留有毛边和挂口飞边，配合使用全自动不锈钢管端毛刺清除机使用，能达到非常好的使用效果，成本低廉，只是砂轮片消耗有点大,适合量批量小的时候使用。
工作效率★★★☆☆ 管口质量★★★☆☆ 推荐指数★★★☆☆
5 自动仪表车床
仪表车床针对切割非常薄壁的不锈钢管（壁厚 0.3~0.4mm），推荐使用质优的白钢或锋钢刀具，虽然购买成本较高，但是比较耐用，切面很平整。这种方式自动化程度低，劳动强度大。经过自动化改装仪表车床或者自动车床的效率大大提高，但是六米长的钢管的高速旋转问题，会损坏薄壁钢管。
工作效率★★★☆☆ 管口质量★★★☆☆ 推荐指数★★★☆☆
6 自动钢管旋切机
类似自动仪表车床，但使刀具旋转并进给，管材不动，解决了超长度钢管旋转带来的不便。可采用两把刀同时加工的切削方式，可以实现一把刀切断，同时另一把刀修正钢管断面。加工效率高, 采用硬质合金刀具，磨刀十分方便，在普通砂轮机上即可磨刀，刀具耐用度高。自动实现对钢管送料、定尺、 夹持、刀具进给、松开等功能，并自动循环。
工作效率★★★☆☆ 管口质量★★★★☆ 推荐指数★★★★★
7 金属圆盘锯
切口好，能实现多根同时切割，但切屑容易黏住刀具，使用镀铬或氮化处理的锯片来进行切割，不要使用镀钛锯片工具，因为很多的厂家为了获得高额利润，常以材质较差的锯片来做蒸镀，使切割后的不锈钢管遇热出现变形的现象。刀具要不断的刃磨，需配备专用磨刀机。在工作时稍有不慎，锯片会崩裂。锯片使用成本相当高昂。物美价廉的的刀具踪影难觅，买锯片时总是假货漫天飞。
工作效率★★☆☆☆ 管口质量★★★★☆ 推荐指数★★★☆☆
8 滚刀无屑切管机
自动滚刀切管机只有圆周的刃口，没有锯齿。一边转动一边向里进给，切口平整光滑，无铁屑，没有毛刺，内壁略微收口。加上特殊工装，收口现象能极大改观，设备造价低，适合中小企业最合适的选择。 切割壁厚 0.3 毫米的不锈钢管，在将要切断的瞬间，会产生撕裂现象，管口会严重变形，如果加上特殊装置，得以彻底解决。
工作效率★★★★☆ 管口质量★★★★☆ 推荐指数★★★★★
9 等离子切割
自动等离子切割机，速度快，但内壁附有大量熔融 冷却后的金属残渣，清理起来很麻烦。等离子大多数切割都要发热，所以管子端口肯定变色，参数调整比较困难，使用不当容易造成恶劣的切口质量。
工作效率★★★★★ 管口质量★★☆☆☆ 推荐指数★★☆☆☆
10 水刀
水刀切割质量好，但是设备价格昂贵，使用电费耗材等成本较高，水刀切割不锈钢并不是最理想的，因为不锈钢比较粘。
工作效率★★★★★ 管口质量★★★★★ 推荐指数★★★☆☆
11 激光
速度快，质量好，设备价格昂贵，适合规模大资金充裕的企业，等您企业最大做强时，必选装备之一。
工作效率★★★★★ 管口质量★★★★★ 推荐指数★★★☆☆
1.切割工具的倾斜角度必须为0°，如果条件允许，可以在工具磨床上磨出。这是最重要的一点。因为当不锈钢管被切断时，切屑和槽壁之间的摩擦很严重。如果切屑不能垂直漏出，将会造成挤屑现象，严重时，还会打刀。当倾斜角度较大时，切屑分离措施的效果不理想。
2.刀具的尖端圆弧的半径不应太大。如果太大，刀具的副后角容易磨损。这可能是因为圆弧处的切屑厚度变薄，这容易产生加工硬化并加剧刀具侧部的磨损。
3.刀具磨损应及时刃磨。不锈钢管切割刀具的刃磨标准不仅要根据主背面来确定，还要特别注意背面的磨损程度。例如，后部的磨损太大，刀具和槽侧之间的摩擦增加，导致槽宽度变窄，这使得切屑难以排出并加速刀具磨损。
4.刀具前表面的粗糙度应尽可能降低，这样可以减少粘结磨损，降低切削力，切削快。实践证明，前端磨削后刀具的使用寿命比不磨削时明显延长。
5.刀刃口磨出约0.2毫米的负倒棱可以减少磨削过程中的崩边现象，获得更好的刃口质量。刀体下部采用鱼肚形，可增加刚性。刀具副后角由砂轮的外圆磨削，具有良好的刚性，且实际后角约为2° ~ 3°。
