无缝钢管用不用内部防腐
无缝钢管要不要内部防腐,根据内部流通介质来确定,像水、蒸汽,空气等不需要,氧气、氢气等需要脱脂处理,有腐蚀性的介质最好做防腐处理。
无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,已广泛用钢管来制造。
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可以做啊,这也是防腐的一种,水泥砂浆防腐钢管可用于市政工程:适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。石油:石油输送管道、化工制药、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。污水处理:污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程农业:农业灌溉用管、深井管、排水管等网路,耐腐蚀性能优于钢结构有利于钢管的抗火和防火。
第一:无缝钢管为什么进行防腐
无缝钢管是比较高端的一种钢管,价格是非常昂贵的,但是毕竟原材料也是铁,也会长锈,也是影响在管道中的使用寿命,因此无缝钢管防腐在管道施工前也是必须做的一道工序,对于无缝钢管主要是做3pe防腐或者是环氧煤沥青防腐,下面就对无缝钢管防腐所需注意事项介绍一下。
第二:无缝钢管防腐工艺流程
钢管的防腐按图纸要求,采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布,外涂面漆防腐
外壁施工工艺流程:管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆;
内壁施工工艺流程:管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆
无缝钢管防腐工艺流程图
1、管道除锈
涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。
2、管子表面除锈后涂底漆,之间时间间隔不超过8小时,涂底漆时,基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满,不得有凝块、起泡现象,管两端150~250mm范围内不得涂刷。
3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布,底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。
常见的工业液压管路用的无缝钢管的内壁一般都需要做钝化处理防锈、防腐。
【2】钢管: 钢管(Steel pipe)是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器,也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造,第二次世界大战后火电锅炉的制造,化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等,都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管按生产方法可分为两大类:无缝钢管和有缝钢管,有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。
二、无缝钢管在使用的过程中经常生锈,所以要对其表面进行处理。一般处理方法有热镀锌和电镀锌两大类。热镀锌有湿法、干法、铅锌法、氧化还原法等。
1、不同热镀锌方法的主要区别在钢管酸浸清洗后,用什么方法活化管体表面提高镀锌质量。现生产中主要采用干法和氧化还原法.
2、无缝钢管电镀锌的锌层表面十分光滑致密、组织均匀;具有良好的力学性能和抗腐蚀能力;锌耗比热镀锌低70%--85%。电镀锌在技术上有一定的复杂性,但对单面镀层,内外表面镀层厚度不同的双面镀层,以及薄壁管镀锌等皆须采用此法。
除尘背包耐磨弯头耐蚀性及抗结垢性能:因内衬刚玉属中性材料,所以具有较强的耐酸,舱腐蚀和海水腐蚀,并同时具有防结垢的性能。3.运行阻力损失小:陶瓷复合管经北京科技大字对输粉,输渣,输灰阻力特性测试。产品特性:1.耐磨性能:金属耐磨陶瓷内衬复合管内层陶瓷层为刚玉结果如下表:对比管材粗糙度(Δ)相对粗糙度(Δ/D)清水阻力系数水力输送气力输送水力输送气力输送普通钢管×.0195金属内衬陶瓷复合管5×.0193由于金属耐磨陶瓷内衬复合管内表面光滑且不生锈,清水阻力系数比同规格无缝管小,因此运行阻力较小,可减少运行费用。在各大耐磨生产工具当中,耐磨弯头的应用可以为企业的发展带来为突出的一个利益就是将生产过程当中的成本大大的降低。
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