谁知道无缝钢管用的热工具——导板是什么吗

今天我们就来系统的解答一下这个问题：

本文介绍了无缝钢管厂的生产工艺流程及设备无缝钢管为用穿孔等方法生产周边无接缝的钢管或其他金属管和合金管。无缝管的外径范围为 0.1～1425mm，壁厚为0.01～200mm。除圆形管外,还有各种异形断面管和交断面管。

关键字：生产工艺，设备，轧管，穿孔机....

生产方法 无缝管的生产方法很多。无缝钢管根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。

热轧管有三个基本工序：

①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；

②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成壁厚的荒管；

③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的最大外径来表示（见轧机）。

无缝钢管生产方法见表:

（1） 自动轧管生产生产无缝钢管的方式之一。生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和减径机等组成。其生产工艺流程见图。

　（2）　连续轧管生产 生产设备由穿孔机、连续轧管机、张力减径机组成。圆坯穿成毛管后插入芯棒，通过7～9架轧辊轴线互呈90°配置的二辊式轧机连轧。轧后抽芯棒，经再加热后进行张力减径,可轧成长达165m的钢管。140mm连续轧管机组年产40～60万吨，为自动轧管机组的2～4倍。这种机组的特点是适于生产外径168mm以下钢管,设备投资大,装机容量大,芯棒长达30m,加工制造复杂。70年代后期出现的限动芯棒连续轧管机（MPM）,轧制时外力强制芯棒以小于钢管速度运动，可改善金属流动条件，用短芯棒轧制长管和大口径钢管

（3）周期轧管生产以多边形和圆形钢锭或连铸坯作原料，加热后经水压穿孔成杯形毛坯，再经二辊斜轧延伸机轧成毛管,然后在带有变直径孔槽的周期轧管机上,轧辊转一圈轧出一段钢管。周期轧管机又称皮尔格尔（Pilger）轧管机。周期轧管生产是用钢锭作原料，宜于轧制大直径的厚壁钢管和变断面管。

（4）三辊轧管生产主要用于生产尺寸精度高的厚壁管。这种方法生产的管材，壁厚精度达到±5％，比用其他方法生产的管材精度高一倍左右。工艺流程见图4。60年代由于新型三辊斜轧机（称Transval轧机）的发明，这种方法得到迅速发展。新轧机特点是轧到尾部时迅速转动入口回转机架来改变辗轧角，从而防止尾部产生三角形，使生产品种的外径与壁厚之比，从12扩大到35，不仅可生产薄壁管，还提高了生产能力

（5）顶管生产 传统的方法是方坯经水压穿孔和斜轧延伸成杯形毛管，由推杆将长芯棒插入毛管杯底，顺序通过一系列孔槽逐渐减小的辊式模架，顶轧成管。这种生产方法设备投资少，可用连铸坯，能生产直径达1070mm、壁厚到200mm的特大特厚的管，但生产效率低,壁厚比较厚，管长比效短。出现CPE法的新工艺后,管坯经斜轧穿孔成荒管，收口后顶轧延伸成管，克服了传统方法的一些缺点，已成为无缝管生产中经济效益较好的方法。

（6）挤压管生产 首先将剥皮圆坯进行穿孔或扩孔，再经感应加热或盐浴加热，并在内表面涂敷润滑剂送入挤压机,金属通过模孔和芯棒之间环状间隙被挤成管材(图5)。主要用于生产低塑性的高温合金管、异型管及复合管、有色金属管等。这种方法生产范围广，但产量低。近年来，由于模具材料、润滑剂、挤压速度等得到改进，挤压管生产也有所发展。

　（7）导盘轧管生产 又称狄塞耳(Diessel)法。穿孔后带长芯棒的毛管在导盘轧管机上轧成薄壁管材。轧机类似二辊斜轧穿孔机，只是固定导板改成主动导盘。由于用长芯棒生产，管材内壁光滑，且无刮伤；但工具费用大，调整复杂。主要用于生产外径 150mm以下普通用途的碳素钢管。目前使用较少，也无很大的发展前景。

（8）旋压管生产 将平板或空心毛坯在旋压机上经一次或多次旋压加工成薄壁管材。管子精度高，机械性能好，尺寸范围广，但生产效率低。主要用于生产有色金属管材，但也越来越多地用于生产钢管。旋压管材除用于生产生活器具、化工容器和机器零件外，多用于军事工业。

70年代，采用强力旋压法已能生产管径达6000mm、直径与壁厚之比达 10000以上的大直径极薄圆管和异形管件。

　（9）冷轧、冷拔管生产 用于生产小口径薄壁、精密和异形管材。生产特点是多工序循环工艺。用周期式冷轧管机冷轧,其延伸率可达6～8（图6）。60年代开始向高速、多线、长行程、长管坯方向发展。此外，小辊式冷轧管机也得到发展。主要用于生产壁厚小于1mm极薄精密管材，冷轧设备复杂，工具加工困难，品种规格变换不灵活；通常采用冷轧、冷拔联合工艺，即先以冷轧减壁，获得大变形量，然后以冷拔获得多种规格。

　无缝钢管的生产设备：穿孔机 常用的二辊斜轧穿孔过程见图。圆管坯穿轧成空心的厚壁管（毛管），两个轧辊的轴线与轧制线构成一个倾斜角。近年来倾斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快。生产直径250mm以上钢管，采用二次穿孔,以减少毛管的壁厚。带主动旋转导盘穿孔、带后推力穿孔、轴向出料和循环顶焊等新工艺也取得一定的发展,从而强化了穿孔过程,改进了毛管质量。

　自动轧管机 把厚壁毛管轧成薄壁荒管。一般经2～3道次，轧制到成品壁厚,总延伸率约为1.8～2.2。70年代以来，用单孔槽轧辊、双机架串列轧机、双槽跟踪轧制和球形顶头等技术，都提高了生产效率，实现了轧管机械化。

均整机 结构与穿孔机相似。均整的目的在于消除内外表面缺陷和荒管的椭圆度，减少横向壁厚不均匀。近年采用三辊均整机，提高了均整机变形量和均整效率。

定径机 由3～12架组成，减径机由 12～24架组成，减径率约达3～28％。50年代出现的张力减径机,在调整辊速和减径的同时，以适当的张力控制壁厚。新型张力减径机一般用三辊式，有18～28架，最大减径率达80％，减壁率达44％，出口速度达每秒18mm。张力减径机有两端增厚的缺点，可用“头尾端部突加电气控制”或微张力减径消除。

自动轧管机组 常用系列有外径为100mm、140mm、250mm和400mm四种,生产外径17～426mm钢管。机组的特点是在穿孔机上实现主要变形，规格变化较灵活，生产品种范围较广。由于连续轧管技术的发展，已不再建造140mm以下的机组。

HG76高频直缝焊管生产线各单机设备主要技术参数

一、引述

HG76高频焊管生产线用于生产Φ25-Φ76mm，壁厚1.0-2.0mm的电焊钢管，还可生产相应的异型管。该生产线的各单机，基本实现全自动化，省去大量生产人员。由于精工制作，该生产线无论内在质量及外观与进口机组相当接近。

二、基本条件：

（一）带钢：

(1)应符合YB189-64标准（焊管坯）的要求。

(2)低碳钢、低合金钢：δb≤520MPa

δs≤340MPa

(3)带钢卷：内径：Φ480-520mm

外径：Φ1000-1800mm

卷重：≤2.0吨

（二）整线电气装机容量：约680kw。

（三）压缩空气容量：6立方米/分 0.4-0.6mpa

（四）冷却液容量：25吨/小时－30吨/小时。

（五）高频用水量：30－50吨/小时循环水

高频对水质要求：

（1）水的硬度不大于0.017/升

（2）水的电阻不小于4KΩ/cm3

（3）水压：0.12Kg-0.2MPa

（六）厂房及电力：

生产线设备安装要求厂房高（从天车轨道上面到地面距离 ）应大于5米 跨度10米，长度72米，配置5吨，天车两台。

电力：1）250千瓦的机组电源。2）400KVA的高频电源。

二，产品与服务

江苏旋力集团所属企业的主要产品、产业有：（一）热轧中厚板：碳钢、碳合金钢中厚板，不锈钢中厚板以及卷板；（二）冷轧（拔）无缝钢管：锅炉用高、中、低压无缝钢管，内螺纹无缝钢管、无缝合金钢管、鳍片管、轴承钢管、精密无缝钢管、钛及钛合金管。（三）钢铁冶炼及铸钢件；（四）机械设备制造：主要有冷轧管机、矫直（平）机、起重机械（行车）、轧辊、顶头、导板等冶金机械和配套设备；（五）房地产开发；（六）货运装卸：汽车运输及二万吨级长江公用码头；（七）矿业；（八）宾馆服务。[1]

各类钢板、钢管产品的执行标准符合中国GB（中华人民共和国国家标准）、美国ASME（美国机械工程师协会）、日本JIS（日本工业标准）及德国DIN（德国标准化学会）标准，通过ISO9001：2000版质量体系认证及多国船级社认证。“旋力”牌被评为“江苏省著名商标”。“旋力”牌锅炉钢管、轴承钢管、精密钢管多次被评为“江苏省高新技术产品”、“江苏省名牌产品”、“免检产品”。2001年，获国家钢铁工业协会冶金产品实物“金杯奖”。

三，下属集团

1，益成特钢集团

组建于2007年7月，由益成特殊钢有限公司、益成钢板科技有限公司、苏州佳发铸造工业有限公司、旋力冶金机械设备制造有限公司、苏源旋力鳍片管有限公司、旋力贸易有限公司、旋力货运有限公司等企业组成（其中二家为中外合资企业），益成特殊钢公司为控股公司，总注册资本99213万元。主要产品有：普碳板、合金钢板、船用钢板、压力容器钢板、不锈钢板等；钢铁冶炼及铸钢；冷轧管机、矫直（平）机、轧辊、顶头、导板、起重机械（行车）、鳍片管等冶金机械和配套设备。

2，旋力钢管集团

组建于2007年3月，由旋力锅炉钢管有限公司、旋力轴承钢管有限公司、常熟市中钛科技有限公司、江苏旋力重庆制管有限公司、旋力化电设备经销有限公司等企业组成，旋力锅炉钢管有限公司为控股公司，总注册资本14608万元。　主要产品有：锅炉用高、中、低压管，内螺纹无缝钢管、无缝合金钢管、轴承钢管、精密无缝钢管、钛及钛合金管。

厚壁直缝钢管生产企业生产的厚壁直缝钢管中的有色金属又称有色金属，是指铜、锡、铅、锌、铝、黄铜、青铜、铝合金、轴承合金等黑色金属以外的金属和合金，此外，铬、镍、锰、钼、钴、钢、钒、钨、钛等金属也用于工业。。上述有色金属称为工业金属。除了钢铁，还有贵金属：铂、金、银和稀有金属，还有放射性铀、镭和其他钢铁。埋弧焊直缝钢管优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善，这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使Q235直缝钢管在一定程度上不再是各向同性体，浇注时形成的气泡,裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。

如果您有了解这方面的想法，可以关注华洋钢管。公司地理位置优越，交通便利，企业发展效应持续，发展后劲十足，正处于上升期。公司承担了国内外标志性工程建设，产品销往各个城市并出口东南亚、中东、欧美等八十多个地区，在我国享有很高的声誉。

15crmo钢管作为一种常见钢材，不仅迎合了二十一世纪环保节能的理念，更加满足了国家提倡低碳生活、节约资源的战略技术。如今，这样的15crmo钢管在国家政策的鼓动下，被众多领域的商户所使用，这样的趋势之下，使得市面上的15crmo钢管生产厂家也越拉越多，到底哪家企业的品质更为优良、产品性能更加卓越呢?下面小编为各位朋友总结了几家口碑不错的15crmo钢管生产厂家，希望可以帮助各位朋友在选购时作出更加正确的决定。

聊城市钱氏管材有限公司

聊城市钱氏管材有限公司位于风景秀丽的江北水城--山东省聊城市经济开发区，交通便捷，信息畅通，环境优美，是一家集生产销售于一体的大型企业。公司主要经营：15crmo钢管、铝合金管形母线、绝缘管形母线、屏蔽式绝缘铜(铝)管母线、管型母线金具、电线电缆等，其精良的制造设备，先进的生产工艺，稳定的产品性能，上乘的产品质量，优质的售后服务，均居同行业先进水平，深受电力行业各界的好评。 铝合金管母线以及15crmo钢管是山东省聊城市钱氏管材有限公司的主导产品，是电力输变电系统中关键的设备(材料)之一，对输变电系统及电力设备的安全、可靠运行起着至关重要的作用。

天津中泰裕航钢铁销售有限公司

天津中泰裕航钢铁销售有限公司位于天津市北辰区双街镇经济技术开发区钢材大市场。中泰裕航钢铁经过近几年的快速发展，现已成为一家集钢材采购、销售和物流服务于一体的钢材企业，并设有无锡办事处。企业在行业内享有较高声誉，客户给予极高评价。是锅炉、电站、化工、管线输送工程等行业的合金管、高压锅炉管、不锈钢管、优质钢板配送单位。多年来，天津中泰裕航钢铁销售有限公司本着'质优高效，守约重誉'的经营理念和服务宗旨为广大客户提供质优价廉的产品和售后服务，得到了各界新老用户的支持和赞誉。公司郑重承诺，在同等的质量下，保证以最低的价格，最完善的服务，崇高的信誉来答谢各界朋友的支持和厚爱。

上海舜功金属制品有限公司

上海舜功金属制品有限公司成立于2011 年，公司总部位于上海市。是一家集生产加工、代理批发于一体的大型企业，仓库面积2800平方米，库存充足，规格齐全。为满足新老客户需求而新增机器，现已投产使用精密度可控制在0.05毫米之内，生产技术有所提升的同时，产品精度高、公差小、光洁度好，可替代珩磨管使用。上海舜功金属制品有限公司始终坚持“诚信经营、薄利多销”的经营思路，以“客户第一、质量最优”的理念，在业界赢得了一片好评。

随着我们国家工业方面的快速发展，让众多群体对于这类15crmo钢管等相关材料有着大量需求，只有挑选一家专业正规的15crmo钢管生产厂家，才能真真正正提供给每位消费者群体一流的服务以及合理公道的价格。以上三家生产企业不仅具备了较为齐全的品种和规格，更加在生产技术力量方面非常雄厚，希望通过以上简单介绍，可以让各位朋友更全面、深入的了解关于15crmo钢管生产厂家的信息，并且在选择时作出正确的决定。

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1 内折

特征：在钢管的内表面上呈现直线或螺旋、半螺旋形的锯齿状缺陷。

产生原因：

1) 管坯：中心疏松、偏析；缩孔残余严重；非金属夹杂物超标。

2) 管坯加热不均、温度过高或过低、加热时间过长。

3) 穿孔区域：顶头磨损严重；穿孔机参数调整不当；穿孔辊老化等。

检判：钢管内表面不允许存在内折，管端内折应修磨或再切，修磨处壁厚实际值不得小于标准要求最小值；通长内折判废。

2 内结疤

特征：钢管内表面呈现斑疤，一般不生根易剥落。

产生原因：

1) 石墨润滑剂中带有杂质。

2) 荒管后端铁耳，被压入钢管内壁等。

检判：钢管内表面不允许存在，管端处应修磨及再切，修磨深度不应超标准要求负偏差,实际壁厚不得小于标准要求最小值；通长内结疤判废。

3 翘皮

特征：钢管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部，且易于剥落。

产生原因：

1) 穿孔机调整参数不当。

2) 顶头粘钢。

3) 荒管内氧化铁皮堆积等。

检判：钢管内表面允许存在无根易剥落（或在热处理时可烧掉）的翘皮。对有根的翘皮应修磨或切除。

4 内直道

特征：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形划伤。

产生原因：

1) 轧制温度低，芯棒粘有金属硬物。

2) 石墨中含有杂质等。

检判：

1） 套管和普管允许深度不超过5%（压力容器类最大深度0.4mm）的内直道存在。

慎独超查德内直道应修磨、切除。

2） 边缘尖锐的内直道应修磨平滑。

5 内棱

特征：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形凸起。

产生原因：芯棒磨损严重，修磨出不圆滑或过深等。

检判：

1）套管、管线管允许存在高度不超过壁厚道8%，最大高度不超过0.8mm不影响通径的内棱存在。超差应修修磨及再切。

2）普管、管线管允许存在高度不超过壁厚8%（最大高度为0.8mm）的内棱存在。超差应修磨及再切。

3）对L2级（即N5）探伤要求钢管，内棱高度不得超过5%（最大高度为0.5mm）。超差应修磨及再切。

4）边线尖锐的内棱应修磨平滑。

6 内鼓包

特征：钢管内表面呈现有规律的凸超且外表面没有损伤。

产生原因：连轧辊修磨量过大或掉肉等。

检判：按照内棱要求检判。

7 拉凹

特征：钢管内表面呈现有规律或无规律地凹坑且外表面无损伤。

产生原因：

1）连轧调整不当，各架辊轧速不匹配。

2）管坯加热不均匀或温度过低。

3）轧制中心线偏离，钢管与连轧后辊道碰撞产生等（注：此种原因2003.1提出，原理尚在探讨）。

检判：不超过壁厚负偏差，实际壁厚大于壁厚要求最小值的拉凹允许存在。超标的拉凹应切除。（注：拉凹严重发展即为拉裂，此种伤应严格检验）。

8 内螺纹（此缺陷只在阿塞尔机组产生）

特征：钢管内表面有螺旋状痕迹，多出现在薄壁管内表面，有凹凸不平的明显手感。产生原因：

1) 斜轧工艺的固有缺陷。在阿塞尔轧管机工艺参数调整不当时，这种缺陷更为突出。

2) 变形量分配不合理，阿塞尔减壁量过大。

3) 阿塞尔轧型辊型配置不当。

检判：钢管内螺纹缺陷深度不大于0.3mm，且在一定的公差范围之内。

二 外表面缺陷

1 外折

特征：在钢管外表面呈现螺旋状的层状折叠。

产生原因：

1) 管坯表面有折叠或裂缝。

2) 管坯的皮下气孔，皮下夹杂较严重。

3) 管坯表面清理不良或有耳子、错面等。

4) 轧制过程中，钢管表面被掀起划伤，通过轧制又被压合到钢管的基体上，形成外折等。

检判：不允许存在：轻微的可进行修磨，修磨后壁厚和外径实际值不得小于标准要求的最小值。

2 离层

特征：在钢管表面上呈现螺旋形或块状的分层和破裂。

产生原因：管坯中非金属夹杂物严重、残余缩孔或严重疏松等。

检判：不允许存在。

3 外结疤

特征：钢管外表面呈现斑疤。

产生原因：

1) 轧辊粘钢、老化、磨损严重或硌辊。

2) 输送辊道粘有异物或磨损严重。

检判：

1) 外结疤成片分布应修磨或切除。

2 ) 在有外结疤的管段上，外结疤面积超过10%应切除或修磨。

3) 深度超过壁厚5%的外结疤应修磨。

4) 修磨处的壁厚、外径实际值不得小于标准要求的最小值。

4 麻面

特征：钢管表面呈现高低不平的麻坑。

产生原因：

1) 钢管在炉内停留时间过长或加热时间过高，使表面生成氧化铁皮过厚，清除不净，轧入钢管表面。

2) 高压水除磷设备不正常工作，除磷不净等。

检判：

1) 局部不超过壁厚负偏差的麻面允许存在。

2) 麻面面积不得超过有麻面管段面积20%。

3) 超差麻面可修磨或切除，修磨处壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。4) 严重麻面判废。

5 青线

特征：钢管外表面呈现对称或不对称的直线形轧痕。

产生原因：

1) 定径机孔型错位或磨损严重。

2) 定径机轧辊孔型设计不合理。

3) 轧低温钢。

4) 轧辊加工不好，轧辊边部倒角太小。

5) 轧辊装配不好，间隙过大等。

检判：

1) 套管外表面允许高度不超过0.2mm青线存在，超差应修磨。

2) 高压容器类管不允许有手感青线存在。有手感青线必须清除。修磨处应圆滑无棱角。

3) 普管类钢管（结构、流体、液压支架等）允许高度不超过0.4mm青线存在，超差应修磨。

4) 边缘尖锐的青线应修磨平滑。

5) 修磨处壁厚、外径值实际值不得超过标准要求最小值。

6 发纹

特征：在钢管外表面上，呈现连续或不连续的发状细纹。

产生原因：

1) 管坯有皮下气孔或夹杂物。

2) 管坯表面清理不彻底，有细小裂纹存在。

3) 轧辊过度磨损、老化。

4) 轧辊加工精度不好等。

检判：钢管外表面不允许存在肉眼可见的发纹，如存在应完全清除，清除后壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。

7 网状裂纹

特征：钢管外表面上呈现带状且螺距大的鱼鳞状小裂纹。

产生原因：

1) 管坯有害元素含量过高（如砷元素）。

2) 穿孔辊老化、粘钢。

3) 导板粘钢等。

检判：应完全清除。清除后的壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。

8 划伤

特征：钢管外表面呈螺旋形或直线形沟状缺陷，大部分可以看到沟底。

产生原因：

1) 机械划伤主要产生于辊道、冷床、矫直、运输方面。

2) 轧辊加工不好或磨损严重或辊缝夹有异物等。

检判：

1) 钢管外表面允许局部存在不超过0.5mm的划伤，超0.5mm划伤应修磨。修磨处壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。

2) 边缘尖锐的划伤应修磨平滑。

9 碰瘪

特征：钢管外表面呈现外凹里凸的现象，而钢管壁厚无损伤。

产生原因：

1) 在吊运中碰击至瘪。

2) 矫直咬入时碰瘪。

3) 定径机后辊道碰瘪等。

检判：局部不超外径负偏差且表面平滑的碰瘪可以存在。超差时切除。

10 碰伤

特征：钢管外表面因碰撞产生无规律的伤痕。

产生原因：可产生于冷区与热区的各种碰撞等。

检判：

1) 外表面允许局部存在深度不超过0.4mm的碰伤。

2) 超过0.4mm碰伤应修磨平滑且修磨处外径、壁厚实际值不得小于标准要求最小值。

11 矫凹

特征：钢管外表面呈螺旋形的凹入。

产生原因：

1) 矫直机辊角度调整不当、压下量过大。

2) 矫直辊磨损严重等。

检判：钢管外表面允许存在无明显棱角的和内表面不突出，且外径尺寸符合公差要求的矫凹。对超标矫凹应切除。

12 轧折

特征：钢管管壁沿纵向局部或通长呈现外凹里凸的皱折，外表面成条状凹陷。

产生原因：

1) 孔型宽展系数选择太小。

2) 轧机调整不当致使孔型错位或轧制中心线不一致。

3) 连轧机各架压下量分配不当等。

由于以上原因使得钢管在轧制过程中金属进入轧辊间隙或者管子失掉稳定性造成管壁皱折。

检判：不允许存在。应切除或判废。

13 拉裂

特征：钢管表面有拉开破裂现象，多产生在薄壁管上。

产生原因：

1) 由于管坯加热温度不均，使得变形部俊，温度低的部位拉力轧制，当拉力较大时，将管子拉裂。

2) 连轧机各架速度和辊缝调整不当，造成拉钢而撕破。

3) 毛管壁厚影响，当穿孔机供给连轧机的毛管壁厚较小时，在连轧机金属变形量比设计变形量减小，造成连轧机拉力轧制，拉力大时而撕破。

4) 管坯本身局部存在较严重的夹杂物。

检判：不允许存在。应切除或判废

三 尺寸超差

1 壁厚不均

特征：钢管在同一截面上壁厚不均匀，最大壁厚和最小壁厚相差大。

产生原因：

1）管坯加热不均。

2）穿孔机轧制线未调正，定心辊不稳定。

3）顶头磨损或顶头后孔偏心。

4）管坯定心孔补正。

5）管坯弯曲度、切斜度过大。

检判：逐支测量，壁厚不均端应切除。

2 壁厚超差

特征：钢管壁厚单向超差，超正偏差者称之为壁厚超厚；超负偏差者称之为壁厚超薄。

产生原因：

1）管坯加热不均。

2）穿孔机调整不当。

检判：逐支测量，端部超差应切除，全长超差应改判或判废。

3 外径超差

特征：钢管外径超标，超正差者称之为外径大，超负差者称之为外径小。

产生原因：

1）定径机孔型磨损过大，或新孔型设计并不合理。

2）终轧温度不稳定。

检判：逐支测量，超标应给予改判或判废。

4 弯曲

特征：钢管沿长度方向不平直或在钢管端部呈现鹅头状的弯曲称之为“鹅头弯”。

产生原因：

1）人工热检时局部水冷造成。

2）矫直时调整不当，矫直辊磨损严重。

3）定径机加工、装配及调整不当。

4）吊装运输中造成弯曲。

检判：弯曲度超标时，可二次重矫直，否则判废。无法矫直的“鹅头弯”应给予切除。

5 长度超差

特征：钢管长度超出要求，超正差称长尺，超负差称短尺。

产生原因：

1) 管坯长度超标。

2) 轧制不稳定。

3) 分切时没控制好等。

检判：长尺管再切或改判，短尺管改判或判废

一、原料因素 质量较差的管坯会出现内、外翘皮，结疤、裂缝等；

二、温度因素 无缝钢管生产的第一道重要工序是加热，加热不良（不均匀、温度不够等）会引起内翘皮等；

三、设备因素从出炉开始，每一设备部件，都会影响管材的最终质量。如，设备部件的碰刮，会引起外翘皮、凹坑；进穿孔机不顺利，会造成管坯头部受水淋而咬入困难或头部内翘皮；.....

四、工艺问题工艺问题中也相当复杂，有调整的问题，有设备故障的问题、还有就是工艺部件（顶头、导板、轧辊等）磨损后产生的管材质量问题。造成的问题是包罗万象的。

因此说，就一个缺陷的产生，可能的原因会有几十种情况，如果不看到实物或不在生产现场，往往比较难以说的清楚具体的原因。

河北恒泰管道装备制造有限公司，始建于1985年，前身为盐山县管件制造厂，经改制后已发展成为集管道科技研发、管道设备制造、管道防腐保温、精密铸造、建筑输送机械制造、国际贸易为一体的大型工贸集团公司。

天津普材钢管有限公司公司主要经营环氧复合钢管和钢塑管、环氧管件、环氧阀门、喷涂各种五金件，经验丰富、实力雄厚，配套产品、售后服务、配送货实力是同行业中的佼佼者.与多国有着常年的贸易往来。产品广泛应用于工业与民用建筑中输送生活饮用冷水、热水给水、暖通、消防、医药、食品、矿产、电力等系统的主、支管道等，可防腐五十年，应用广泛同时涉足于各个领域。