钢管防腐处理方法

钢管焊缝口防腐的要求：

1.现场无损探伤完和分段强度试验后进行补口防腐。防腐前钢管表面的处理等级不低于Sa2.5级。

2.补口防腐前必须将焊口两侧直管段铁锈全部清除，呈现金属本色，找出防腐接槎，用管道防腐材料做补口处理。

3.焊口防腐后应用电火花检漏仪检查，出现击穿针孔时，应做加强防腐并做好记录。

4.弯头及焊缝防腐可采用冷涂方式，其厚度、防腐层数与直管段相同，防腐层表层固化2h后进行电火花仪检测。

钢管焊缝口防腐施工准备事项：

（1） 据现场考察情况和设计规范要求，配备足够的设备和施工机组，并对设备、机具进行检修确保完好，满足工程施工要求。

（2） 及时组织特殊工种的岗位培训，做到持证上岗。

（3） 因施工正是多雨季节，沙子及防腐补口材料应做好防雨、防潮工作。

（4） 喷砂设备均采用活动连接，便于拆卸、安装、运输和施工。

管道焊接后需要

1先把焊接处打磨干净

2把焊接处表面清理干净，让其没有任何杂质

3充分搅拌需要使用的高含锌量富锌涂料

4使用刷子或者喷枪均匀的涂刷，喷涂在其表面，

5一般涂刷2道，让其锌层厚度达到80um（这样可以达到热镀锌的防锈效果）

1、清洗

利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。

2、工具除锈

主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度，而且速度很慢。

3、酸洗

一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染，对人身造成伤害。

4、喷(抛)射除锈

喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。

防腐钢管焊接处防腐前处理：

1、用角磨机将管子焊接接头处裸露的毛刺、焊渣、锈斑、残余涂层等清理干净，直至表面光滑达到ST3级。

2、焊接接头两侧的坡口应打磨干净，每侧聚乙烯层的打磨宽度应控制在10~15cm（含坡口）以内，不得损坏涂层使基体外露。

3、用刷子把杂物清理干净，一定要清理干净，否则会影响修补层的粘结力。

4、如果维修区域有湿气或湿气，必须在预处理前采取干燥措施。

5、预处理与涂底漆之间的时间间隔不得超过30分钟。如果预处理后的零件在间隔期间再次受到污染，则必须重新进行预处理。

将打磨光洁的防腐管道焊接处刷底漆：

1、将两组分和稀释剂按比例混合均匀。

2、用刷子在管道连接的外露部分刷底漆。刷涂厚度应覆盖基材。一般厚度120～150um。不允许露出基材或超过厚度。

3、沟槽外露的环氧涂层应涂底漆，但聚乙烯层不应涂底漆。

4、底漆表面干燥后，可缠绕热缩套管。如果底漆表面干燥缓慢，可用电灯泡加速表面干燥，不能用火烤加速，否则会损坏漆膜，影响附着力。

5、建议焊后进行外补。焊接余热能保证预处理在露点以上，加速底漆表面干燥。但应在焊接处温度低于80℃时施工。

6、刷完底漆后，用稀释剂清洗刷子，准备下次使用。

将刷完底漆的防腐管道焊接处包裹热缩套管：

1、漆膜表面干燥后，应立即将热缩套管包好，间隔时间不得超过10分钟。

2、热缩套管的宽度应保证缠绕后两侧粗糙部分能完全覆盖。一般来说，控制厚度应大于钢管外露部分宽度加上两侧粗化宽度5～10cm。

3、取下热缩套上的薄膜或牛皮纸，用烤枪的火焰在热收缩套一端10~15cm范围内加热热熔胶面，确保边角受热均匀。

4、当热熔胶变软变亮时，立即停止加热，然后将熔化的热熔胶的一侧压在接头上。热缩套管应完全覆盖两侧的粗糙区域，并将热缩套管从中心线向两侧滚动，以驱除粘合区域的气泡并固定。防止加热过度，否则会损坏热熔胶层，影响粘合力。

5、将热缩套管缠绕在管道上。缠绕时一定要拧紧，并使热缩套管的中心线与管接头间隙平行。

6、然后将热缩套管另一端的热熔胶层烘烤10~15cm，使之柔软光亮，然后与前端快速粘贴搭接，搭接长度应大于8cm。

质量要求：

1、热缩套管表面应光滑，无皱纹和气泡，表面无炭化、碳化现象。

2、热缩套管与环焊缝及原坡口防腐层连接紧密，无缝隙。

3、热缩套管与PE涂层搭接不小于10cm，环向搭接不小于8cm。

4、冷却后，热熔胶应在热缩套管的两个边缘均匀溢出。

焊接后的钢管要进行防腐需要用到防腐设备来辅助了。

方法是：1，通过防腐设备进行防腐，这样的机器一般在人进不去的情况下才用，而且费用较高，是一根管子伸到管道里喷防腐层。

2，工人携带氧气瓶进去刷，简单，而且费用低！

如你没有这样的施工经验，可以给我留言啊！

用镀锌钢材焊接的钢结构，焊口处有如下防腐处理方法：

1、喷铝涂层：热喷铝是制备涂层的一种工艺方法，已成为金属表面防护的新技术之一，施工良好的涂层可在10年内无需维修。

2、环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆及丙烯酸聚氨酯长效防护系统具有较佳的经济性。

a）环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。

b）环氧云铁中间漆（底漆）是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能。

c）丙烯酸聚氨酯漆综合了煤焦油沥青和环氧树脂的优点，得到耐酸、耐碱、耐水、耐溶剂、耐油和附着性、保色性、热稳定性、电绝缘性良好的涂层。其漆膜光亮,饱满,具有良好的装饰性。

镀锌管焊接的防腐：表面处理后，热喷涂锌。

如果现场不能镀锌，可以按照现场防腐的办法：刷环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，聚氨酯类面漆。厚度参照相关标准。

扩展资料：

镀锌管工艺特点

1、对硫酸盐镀锌的优化

硫酸盐镀锌最大优点是电流效率高达100% ，沉积速率快，这是其他镀锌工艺无可比拟的。由于镀层结晶不够细致，分散能力与深镀能力较差，因而只适于几何形状简单的管材与线材等电镀。硫酸盐电镀锌铁合金工艺对传统的硫酸盐镀锌工艺进行优化，只保留了主盐硫酸锌，其余组分均舍弃。

在组成新工艺配方中又加入适量铁盐，使原来的单金属镀层形成锌铁合金镀层。工艺的重组，不仅发扬了原工艺电流效率高、沉积速率快的优点，还使分散能力与深镀能力得到很大改善，过去复杂件不能镀，现在简单与复杂件都能镀，而且防护性能比单金属提高3～5倍。

生产实践证明，用于线材、管材的连续电镀，镀层晶粒比原来的更细化、更光亮，沉积速率快。2～3 min内镀层厚度达到要求。

2、硫酸盐镀锌的转化

硫酸盐电镀锌铁合金只保留硫酸盐镀锌的主盐硫酸锌，其余组分如硫酸铝、明矾(硫酸铝钾)等可在镀液处理时，加入氢氧化钠使之生成不溶性氢氧化物沉淀去除；对有机添加剂，则加入粉状活性炭吸咐去除。

试验表明，硫酸铝与硫酸铝钾一次性难以彻底去除，对镀层光亮度有影响，但并不严重，可随带出消耗，此时镀层光亮度便可恢复 溶液通过处理，可按新工艺所需成分含量补加，即完成转化。

3、沉积速率快、防护性能优异

硫酸盐电镀锌铁合金工艺电流效率高达100% ，沉积速率快是任何镀锌工艺无可比拟的，精细管的运行速度8～12 m/min，镀层厚度平均2m/min，这是连续镀锌难于达到的。

镀层光亮细致悦目。按国家标准GB/T10125“人造气氛试验-盐雾试验”方法测试，72 h，镀层完好、无变化；96 h，镀层表面出现少量白锈。

4、独特的清洁生产

镀锌管采用硫酸盐电镀锌铁合金工艺，在于生产线槽与槽间均穿孔直通而溶液无任何带出或溢流。生产过程各工序由循环系统组成。

各槽溶液即酸碱液、电镀液、出光与钝化液等，只循环回用不向系统外渗漏或排放，生产线只设5个清洗槽，采用循环回用定期排放，特别是钝化后不清洗的无废水产生的生产工艺。

5、电镀设备的特殊性

镀锌管的电镀铜线材电镀一样，都属于连续电镀，但施镀的设备不同。铁丝以其细长的条形特色而设计的镀槽，槽体长而宽却浅。电镀时铁丝从孔眼穿出，呈一字形在液面展开，保持相互间距。而镀锌管却又不同于铁丝，有其独特之处，槽设备较为复杂。

槽体由上、下两部分组成，上部为镀槽，下部为溶液循环储存槽，形成一个上窄下宽状、似梯形的槽体，在镀槽中设有镀锌管电镀运行的通道，槽底有两个通孔与下部的储存槽相通，并与液下泵形成镀液循环复用系统。

因此，镀锌管同铁丝电镀一样，镀件都是动态性的，而与铁丝电镀不同之处，电镀镀锌管的镀液也是动态性的。

参考资料：

百度百科-镀锌管

参考资料：

中国方管协会-镀锌管的使用范围

镀锌管焊接完成后，打磨去除焊渣，喷涂或者刷涂高含锌量的涂料。

表面处理：对焊接部位进行打磨除锈

表面油污清理干净

采用羊毛刷，在焊缝部位刷涂

随着我国(焊接钢管). 经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油(气)管线防腐施工过程中，钢(焊接钢管). 管表面处理是决定管线(焊接钢管). 防腐使用寿命(焊接钢管). 的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。1、清洗(焊接钢管)利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。(焊接钢管).2、工具除锈(焊接钢管).主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面(焊接钢管). 附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。3、酸洗一般用化学和电解两种(焊接钢管). 方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗(焊接钢管). 虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。4、喷(抛)射除锈(焊接钢管).喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸(焊接钢管). 、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处(焊接钢管). 理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。河北海乾威钢管有限公司坐落在中国管道装备制造基地河北省盐山县正港开发区。公司专业生产直缝管，管线管，直缝焊管，合金管，双面埋弧焊管，大口径直缝焊管等等。河北海乾威钢管有限公司欢迎您！