怎么打磨钢管的内管壁
一、打磨的方法：
一种钢管精加工设备。目前国内外钢管内壁修磨设备一种是内孔镗磨机，其加工不同孔径的钢管时需更换不同的磨头，且该设备造价高、磨头备件多、生产率低下；
另一种是只针对钢管管端的内外圆修磨设备，这两种钢管内壁修磨设备都有其本身的局限性。
二、钢管的简单介绍：
钢管（Steel pipe）生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19 世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减 轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
绗磨管是一种通过冷拔管或热轧管经过绗磨加工后的一种高精密的钢管。由于绗磨管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、内壁表面光滑、冷弯、扩口、压扁无裂缝等优点所以主要用来生产气动或液压缸筒的产品。绗磨管有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr等金属元素。
“精拔管”,可以说是精密的“冷拔管”,尺寸精度高,可以用链条拔机也可以用液压拔机,但是前题是一定要保证尺寸精度.小规格主要是链条拔机一般壁厚大于2.5mm，大规格使用液压拔机一般壁厚大于5mm， 拔制出来的钢管,尺寸精度比热轧管高.一般都用于液压油缸上使用。
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。
无缝钢管包含珩磨管
机械抛光
1)内表面抛光（使用内抛光机）：用抛杆伸入管内带动千叶轮或者自制的砂带 轮高速旋转，并伴随钢管自身的旋转进行抛光，旋转的同时缓慢前进抛杆。一般来说先用60#-80#的千叶轮或者砂带轮进行粗抛，后根据光洁度的要求逐渐用高精度的进行细抛。大尺寸的管子6“以上一般用千叶轮，小尺寸的管子可以用自制的砂带轮，可以减少成本。
2）外表面抛光（使用外抛光机）：外部的抛材告诉旋转，并伴随钢管自身的旋转并前进进行抛光，道理和内抛光一样。
如果觉得机械抛光抛出来不够亮，细抛时可适当涂抹抛光膏增加光亮感。
珩磨是一种机械加工工艺，通过珩磨头对冷拔管内孔进行往复高速磨加工工艺加工，使内孔达到我们所需要的公差尺寸及表面粗糙度要求。
根据客户要求珩磨加工，能达到公差范围（如H7,H8,H9等），粗糙度能达到Ra0.4，椭圆度达到3~5丝范围内，长度最长能到8m。
材料的话，一般无缝管有材料就能珩磨什么材料。
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