磨钢管内壁用什么工具

先用卷尺丈量好尺寸，若是墙对墙，则需要根据安装基座的尺寸进行增减计算，一般每边不超过一公分。

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量好尺寸后，将美工刀备好，然后用卷尺在不锈钢钢管上量好尺寸，再用美工刀刻出印痕。(需要注意的是，用手锯的话，会有一毫米左右的损耗，所以如果有需要就要放量计算)

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放下卷尺，用美工刀沿着刚才刻好的刻痕转划一周，注意保持平行。

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将不锈钢钢管固定好后，用手锯在刻痕处开始锯，记得轻一些开始。

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锯到有一些比美工刀更深的凹槽时，将不锈钢钢管略微转动下方向，顺时针为佳，然后再轻锯至有凹槽。

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待不锈钢钢管一周都有凹槽时，就可以加大力量锯开钢管了。

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锯开钢管约一半时，记得换转方向，约九十度左右再次锯管，如此反复三次，钢管就可以无参差的锯好了。

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锯完后管口会有一些剌手，这是根据需求可以用砂纸或角锉进行打磨，切记用砂纸的话不能捏住管口打磨，最好是将砂纸平放至管口，用拇指夹住砂纸，用手心的力量细细打磨，几下就可以。

可以先测量出楼梯的角度，一般的楼梯的角度都是35度左右，然后再把90度减去所测量的楼梯的角度，得到的也就是磨口机所要调的角度了。

1、扶手面管测量方法，要从楼梯下面的第一级勾到上面的第一级，量好再减去扶手的两个弯头的位置包准，楼顶有七字型的要注意下加减的。

2、在施工前，根据业主需要，选择好楼梯类型后，按照各种杆件的长度下料。  施工方法如下：

3、施工前，先进行现场放样，精确计算出各种杆件的长度。

4、按照各种杆件的长度，构件下料长度允许偏差1mm。

5、选择合适的焊接工艺，焊条直径。

先把20钢管开料，一般为49厘米，不同地区不一样的数据，以其本地区为准。

操作步骤：

一、把开好的钢管介斜口，必须全部一致，不然磨管时会增加很多难度。

二、把台式砂轮机的开关打开，根据楼梯的斜度磨管

三、磨一下放上去试一下，看好那里顶住就磨那里，如图，下面的顶住了就可以磨下面了。

烧焊后效果是这样的，不用很吻合，也会有这样的效果，因为热胀冷缩！

扩展资料：

一、阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆、并应符合下列规定：

1、栏杆应以坚固、耐久的材料制作，并能承受荷载规范规定的水平荷载；

2、临空高度在24m以下时，栏杆高度不应低于1．05m，临空高度在24m及24m以上（包括中高层住宅）时，栏杆高度不应低于1．10m；

注；栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算，如低部有宽度大于或等于0．22m，且高度低于或等于0．45m的可踏部位，应从可踏部位顶面起计算。

3、栏杆离楼面或屋面0．10m高度内不宜留空。

二、安装示项：

在安装的时候一定要注意检查它的厚度。另外立管的壁厚应该在0.7mm以上，因为立管安装的时候比较复杂，因此比主管薄一些是正常现象，但是低于0.7就绝对不行了。

如果不锈钢护栏上面生锈了，这时候不能用砂纸去把锈迹打磨掉。这样不但会损坏不锈钢的外观，而且还会破坏不锈钢表面的保护膜，那么将来就会生更多的锈了。

正确的方法是到不锈钢市场去买光洁水，或者跟商家讲专门用来除不锈钢锈的就会知道了。如果想彻底的杜绝锈迹，在上面来一遍抛光蜡效果就更好了。

参考资料：

方法/步骤

1

A.样本制作：为方便检查，保证钢管及各种管道零部的制作安装精度，采用 δ=0.5mm 镀锌钢板制作样板。根据设计要求，钢管内径弧度检查、支撑环、加劲环等都须制作样板，样板的弧长必须符合规范要求（根据管径不同，样板的弧长在 1.5～2m）。样板制作完毕后，必须经过专业施工员检查，同时作上标记，以防止在使用过程中混用。弯头、弯管采用地规、钢直尺等直接在拼接好的钢板上放样，由专业施工员，质量员或技术负责人检查无误后，方可下料。

2

B. 钢板拼接及下料：据设计要求，结合现场实际情况，制作钢管的钢板全部采用定尺钢板，长、宽边均留有少许余量；为保证将钢管周长误差控制在最小范围内，采用将两张定尺板拼接好后下料的方法；拼接采用二氧化碳保护焊工艺焊接，拼接前应检查边长是否为直线、宽边与长边是否垂直，同时，用氧气-乙炔焰割刀对钢板进行修整，保证钢板宽度与设计相符，切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，应用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷；焊前将焊口两侧 10～20 厘米范围的铁锈、熔渣、油垢、水渍等清除干净，检查合格后方可施焊；当单侧焊完后，将钢板用龙门吊缓慢翻面，用电弧刨清根、打磨干净后再继续施焊。

3

C.拼接好的钢板根据板厚的不同，确定展开尺寸，同时在钢板上画出展开图，认真检查平行线和对角线，检查无误后方可下料；下料采用氧气-乙炔焰割刀切割。弯管、渐变管等管件与钢管的下料方法相同。首先用电脑绘制出弯管管壳的平面展开图，找到各点在 X 轴和 Y 轴上的坐标后，将得到各基准点的弦长；在实际放样时，将两张钢板对接，长度大于最大口的弦长，宽度为小口展开弦高加钢管的实际高度，同时，在钢板上画出各坐标点，圆滑连接各坐标点，认真检查支管与主管连接处的弧长是否相同，核对无误后方可下料。

4

D.下料后，焊缝处的坡口用氧气-乙炔焰切割，然后用角向砂轮机打磨成型。

弯管、渐变管等管件与钢管的下料方法相同。板材放样及下料时应考虑板材的切割余量和焊接收缩余量，一般情况下留 3-4mm.