管道水泵噪音大怎么解决
首先看看哪里发出来的噪音，是电机还是泵体。
如果是电机的话看看是风扇摩擦外壳还是电机轴承问题。如果是泵体叶轮摩擦问题。还有个原因是可能是汽蚀造成的或者其他原因。
如果你的泵是在保修期内找厂家售后就OK了。没有售后的话，就自己动手吧！如果是风扇的事
那就简单了可能是风扇罩子螺丝松动或者风扇出来了。如果是轴承问题
那你最好把电机2端的的2个轴承一块换了。前提是找到合适型号的轴承，国产：哈尔滨、洛阳、瓦房店这些价格合适，进口：日本精工（NTN、NSK）、瑞士SKF这些价格贵点。不过我建议你如果是轴承问题最好换成进口轴承，因为你用管道泵当成空调泵使了，工况要求和介质要求不同，使用环境方面考虑。如果是叶轮毛病的话，打开检查摩擦位置、是否是轴弯了，串轴，叶轮螺松动。
你的是一般电机的立式管道泵还是卧式管道泵，还是屏蔽泵。结构图都不一样
哦。
至于网关内有铁锈可能是你的管道问题，如果是泵体是铸铁材质的话，我建议你换成铸钢或者球铁材质的效果好些，前面我说过你可能是帮市面上一般的管道泵当热水泵使，其实你最好用空调循环泵的话就不会有铁锈问题了，不过价格要贵点，但是物有所值哦。
你是要选型吧！
最小的有2-3bar（扬程25米）
我见过的，最大的可以达到55bar的（扬程500多米）。
选用高压的，就直接找厂家选用多级管道离心泵。
希望可以帮到你。
这个也是要看你的流量和扬程要求，实验室扬程要求比较低；
实验室也会是清水或者酸碱等；
酸碱要不锈钢材质的，清水的话就用铸铁铸钢材质即可；
选一个ISG的管道泵即可；
泵的种类都有哪些?除了常见的真空泵、离心泵等泵的种类还有很多，为大家汇总泵的种类大全，供大家参考。
CRE型高温热水泵
1、按行业
石油泵、冶金泵、化工泵、渔业泵、矿业泵、电力泵、水利泵、水处理泵、食品泵、酿造泵
制药泵、饮料泵、炼油泵、调料泵、造纸泵、纺织泵、印染泵、制陶泵、油漆泵、农药泵
化肥泵、制糖泵、酒精泵、环保泵、制盐泵、啤酒泵、淀粉泵、供水泵、供暖泵、农用泵
园林泵、水族泵、锅炉泵、医用泵、船舶泵、航空泵、汽车泵、消防泵、水泥泵、空调泵核电泵、机械泵、燃气泵
2、按原理
往复泵、柱塞泵、活塞泵、隔膜泵、转子泵、螺杆泵、液环泵、齿轮泵、滑片泵、罗茨泵
滚柱泵、凸轮泵、蠕动泵、扰性泵、叶片泵、离心泵、轴流泵、混流泵、漩涡泵、射流泵
喷射泵、水锤泵、真空泵、旋壳泵、软管泵
3、按用途
输送泵、循环泵、消防泵、试压泵、排污泵、计量泵、卫生泵、加药泵、糊化泵、输液泵
消泡泵、流程泵、输油泵、给水泵、排水泵、疏水泵、挖泥泵、喷灌泵、增压泵、高压泵
保温泵、高温泵、低温泵、冷凝泵、热网泵、冷却泵、暖通泵、深井泵、止痛泵、化疗泵
抽气泵、血液泵、抽料泵、除硫泵、剪切泵、研磨泵、燃油泵、吸鱼泵、浴缸泵、源热泵
过滤泵、增氧泵、洗发泵、注射泵、充气泵、燃气泵、美工泵、加臭泵、切碎泵
4、按介质
清水泵、污水泵、海水泵、热水泵、热油泵、稠油泵、机油泵、重油泵、渣油泵、沥青泵
杂质泵、渣浆泵、沙浆泵、灰浆泵、灰渣泵、泥浆泵、水泥泵、混泥土泵、粉末泵、酸碱泵
空气泵、蒸汽泵、氧气泵、氨气泵、煤气泵、血液泵、泡沫泵、乳液泵、涂料泵、硫酸泵
盐酸泵、胶体泵、酒精泵、啤酒泵、葡萄酒泵、巧克力泵、奶泵、淀粉泵、麦汁泵、牙膏泵
盐卤泵、卤水泵、碱液泵、熔盐泵、油脂泵、农药泵、化肥泵、药剂泵、气液泵、油剂泵
化纤泵、纺丝泵、剂量泵、油漆泵、果浆泵、纸浆泵、胰岛素泵、浓浆泵、气泵、水泵、
5、按结构
单级泵、多级泵、单吸泵、双吸泵、端吸泵、自吸泵
轴封泵、屏蔽泵、微型泵、长轴泵、中开泵、高速泵
6、按组装
前置泵、立式泵、卧式泵、管道泵、水泵、液下泵、插桶泵
7、按启动
电动泵、气动泵、磁力泵、电磁泵、手动泵、汽动泵
8、按材料
铸铁泵、铸铝泵、不锈钢泵、塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵
石墨泵、铸钢泵、铸铜泵、钛合金泵、铝合金泵、衬氟泵
9、按性能
防爆泵、耐磨泵、耐腐蚀泵、无泄漏泵、卫生泵、自动泵、变频泵。
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。
1.氟塑料管道泵是按照管道离心泵结合非金属泵的工艺设计制造，具有耐腐、耐高温、不老化、机械强度高、高效节能等优点；
2.泵体采用铸钢内衬氟塑料整体烧结压制而成，泵盖、叶轮等过流部件采用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成；
3.氟塑料是当今世界最优秀的耐腐蚀材料（俗称：塑料王），可输送任意浓度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损；
4. 轴封选用先进的外装式波纹管机械密封，不用拆卸即可调整机封，对磨的密封面可选配；碳化硅、无压烧结碳化硅、陶瓷、四氟、硬质合金等材料，以达到输送各种介质的要求，保证了机封的使用寿命；
5. 无需独立润滑和冷却水，降低了耗能；
6. 直连式后拉式设计，无需拆卸管道，维修方便；
7. 立式安装，结构紧凑、占地面积小、震动小、噪音低、运行特别平稳。
大家都知道多级泵是水泵的一种，那么水泵是什么？有什么用途？简单来说，水泵是一种通过一系列组合装置把原动机的机械能转化成使液体增加压力来达到提升液体、输送液体目的的一种电动机械设备。水泵按工作原理和结构形式可以分为：叶片式泵、容积泵和其它泵，叶片式泵又分为：离心泵、漩涡泵、混流泵、轴流泵，而多级泵就属于离心泵的一种。
离心泵是通过泵的转子部分的高速旋转产心的离心力来甩出或传递介质到出口管道。离心泵的转子最主要由两大部件组成，一个是叶轮，二是泵轴，泵轴通过联轴器和电动机连接，提供动力，而叶轮就是用来甩水的部件，业内用“级”来表示叶轮的数量，讲到这里，大家应该就明白了，多级泵就是配有多个叶轮的离心泵，全称多级离心泵，简称多级泵。多级泵按结构形式和工作原理，市场上目前主要有自平衡多级泵、普通卧式多级泵、多级中开泵、立式多级泵，几种多级泵，接下来分别介绍这几种多级泵的结构图及结构组成。
一、自平衡卧式多级泵
DP型自平衡多级泵图片
DYP自平衡多级油泵图片DF耐腐蚀不锈钢多级泵
MDP自平衡矿用耐磨多级泵图片GDP自平衡多级锅炉给水泵图片
二、普通卧式多级泵
D型普通多级泵图片
DG型多级锅炉泵图片DF耐腐蚀多级泵图片MD矿用耐磨多级泵图片（客户使用中）
DY型多级油泵图片
三、立式多级泵
gdl立式多级泵（管道泵）
cdl/cdlf不锈钢立式多级泵
四、卧式中开式多级泵
dk中开式多级泵
以上就是长沙中联泵业为大家展示的部分多级泵图片，更多级泵图片，欢迎到https://www.zbpumps.com/查看。接下来介绍以上几种多级泵的结构图及结构组成。
一、自平衡多级泵结转构图
自平衡多级泵剖面结构图自平衡多级部结构示意图
自平衡多级泵结构组成及特点
1、定子部分：主要由吸入段（进水段）、中段、吐出段（出水段）、导叶、次级进水段、填料函体（尾盖）和轴承体等分别用拉紧螺栓联接成一体，中段由高强度的穿杠螺栓和进出水段联接。泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂金属面硬密封。
2、转子部分：主要由轴、叶轮、节流轴部件、轴承及轴套等组成。正、反两组叶轮对称布置轴中心的两端，在运行中产生的轴向推力可以通过正、反叶轮基本抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡，残余轴向力由一对背靠背的角接触轴承承受。
3、泵的密封
3.1泵吸入段（进水段）、中段、吐出段（出水段）、次级进水段之间的静止结合面用密封胶或二硫化钼来密封。
3.2泵各级间采用节流密封。
3.3泵的两侧轴封采用软填料密封。
3.4采用挡水圈挡水，防止水进入轴承。
4、轴承部分
自平衡多级泵型的整个转子由驱动端的圆柱滚子轴承《GB/T283-94》、末端采用《GB/T292-94》角接触球轴承支撑，轴承采用CD30或CD40机械油加入轴承体内至油镜中心润滑。由于轴承采用了《GB/T292-94》角接触球轴承，所以组装完成的泵转子无轴向窜动量。
二、平衡盘结构多级泵（简称普通多级泵）结构图
普通卧式多级泵结构图
普通卧式多级泵剖视结构图
普通多级泵结构组成及特点
普通多级泵的泵体部分有：进水段（低压端）、中段（含导叶）、出水段（高压端内嵌平衡环）、尾盖组成；转子部件有：主轴、叶轮、护轴套、平衡盘、平衡套、轴承挡套、叶轮挡套等主要零部件组成。
1、D型卧式多级泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。水泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。
2、D型卧式多级泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。
进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。
3、D型卧式离心水泵叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。
4、轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。
5、D型卧式离心水泵密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。
6、平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。
7、D型卧式离心水泵平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。
三、GDL型立式多级泵结转构图
GDL立式多级泵结构图
GDL立式多级泵结构特点
1、GDL型立式多级泵为立式结构，具有占地面积小的特点，泵重心重合于泵脚中心，因而运行平稳、振动小、寿命长。
2、GDL型立式多级泵口径相同且在同一水平中心线上，无需改变管路结构，可直接安装在管道的任何部们，安装极为方便。
3、电机外加防雨罩可直接置于室外使用，而无需建造泵房，大大节约基建投资。
4、GDL型立式多级离心泵扬程可通过改变泵级数(叶轮数量)来满足不同要求，故适用范围广。
5、轴封采用硬质合金机械密封，密封可靠，无泄漏，机械损失小。
6、高效节能，外形美观。
7、注50口径以上内件铸件成形。
四、DK型中开式多级泵结转构图
1-泵盏 2-泵体 3-轴承体 4-轴套 5-叶轮 6-泵轴 7-轴封装置
DK中开式多级泵结构特点
DK型多级中开泵为水平中开。泵吸入口和吐出口均位于泵中开面下方泵壳下部，水平地位于两侧与轴心线成垂直方向，检修时无须拆下电机和管路，操作十分方便。轴的支承有滚动轴承和滑动轴承。滚动轴承的除100DK230和250DK240型泵为稀油润滑外其余均为油脂润滑，250DK360型泵为滑动轴承稀油强制循环润滑(配有稀油站)。泵轴封可为填料密封或机械密封。
旋转方向：从电机端看，250DK240，250DK360型泵为逆时针方向旋转，即吸入口在左，吐出口在右。其余均为顺时针方向旋转。
零件材质：250DK360为铸钢和铸不锈钢，其它均为铸铁。
成套范围：成套供应泵、电机、底座、止回阀、闸阀。
具体搭建方法需要专业人士操作。不然很难搭建成功。在这推荐一下优质水管。自来水管道增压泵又称管道增压泵等。由我厂技术研究所结合国内泵专家设计，在普通立式管道泵的基础上，利用S型离心泵和SG型管道泵的性能参数，选择国内优秀的水力模型，同时根据不同的工作温度、介质等，在ISG型离心泵的基础上，推导出适用的热水管道泵、不锈钢管道泵和防爆管道泵。该系列自来水增压泵产品具有高效、节能、低噪音、性能可靠等优点。根据最新的国家机械部标准要求，按照国际ISO2858标准设计制造。其次，自来水管道增压泵的结构表明，自来水管道增压泵是一种具有相同进出口直径的垂直结构，位于同一中心线上。它可以像阀门一样安装在管道中，外形紧凑美观，占地面积小，建设投资少。
如果增加保护罩，它可以在户外使用。2.循环增压泵的叶轮直接安装在电机的长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵和电机轴承配置合理，能有效平衡泵运行产生的径向和轴向载荷，保证泵稳定运行，振动小，噪音低。3、自来水增压泵轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封圈，中耐高温机械密封，采用硬质合金材料，耐磨密封，能有效延长机械密封的使用寿命。
4.自来水增压泵易于安装和检修，所有转子部件只能在不拆卸管道系统的情况下，通过拆卸泵联轴器座的螺母来取出。5.自来水增压泵可根据使用要求串联或并联使用，即流量和扬程。6.自来水增压泵可根据管道布置要求垂直和水平安装。三、自来水管道增压泵主要采用ISG式自来水增压泵，用于输送清水和其他物理化学性质类似清水的液体。
适用于工业和城市给排水、高层建筑加压供水、园林喷灌、消防加压、长途运输、供暖、通风制冷循环、浴室等冷热水循环加压及设备配套，使用温度t <80℃。注:管道增压泵的吸入压力≤1.0兆帕，或泵系统的最大工作压力≤1.6兆帕，即吸入压力、泵头≤1.6兆帕，泵的静压试验压力≤ 2.5兆帕。当泵系统的工作压力大于1.6兆帕时，应在订购时单独提出，因此泵的过流部分和连接部分应由铸钢制成。环境温度<40℃，相对湿度<95。
四、自来水管道增压泵安装说明1、安装前应检查机组紧固件是否松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免泵运行时损坏叶轮和泵体。2.在安装过程中，不得将管道重量加到水泵上，以免水泵变形。3.安装期间必须拧紧地脚螺栓，以避免启动期间振动对泵性能的影响。4.为便于维护和安全使用，在泵的进出口管道上安装调节阀，在泵出口附近安装压力表，保证在额定扬程和流量范围内运行，保证泵的正常运行，延长泵的使用寿命。5、肘节泵轴安装后，叶轮应无摩擦或卡住现象，否则泵应拆卸。
一、产品概述：
ISG型立式单级单吸管道离心泵又称管道泵、离心泵、管道离心泵、单级离心泵、立式泵、增压泵、热水泵、循环泵等，是我厂技术研究所联合国内水泵专家选用国内优秀水力模型，采用IS型离心泵和SG型管道泵之性能参数，在一般立式管道泵的基础上进行巧妙组合设计而成，同时根据使用温度、介质等不同在ISG型系列管道泵的基础上派生出适用热水管道泵、高温耐腐蚀化工管道泵、管道油泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。符合最新国家机械部JB/T53058-93的标准要求，按国际ISO2858标准设计制造。
二、产品特点
1、管道离心泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。
2、管道离心泵叶轮直接安装在电机的长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。
3、管道离心泵轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材料，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。
4、管道离心泵安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5、管道离心泵可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运用方式。
6、管道离心泵可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
三、主要用途
1、ISG型立式管道泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T＜80℃。
2、IRG（GRG）型立式热水（高温）循环管道泵广泛适用于：能源、冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，IRG型使用温度T＜120℃，GRG型使用温度T＜240℃。
3、IHG型立式化工离心泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃ ~ 120℃。
4、YG型立式管道离心油泵，供输送汽油、煤油、柴油等石油产品，被输送介质温度为-20℃ ~ + 120℃。
注：管道泵吸入压力≤1.0MPa，或泵系统最高工作压力≤1.6MPa，即吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa、泵静压试验压力为≤2.5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。环境温度＜40℃，相对湿度＜95。
五、结构简图
序号 部件名称 序号 部件名称
1 叶轮 5 端盖
2 泵体 6 叶轮螺母
3 机械密封 7 泵轴
4 挡水圈 8 电机
六、外形及安装图
七、安装方式
八、附件及安装尺寸 ISG离心泵选型参数表
九、安装说明
1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵
体。
2、安装时管道重量不应加在水泵上，以免使泵变形。
3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。
4、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力
表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。
5、安装后拨动泵轴，叶轮应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
6、泵分硬性联接安装和柔怀联接安装两种（见联接方式）。
十、连接方式
十一、性能型谱图
型号 流量 扬程
m 效率
% 转速
r/min 电机
功率
kw 汽蚀
余量
m 重量
kg
m3/h l/s
ISG15-80 1.1
1.5
2.0 0.3
0.42
0.55 8.5
8
7 26
34
34 2900 0.18 2.3 17
ISG20-110 1.8
2.5
3.3 0.50
0.69
0.91 16
15
13.5 25
34
35 2900 0.37 2.3 25
ISG20-160 1.8
2.5
3.3 0.50
0.69
0.91 33
32
30 19
25
23 2900 0.75 2.3 29
ISG25-110 2.8
4.0
5.2 0.78
1.11
1.44 16
15
13.5 34
42
41 2900 0.55 2.3 26
ISG25-125 2.8
4.0
5.2 0.78
1.11
1.44 20.6
20
18 28
36
35 2900 0.75 2.3 28
ISG25-125A 2.5
3.6
4.6 0.69
1.0
1.28 17
16
14.4 35
35
35 2900 0.55 2.3 27
ISG25-160 2.8
4.0
5.2 0.78
1.11
1.44 33
32
30 24
32
33 2900 1.5 2.3 39
ISG25-160A 2.6
3.7
4.9 0.12
1.03
1.36 29
28
26 31
31
31 2900 1.1 2.3 34
ISG32-100I 4.4
6.3
8.3 1.22
1.75
2.32 13.2
12.5
11.3 48
54
53 2900 0.75 2.0 32
ISG32-125 3.5
5.0
6.5 0.97
1.39
1.8 22
20
18 40
44
42 2900 0.75 2.3 28
ISG32-125A 3.1
4.5
5.8 0.86
1.25
1.61 17.6
16
14.4 43
43
43 2900 0.55 2.3 28
ISG32-160 3.1
4.5
5.8 0.86
1.25
1.61 33
32
30 34
40
42 2900 1.5 2.3 28
ISG32-160I 4.4
6.3
8.3 1.22
1.75
2.32 33.2
32
30.2 34
40
42 2900 2.2 2.0 47
ISG32-200 3.1
4.5
5.8 0.86
1.25
1.61 51
50
48 28
35
37 2900 3 2.0 47
ISG32-200I 4.4
6.3
8.3 1.22
1.75
2.32 50.5
50
48 26
33
35 2900 4 2.0 43
ISG32-200IA 2.8
4.0
5.2 0.78
1.11
1.44 44.6
44
42.7 34
40
42 2900 2.2 2.0 74
ISG40-100 4.4
6.3
8.3 1.22
1.75
2.31 13.2
12.5
11.3 48
54
53 2900 0.55 2.3 32
ISG40-100A 3.9
5.6
7.4 1.08
1.56
2.06 10.6
10
9 52
52
52 2900 0.37 2.3 32
ISG40-125 4.4
6.3
8.3 1.22
1.75
2.31 21
20
18 41
46
43 2900 1.1 2.3 34
ISG40-125A 3.9
5.6
7.4 1.08
1.56
2.06 17.6
16
14.4 40
45
41 2900 0.75 2.3 33
ISG40-160 4.4
6.3
8.3 1.22
1.75
2.31 33
32
30 35
40
40 2900 2.2 2.3 47
ISG40-160A 4.1
5.9
7.8 1.14
1.64
2.17 29
28
26.3 34
39
39 2900 1.5 2.3 43
ISG40-160B 3.8
5.5
7.2 1.06
1.53
2.0 25.5
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ISG40-250 4.4
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ISG40-250A 4.1
5.9
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28
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ISG40-250B 3.8
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ISG40-125IA 8
11
14.5 2.22
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12.5
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ISG40-200I 8.8
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ISG40-200IA 8.3
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ISG40-250IA 8.2
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, 1.1 2.3 36
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12.5
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ISG50-125A 8
11
14.5 2.22
3.05
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12.5
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ISG50-200A 8.3
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ISG50-125I 17.5
25
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ISG50-125IA 15.6
22.3
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6.19
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ISG50-160I 17.5
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ISG50-160IA 16.4
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55
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ISG50-315IA 16.6
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ISG65-125A 15.6
22.3
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ISG65-200B 15.2
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ISG65-250A 16.4
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20.6
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ISG65-200IB 30.5
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ISG65-250IA 32.5
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ISG65-250IB 30
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ISG65-315I 35
50
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125
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ISG65-315IA 32.5
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12.9
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ISG65-315IB 31
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100
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