水性油漆可以回收再利用吗？
深亚能水性油漆回收是可以100%回收再利用的。
产品优势：
① 源头解决漆雾问题，不用担心管道堵塞、积油留下的火灾隐患，回收的漆雾100%的再利用，大大减少生产成本。
② 回收率≥95%，最高可达99%，出风口永久无油漆，环保永久达标。
③ 免清洗、免维护、无耗材、寿命10年以上。
④ 无任何废水产生，真正节能环保。
⑤ 整体解决水性油漆问题，极大改善工人工作环境无需另开负压风机
⑥ 平均功耗小，噪音低，具有自动防火功能。
湿空气在露点结露。截止到2022年12月3日，水性漆回收分离的原理是湿空气在露点结露。水性漆是以水为稀释剂，不含有机溶剂，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI等有毒重金属，并且无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满，晶莹透亮且柔韧性好的涂料。
吸附法
吸附法是利用各种固体吸附剂（如活性炭、活性炭纤维、分子筛等）对排放废气中的污染物进行吸附净化的方法。吸附法设备简单、适用范围广、净化效率高，是一种传统的废气治理技术，也是目前应用最广的治理技术。吸附与其他技术的组合技术，如吸附-冷凝组合、吸附-蓄热氧化组合，有利于解决VOCs废气成分复杂、含量低（＜1500mg/m3）及风量大而不易回收利用的问题，是处理水性涂料废气的上佳选择。
吸附-冷凝
利用吸附-冷凝技术可以将废气中有价值的有机化合物进行回收。基本原理是采用分子筛转轮（移动床）吸附有机物，利用高温空气脱附有机物，然后将有机物冷凝回收。我国也正在开发此类设备和工艺。
吸附-蓄热氧化
吸附-蓄热氧化（RTO）、吸附-催化燃烧工艺可以把销毁废气中有机物时产生的热量加以利用。基本原理是将大风量、低浓度的有机废气经过吸附，在较高温度和较小风量下脱附，转换成小风量、高浓度的有机废气，然后经过蓄热氧化或催化燃烧销毁（净化率＞95%）。较纯净的高温气体可用于脱附被吸附有机物，还可以加热进入蓄热氧化或催化燃烧设备时的废气，充分利用燃烧余热，减少燃料的用量。
吸收法
吸收技术是利用吸收液从废气中吸收VOC的一种方法，吸收法处理有机废气浓度的范围为500×10-6～5000×10-6，效率可达95%～98%，吸收设备有填料塔和喷淋塔两种，特别适用于处理高湿度VOC废气。由于水性涂料中的VOC主要是醇类、醇醚类、氨类等在水中有较大溶解度的有机物，因此可以利用水为吸收液。含VOC的吸收液可以再生重复使用，此时有机物得到浓缩纯化也可回用于产品中。
水性涂料生产与涂装过程都可能产生废水，生产过程的废水主要来源是设备、容器和场地的清洗废水；涂装过程的废水不仅有设备和容器的清洗废水、电泳涂膜清洗用水，还有涂装过程除漆雾时产生的废水。
这些废水如果不经处理直接排入下水道，会造成一系列后果：其中的固体颜料会增加水的浑浊度，阻碍阳光在水中的透射，进而影响水中植物的光合作用；
固体颜料进入河水，会在鱼类的鱼鳃上凝结，从而影响鱼类的呼吸；废水中的表面活性剂及纤维素增稠剂的生物降解都会增加氧的消耗量，降低水中氧气的浓度，而这会对鱼类及其他水生生物的生存造成威胁。
对于废水中树脂含量较低的体系，可以通过超滤、纳滤及反渗透等方式对其进行处理后循环利用。
电泳涂装过程采用超滤净化废水且回用，但仅有此部分回收水是不能够将涂膜冲洗干净的，还需采用纯水多次清洗，产生的废水量大，涂料含量少，此时需要采用超滤/纳滤加反渗透的组合方式将此部分废水回收利用。
当水中有机物含量的增多，分离膜很容易被污染而导致分离膜通量迅速下降，需要及时更换分离膜而导致成本提高，此时需要利用其他方法或这些方法的组合对废水进一步处理。
对于有机物含量较高的废水，一般先进行高级氧化处理，然后再进行生化处理。
超滤工艺是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出大于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2～20纳米的颗粒。这样就能将水中的树脂成分完全分离出来，并可以回收使用。目前使用最多的是电泳漆厂家，在喷漆行业中因为无需回用水性漆，所以使用这么高贵的滤芯来处理低值废水，成本上是不太合理的。
（二）普通无机废水处理。
把水性漆当成普通的无机废水来处理，应选用以下这些材料：
还原剂：用于含有氧化性物质或还原性物质，如硫酸亚铁。
破解剂PAC：有时也称脱色剂，主要用于对破环水性漆的离子，起到分离作用。
调理剂：又称为脱水剂，用于对脱水前剩余污泥的调理，其主要的是大量的石灰。
pH调整剂：用于将酸性废水和碱性废水的pH值调整为中性。
消泡剂：主要用于消除曝气或搅拌过程中出现的大量泡沫。
凝聚剂PAM：有时又称为絮凝剂，可作为强化固液分离的手段，用于初沉池、二沉池、浮选池及三级处理或深度处理等工艺环节。
消毒剂：用于在废水处理后排放或回用前的消毒处理。二级处理厂的最后处理步骤是向出水中添加消毒剂，在美国最常用的消毒剂是氯气或其他形式的氯。
过滤耗材：一般用活性炭，吸附其水中被反应的SS悬浮物，令水可以循环使用。
经过以上复杂的大型废水处理系统，完善的工艺条件，使用大量的低值化学品，水基本上达到一级标准了。但造成大量的固废物质，现在的固废处理成本这么高，使用这种方法的成本太高了。只有在早期的大型企业，如汽车及其配件厂现在还存在使用这个方法。
（三）漆雾凝聚剂AB剂处理。
AB剂是用独特的高分子结构来分解水性漆废水中的树脂、表面活性剂在循环水系统中消粘而失去稳定性，打破原有的水质电荷平衡，从而达到吸附、消粘、脱稳、絮凝上浮的目的，由于油漆的种类繁多，成分都不一样以及水质的多变性，在这种情况下就需要小试来进行配方选型，通过比较相同量油漆污水处理时的消粘度、漆渣上浮、残渣含量，水质澄清度，选出性价比较高的AB剂产品。再就是漆雾凝聚剂分A剂、B剂二组份，不可以同时使用。需要先加A剂，后加B剂，一般情况下间隔的时间在0.5-2.0小时左右。A剂主要起到消除油漆粘性的作用，B剂是起到絮凝上浮悬浮固状颗粒聚集在一起的作用。但使用时应注意的是AB剂的合理搭配。否则漆渣可能会比较多的下沉。水的可利用性较少。
（四）清道夫单剂处理。
清道夫是德国技术，是水性漆废水处理专门配方产品。其与漆雾凝聚剂的反应原理完全不相同。基于水性漆没有粘性，与水完全混合在每个角落里，而且会大量的起泡的特点。清道夫是用其独特的聚合性物质分子来直接反应水性漆废水中的树脂、表面活性剂和色浆，令这些微米级的固体分子体积能瞬间扩大10陪，迅速与水分离，吸附、脱稳、结块上浮。被脱离的固体成分体积比较大，必然会悬浮在水的上方，不会下沉，而捞起来的水性漆渣没有粘性，脱水性好，可以完全压制成不含水的饼状，方便我们运输，处理处理。减少了固废处理成本。
KELLY-MOORE涂料公司有着70多年的悠久历史，是一家全球领先的民用、商用和工业用的涂料生产商。公司成立于1946年，其“产品质量上乘、服务专业高效、价格合理，成为美国最大的独立拥有的涂料公司，并被美国涂料行业公认为唯一的“总统级产品”，供美国军方和政府部门使用，在加州圣凯罗、加州西雅图、德州赫斯特、亚利桑那滕比均设有生产基地和大型仓库，在美国拥有170多个自营专卖店，并有1000多家加盟经销商，遍布全美。
Kelly-Moore涂料发展至今，始终以绿色环保为己任、以行业最高标准来要求自己，早在1993年就已经通过ISO9001质量管理认证，在当时美国涂料生产行业中，只有为数不多的生产商能获此殊荣。作为水性涂料技术的领导者和先驱者，是第一家提供涂料绿色回收产品、0-VOC水性色浆的涂料公司。在90年代，Kelly-Moore就已经成为第一个也是唯一一个涂料公司，设立涂料回收再加工体系，回收其产品，制造“E-Coat”涂料产品。在2010年，公司被加州政府评定为”大型绿色企业“。2016年公司通过SCS的”碳足迹“认证，体现出自始至终的坚持产品环保理念，不光于产品本身，更是在生产、销售各个环节，精心呵护地球家园环境。
1、改变喷涂模式。 混气喷涂相对于无气和空气罐枪会减少一些飞漆和漆雾。
2、涂料回收。 但是回收多用于水性漆。
3、采用静电喷涂对于结构复杂，导电性能良好的工件，静电喷涂会大幅度提高涂料的有效利用率。
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