富锌涂料的种类

底漆有助于新的涂层更易涂装,效果更好以及更耐久。它还能确保一直的外观效果。在装修完后,发现墙的表面多孔或者多孔性不均匀,或是外露的金属忘记涂漆了,那么底漆就起到了十分大的作用,使得你的墙面变得更整齐,更美观或是使金属的寿命延长。那么大家知道无机富锌底漆吗?无机富锌底漆水性与油性哪个更好呢?油

 底漆有助于新的涂层更易涂装,效果更好以及更耐久。它还能确保一直的外观效果。在 装修 完后,发现墙的表面多孔或者多孔性不均匀,或是外露的金属忘记涂漆了,那么底漆就起到了十分大的作用,使得你的墙面变得更整齐,更美观或是使金属的寿命延长。那么大家知道 无机富锌底漆 吗?无机富锌底漆水性与油性哪个更好呢?油性无机富锌底漆有什么优缺点呢?接下来我会一一跟大家讲解的。

 一、无机富锌底漆水性与油性哪个好呢?

 水性无机富锌底漆以硅酸盐为成膜反应物与锌反应生成硅酸锌网状结构,因此可称为无机硅酸锌涂料,属绿色环保型涂料。由于硅酸盐与锌粉反应的同时还与钢铁反应形成硅酸锌铁络合物,因而对钢铁表面形成很强的化学键,从而可抵抗水、海水、有机物、氯化物等的侵蚀。

 油性无机富锌涂料的防锈蚀机理是通过锌与钢铁基材表面直接接触,当腐蚀介质渗入漆膜与钢铁界面就会形成一个由锌-钢铁组成的原电池,因锌的电化学活性(标准电极电位为-0.763V)较铁(-0.449V)活泼,锌为阳极失去电子而牺牲,铁为阴极得到电子而得到保护,即所谓锌起到了阴极保护作用。另外牺牲的锌形成Zn2+与空气中的水分和二氧化碳反应生成碱式碳酸锌[3Zn(OH)2·3ZnCO3]等产物,这些不溶于水、不导电的腐蚀产物填充在漆膜空隙中,这些反应的结果即所谓富锌漆具有自修复性能。

 不论水性无机富锌涂料还是油性无机富锌涂料,均具有阴极保护作用和自修复性能。但水性无机富锌涂料由于硅酸盐在同锌粉反应的同时还与基材金属铁反应形成很强的化学键结合,锌粉较少。而油性无机富锌涂料仅为物理吸附,而且有机质导电性能较差,要获得同样的阴极保护效果时,油性富锌底漆更好些。

 二、油性无机富锌底漆有什么优缺点呢?

 (一)优点:

 1、油性无机富锌底漆中,锌粉含量较高,具有良好的牺牲阳极作用保护阴极的作用。

 2、油性无机富锌底漆在强腐蚀环境下能够有效的保护钢架,因为它耐盐雾、耐湿热,此外在潮湿的海洋环境下也能够长期有效的防腐。

 3、油性无忌富锌底漆在各类建筑中的应用广泛,适用在海上设施、发电厂、石化厂等各个方面。

 (二)缺点

 如果油性无机富锌底漆的涂层太厚,即会产生“龟裂”。主要原因是锌粉之间的共聚破坏而非锌粉/金属基体的粘结破坏,粗砂打平的表面易于引起锌粉/金属基体的粘结破坏,而角形的表面形貌引起涂层的侧向共聚破坏,与其它涂层不同,对富锌涂层而言,表面轮廓形貌比表面轮廓高度更重要。

总之,无论是水性无机富锌底漆还是油性无机富锌底漆,都有各自的优缺点,在正常的同一环境下,油性无机富锌底漆比较好。但在特定的环境下,如在处于海洋环境下,水性无机富锌底漆会更有利。大家在选购底漆时,选择适合使用环境的底漆。上述的内容仅供参考,希望对大家有益。

罗巴鲁富锌漆450毫升最多能喷5-6平米，算好的自喷漆啦，很多的自喷漆都只能喷3-4平米，这和自喷漆的里面油漆、稀释剂、气体的配比有关系的。450毫升和一瓶小的矿泉水差不多大小。

罗巴鲁冷镀锌为单组分高含锌量富锌涂料，它是由纯度高于98.5%的锌粉、挥发性溶剂和有机树脂、防沉剂四部分配制而成的镀锌涂料。

宝山涂料指导意见：

由于无机富锌涂料有许多优点，且应用范围比较广，因此在许多方面得到了使用。但由于无机富锌涂料和我有较活泼的性质且表面处理要求比较高，因此在实际使用中存在着许多让人误解的地方,主要有以下几个方面：

1、通用于新建设备而不适用于维修设备。主要原因是新建设备一般在工厂制作，能达到较高表面处理要求，而维修设备一般都在现场施工(特别是在比较偏僻的野外施工),Sa2.5级的表面 处理要求很难达到，且环境比较脏乱，环境空气的温、湿度很难控制，因此维修设备不适于使用无机富锌涂料。

2、适用于溶剂罐但不适用于储罐的底部防腐。溶剂对一般的有机涂层具有较大的破坏作用, 因此在设计溶剂储罐的防腐时，经常使用无机富锌涂料。但由于溶剂具有一定的吸水性能，其中含有一定的水分，如婷类溶剂、酯类溶剂与水的相容性很好，因此在储存时水会慢惺沉积在储罐部，加上储罐在密封不良的情况下空气中的湿气、污染物等也会沉积到储罐的底部，时间一长，底 部就会形成一个较强的腐蚀环境,富锌涂料在此环境中起到阴极保护作用，很快就会消耗完，继而 底部钢板就会出现腐蚀现象。

3、HS用于中性水溶液但不适用于海水介质的浸泡。无机富锌涂料在中性水溶液中不会产生电化学反应,因此能起到较长时间的保护作用。但在海水介质中,由于存在C1•等多种离子，很易形成电化学反应，锌粉很快消耗完后失去保护作用》

4、适用于蒸馏水设备但不适用于长期存放的蒸馏水储罐。蒸馆水是一种非常纯净的去离子水，正常情况下不会与锌粉发生化学和电化学反应。但经过长期存放后,蒸馏水就会吸收空气中的介质而变得不再纯净,因此也会形成电化学反应,消耗掉锌粉使其失去应有的保护作用。

5、墟用于干热加热炉，不适用于潮湿环境下的加热炉，如舰艇上的烟囱。锌粉是一种金属粉，耐热性能比有机涂层要好得多，在干热环块中一般不会发生化学和电化学反应，因此具有长效的保护作用。但廉艇上的烟囱处于海洋大气环境中，湿度高、盐雾重，如果在高温环境中则锌粉会很 快牺牲完从而失去保护作用。

还有一个最重要的易让人误解的因素是无机富锌涂料的耐久性。无机富锌涂料漆膜表面在大气环境中由于化学作用，产生氧化膜填满了表面的孔联，从而提高了漆膜的屏蔽作用；而内层的锌粉与金属紧密接触,一旦有腐蚀介质渗人即可起到阴极保护作用。由于涂层暴在大气环埦中,腐蚀介质不会特别多,因此具有很长的保护期效。如果涂层不是在大气环块中，而是浸泡在腐蚀介质中，则其保护期效较短，正常寿命为3 ~6个月。因此无机富锌涂料在这种使用条件下，其保护期效主要还是要靠上层的屏蔽涂层。

宝山水性漆，长期致力于绿色生态家具漆及装饰漆等产品的研发与制造。宝山漆下的产品涵盖木器漆（水性木器漆，水性UV漆，水性PU漆）、塑胶漆、建筑涂料及相关配套的各种着色剂、稀释剂系列及树脂等产品，可为消费者家居的各个领域提供出色的涂装效果和色彩体验。

环氧富锌底漆，含有环氧树脂、锌粉、溶剂和助剂，漆膜为灰色，具有阴极保护作用，依靠电化学防腐机理对钢铁进行防腐保护。

丙烯酸聚氨酯面漆，含有丙烯酸树脂，聚氨酯、溶剂和助剂，可以调制各种颜色及金属色，室外耐候性强，抗紫外线，防腐蚀、耐酸碱、溶剂、化学品、油污等。该漆光泽度高，保色保光，外观装饰性好。

常用的配套方法：

中等防腐：环氧富锌底漆+丙烯酸聚氨酯面漆

强效防腐：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆

防腐蚀涂料的主要类型有哪些

防腐蚀涂料的主要类型有哪些？相信经常对于装修的人都知道防腐蚀涂料，防腐蚀涂料是在材料的外表再涂一层东西，是装修时候常用到的一种产品，防腐蚀材料的类型是有很多的，下面我分享防腐蚀涂料的主要类型有哪些，一起来看下吧。

防腐蚀涂料的主要类型

1、油脂涂料

油脂涂料是以干性油为主要成膜物的一类涂料。其特点是易于生产，涂刷性好，对物面的润湿性好，价廉，漆膜柔韧；但漆膜干燥慢，膜软，机械性能较差，耐酸碱性、耐水性及耐有机溶剂性差。干性油常与防锈颜料配合组成防锈漆，用于耐蚀要求不高的大气环境中。

2、生漆

生漆又称为国漆、大漆，是我国特产之一。生漆是从生长着的漆树上割开树皮流出来的一种乳白色粘性液体，经细布过滤除去杂质即是。它涂在物体表面上后，颜色迅速由白变红，由红变紫，时间较长则可变成坚硬光亮的黑色漆膜。

漆酚是生漆的主要成分，含量达30%～70%。一般讲，漆酚含量越高生漆质量越好。

生漆附着力强、漆膜坚韧、光泽好，它耐土壤腐蚀，较耐水、耐油。缺点是有毒性，易使人皮肤过敏。此外它不耐强氧化剂，耐碱性差。现在有不少改性的生漆涂料，不同程度上克服了上述缺点。

3、酚醛树脂涂料

主要有醇溶性酚醛树脂、改性酚醛树脂、纯酚醛树脂等。醇溶性酚醛树脂涂料抗腐蚀性能较好，但施工不便，柔韧性、附着力不太好，应用受到一定限制。因此常需要对酚醛树脂进行改性。如松香改性酚醛树脂与桐油炼制，加入各种颜料，经研磨可制得各种磁漆，其漆膜坚韧，价格低廉，广泛用于家具、门窗的涂装。纯酚醛树脂涂料附着力强，耐水耐湿热，耐腐蚀，耐候性好。

4、环氧树脂涂料

环氧涂料附着力好，对金属、混凝土、木材、玻璃等均有优良的附着力；耐碱、油和水，电绝缘性能优良。但抗老化性差。环氧防腐蚀涂料通常由环氧树脂和固化剂两个组分组成。固化剂的性质也影响到漆膜的性能。常用的固化剂有：1脂肪胺及其改性物。特点是可常温固化，未改性的脂肪胺毒性较大。2芳香胺及其改性物。特点是反应慢，常须加热固化，毒性较弱。3聚酰胺树脂。特点是耐候性较好，毒性较小，弹性好，耐腐蚀性能稍差。4酚醛树脂、脲醛树脂等其它合成树脂。这些树脂和环氧树脂并用经高温烘烤后交联成膜，漆膜具有突出的耐腐蚀性，并有良好的机械性能和装饰性。

环氧酯树脂涂料是以环氧酯树脂作为成膜物的一种单组分涂料体系。环氧酯树脂由环氧树脂和植物油脂肪酸酯化合而成。该涂料与一般环氧涂料相比成本较低，耐碱性较差。常用作各种金属底漆和化工厂室外设备防腐蚀漆。

5、聚氨酯涂料

用于防腐蚀涂料的聚氨酯树脂常含有两个组分：异氰酸酯基-NCO和羟基。使用时将双组分混合而反应固化生成聚氨基甲酸酯（聚氨酯)。

聚氨酯涂料的特点：1物理机械性能好。漆膜坚硬、柔韧、光亮、丰满、耐磨、附着力强。2耐腐蚀性能优异。耐油、酸、化学药品和工业废气。耐碱性稍低于环氧涂料。3耐老化性优于环氧涂料。常用作面漆，也可用作底漆。4聚氨酯树脂能和多种树脂混溶，可在广泛的范围内调整配方，以满足各种使用要求。5可室温固化或加热固化，温度较低时（0摄氏度)也能固化。6多异氰酸酯组分的贮藏稳定性较差，必须隔绝潮气，以免胶冻。聚氨酯涂料价格高，但使用寿命长。

6、乙烯树脂涂料

乙烯树脂防腐蚀涂料主要是指以氯乙烯、醋酸乙烯、乙烯、丙烯等单体制成的树脂为成膜物的涂料。其中的过氯乙烯涂料已大量生产和应用。

过氯乙烯涂料能形成致密的漆膜，耐化学腐蚀性能好，但对光、热的稳定性差，长期使用不宜超过60摄氏度，对金属附着力较差。该涂料原料来源丰富，在防止化工大气腐蚀方面已大量使用。

7、呋喃树脂涂料

呋喃树脂涂料耐各种非氧化性无机酸、电解质溶液、各种有机溶剂，耐碱性也很突出，但抗氧化不好。

呋喃树脂系列防腐蚀涂料包括糠醇树脂涂料、糠醛丙酮甲醛树脂涂料和改性呋喃树脂涂料等。

8、橡胶类涂料

橡胶类防腐蚀涂料以经过化学处理或机械加工的天然橡胶或合成橡胶为成膜物质，加上溶剂、填料、颜料、催化剂等加工而成。

氯化橡胶涂料。该涂料耐水性好，耐盐水和盐雾；有一定的耐酸、碱腐蚀性，50摄氏度以下能耐10%HCl、H2SO4、HNO3、不同浓度的NaOH及湿Cl2。但不耐溶剂，耐老化性和耐热性差。该涂料广泛用于船舶、港湾、化工等场合。氯丁橡胶涂料。该涂料耐臭氧、化学药品，耐碱性突出，耐候性好；耐油和耐热，可制成可剥涂层。缺点是贮存稳定性差；涂层易变色，不易制成白色或浅色漆。氯磺化聚乙烯橡胶涂料。由聚乙烯树脂与氯气及二氧化硫（或氯磺酸)反应制得。涂层抗臭氧性能优良，耐候性显著，吸水率低、耐油、耐温，可在120摄氏度以上使用，-50摄氏度也不发脆。

9、沥青涂料

沥青是重要的防腐蚀涂料之一。尤以煤焦沥青为，煤焦沥青涂料价格低廉，具有下列优点：1耐水，浸入水中10年其吸水率仅0.1%～0.2%；2耐一些化学介质的`侵蚀；3对未充分除锈的钢铁表面仍有良好的润湿性；4固含量高，可获厚膜；5价格低廉。其缺点是寒冬发脆，夏暑发软，曝晒后有些成分挥发逸出会使漆膜龟裂。这些缺点可通过加入一些其它树脂得到改善。例如加入氯化橡胶可提高沥青涂料的干性，改善冬脆夏软的缺点；加入环氧树脂制得的环氧沥青涂料，可兼具沥青涂料和环氧涂料的优点，在防腐蚀中获得非常满意的效果。沥青涂料已在集装箱底、船底、船坞闸门、围堰等场合使用，防腐蚀效果很好。

10、重防腐蚀涂料

重防腐蚀涂料是相对一般防腐蚀涂料而言的。它是指在严酷的腐蚀条件下，防腐蚀效果比一般腐蚀涂料高数倍以上的防腐蚀涂料。其特点是耐强腐蚀介质性能优异，耐久性突出，使用寿命达数年以上。主要用于海洋构筑物和化工设备、贮罐和管道等。

目前常用的重防腐蚀涂料主要有：

作为底漆的重防腐蚀富锌涂料。分厚膜型有机富锌涂料、富锌预涂底漆和无机富锌涂料三个系列。重防腐蚀中间层涂料和面漆。这类涂料可直接涂在富锌底漆上，主要有氯化橡胶系、乙烯树脂系、环氧系、聚氨酯系、氯磺化聚乙烯系、环氧焦油系等重防腐蚀涂料。玻璃磷片重防腐蚀涂料。环氧砂浆重防腐蚀涂料。含氟涂料。如聚三氟氯乙烯涂料，氟橡胶涂料等。

防腐蚀涂料的特点

1 、常温下耐酸耐碱耐油耐盐腐蚀涂层： ZS-1034耐酸碱防腐涂料，耐酸碱、溶剂的气体、溶液腐蚀防腐。ZS-1034耐酸碱防腐涂料用于有机酸、无机酸性、盐及碱性、有机溶剂腐蚀环境下的特种防腐涂料，有效的防止电化学和化学性腐蚀产生，长久保护基材。

2 、耐磨防腐、抗冲击涂层涂料： ZS-1031耐磨防腐涂料采用了无机－有机互穿网络聚合物作为成膜溶液，纯无机陶瓷填料，涂料耐温可以达到600℃，涂层固化时，溶液和填料交联致密，玻璃相稳定，耐酸耐碱性能好，涂层硬度高，抗冲击抗冲刷，附着力坚固。

3 、耐强酸、溶剂腐蚀涂料： ZS-1032耐强氧化涂料涂层可以长时间耐住强氧化性材料如浓酸溶液（盐、硫、硝）、强中间体、极性溶剂的氧化腐蚀，也能耐住航空煤油等油渗透腐蚀。ZS-1032耐强氧化涂料在非极性溶剂中汽油、喷气燃料油等,在浓酸溶液中浓硝酸、浓硫酸、浓硫酸等，在醋酸丁酯、二甲苯、丁酮中低极性溶剂，在无水乙醇高极性溶液中，100℃浸泡500小时后，ZS-1032耐强氧化防腐涂料涂层的溶胀率都不超过5‰。

4 、耐住氟酸和溴酸腐蚀涂料： ZS-1033耐氢氟酸防腐涂料，对氟、溴离子的侵蚀具有一定的排斥性，维持了涂层的稳定性。较好的抵抗住氢氟酸、溴酸的腐蚀。耐住各种氟离子、溴离子和氢离子的腐蚀，防住H2F2＝H HF2-腐蚀性极强。

5 、烟囱除尘酸碱同时腐蚀涂料： ZS-1041烟气烟囱防腐涂料涂层有优良的耐化学腐蚀特别是冷凝硫酸腐蚀的能力，耐酸同时腐蚀涂层稳定性好。ZS-1041烟气烟囱防腐涂料涂层有非常高的抗水蒸汽渗透性能，ZS-1041烟气烟囱防腐涂料涂层有优异的耐高温和耐温度急变的性能，耐温温度800℃，ZS-1041烟气烟囱防腐涂料涂层还有较高的抗挠曲性及热膨胀抗变性，能抵抗钢烟囱虽经加固但仍不可避免的运行中振动。

6 、脱硫专用防腐涂料： ZS-1042脱硫专用防腐涂料对脱硫塔、脱硫设备以及脱硫相关部件的研究和摸索，研发出志盛威华专有的，针对脱硫防腐性研发涂层，该涂料针对脱硫的腐蚀，具有耐温高，耐温可以达到850℃，耐酸碱侵泡摩擦腐蚀,长期耐浆液冲击磨损，很强的耐酸碱腐蚀，用科技防腐ZS-1042脱硫专用防腐涂料涂层硬度高抗磨差力强，很好温差变化下的材料疲劳性损耗，抗弯曲性，粘结强度高，涂层致密度高，可以厚层施工涂层不龟裂脱层等特点。

7 、既防腐又绝缘的防腐涂料： ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料耐温600℃可在被涂物体表面形成一层具有较高体积电阻率，能承受较强电场而不被击穿的陶瓷涂层。志盛绝缘涂料涂层具有较高的机械强度和良好的化学稳定性，能耐老化，耐水，耐化学腐蚀，涂层导热系数高，容易释放热量，同时还具有耐机械冲击和热冲击性能，该涂层可在相应的工作温度内下连续工作。ZS-1091耐高温绝缘涂料采用无机—有机改性螯合嫁接成膜溶液，施工简单，施工单一涂层，只是根据不同的抗电压电流情况，单一涂层涂刷一定的厚度即可。

冷喷锌是由纯度高于99.9%的锌粉、挥发性溶剂和有机树脂三部分配制而成的镀锌涂料。喷时重要点是露出干净的钢铁或镀锌表面，冷喷锌必须直接涂在铁或镀锌的表面上, 否则没有防锈效果。如果有旧涂膜的情况下, 必须将旧涂膜全部除去, 否则没有防锈效果

富锌涂料不挥发分中金属锌含量为60%-80%，冷喷锌涂料不挥发分中金属锌含量为96%，且锌粉细度为纳米级。

二、防腐原理区别

普通涂料的原理是锌粉树脂黏附，锌粉依靠树脂粘结到金属表面。涂料的颜料体积浓度受限，当浓度饱和时，就不能再添加锌粉，否则树脂含量太少不能黏附锌粉，涂料附着力下降，所以80%以上的锌含量的富锌涂料是较难达到的。

重防腐用环氧富锌底漆含锌可以20%-80%的。具体是客户需求和施工方案要求的需求。