碳钢衬塑管的连接方式有哪些

生铁与碳钢焊接属于异种金属焊接，这个时候焊接的时候需要适合铸铁与碳钢焊接，并且适合冷焊工艺焊接的WEWELDING777铸铁焊条焊接，焊接过程采用冷焊工艺，规范可以小电流小规范焊接，因为只有高抗裂性能的铸铁焊条才确保焊接后不会有裂纹的。

WEWELDING777使用工艺提示

1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。　

2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。　

3、修复角度不好时，可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。　

4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。　

5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。

如果需要制作高低不同但口径一致的碳钢管，可以通过对管子长度进行定制来实现。例如，在制作过程中，可以将高的管子在一定位置进行焊接，然后将低的管子放置在焊接处，再进行微调，直到两个管子的高度相等。在距离比较接近的情况下，可以使用弯管道的方式进行加工，创造出不同高度和距离的弯管道，然后将其组合在一起，以获得高低不一的碳钢管。需要注意的是，在制作过程中应该根据具体情况仔细进行测量和加工，以确保高低不一的管道组合在一起后可以有效地工作。

1.1

焊接管道受力及质量因素

1.1.1

焊接管道接头类别和受力基本概念

1.1.2

影响管道焊接的质量因素

1.2

钢材金相组织

1.3

影响焊缝金属的杂质和气体

1.3.1

硫

1.3.2

磷

1.3.3

焊接区内的气体

1.4

钢材的焊接性

1.5

焊缝余高与应力集中

1.5.1

对接焊缝余高

1.5.2

T形接头焊缝余高

1.6

引弧板、引出板和包角焊

1.7

焊接热效率、热循环、线能量、预热温度和层间温度

1.7.1

焊接热效率

1.7.2

焊接热循环

1.7.3

焊接线能量

1.7.4

预热温度

1.7.5

层间温度

1.8

焊接接头剖析

1.8.1

熔合区

1.8.2

焊接热影响区的组织和性能

1.8.3

热应变脆化区

1.9

焊缝金属的结晶组织

1.9.1

特点

1.9.2

特征

1.9.3

焊缝金属二次结晶组织

1.10

焊接变形和焊接应力

1.10.1

焊接变形

1.10.2

影响焊接变形的因素

1.10.3

控制焊接变形的措施

1.10.4

焊接应力

1.11

焊接裂纹及其他缺陷的防止

1.11.1

热裂纹

1.11.2

冷裂纹和延迟裂纹

1.11.3

再热裂纹

1.11.4

层状撕裂

1.11.5

未焊透和未熔合

1.11.6

夹渣

1.11.7

气孔

1.11.8

咬边

1.11.9

一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级（GB

50205―2001）

1.12

焊接接头的质量控制

1.12.1

材料匹配

1.12.2

焊接工艺方法

1.12.3

焊接线能量及焊接参数

1.12.4

加强焊前预热，控制层间温度

1.12.5

焊接方法

1.12.6

尽量减少组装造成的焊缝残余应力

1.12.7

对焊缝余高和焊缝咬边不容忽视

第2章

管道金属材料

2.1

管道金属材料的选用

2.1.1

压力管道金属材料的特点

2.1.2

压力管道金属材料的选用

2.2

API标准和管线钢

2.3

钢管

2.3.1

低压和中压锅炉用无缝钢管（GB

3087―1999）

2.3.2

低压和中压锅炉用电焊钢管（YB

4102―2000）

2.3.3

低压液体输送用焊接钢管（GB/T

3091―2001）

2.3.4

锅炉用无缝钢管

2.3.5

结构用无缝钢管

2.3.6

石油、天然气输送管道用直缝焊管（GB/T

9711.1―1997）

2.3.7

石油、天然气输送管道用直缝焊管（GB/T

9711.2―1999）

2.3.8

石油、天然气输送管线用直缝焊管（API5L）

2.3.9

钢管力学性能和化学成分

2.4

钢板

2.4.1

压力容器用钢板

2.4.2

低温压力容器用低合金钢板（GB

3531―1996）

第3章

管道焊接技术标准6

3.1

压力管道分类

3.1.1

压力管道的定义

3.1.2

压力管道分类、分级

3.1.3

中石化集团公司压力管道分类

3.1.4

管子系列标准

3.2

管道焊接常用标准

3.2.1

管道焊接常用标准

……

第4章

焊管设备

第5章

焊前准备

第6章

钢质管道焊接21法

第7章

不锈耐热低温耐蚀钢管道焊接

第8章

焊接制管

第9章

长输管道焊接技术

第10章

钛镍铝铜管焊接

第11章

塑料管道的焊接

可以焊接，但是要根据两边接头材质选择合适的焊条，否则由于两边膨胀系数不一样，接头容易损坏。

法兰焊接：焊接法兰是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。

碳素管具有高强度、高韧性耐腐蚀、耐高温、绝缘电阻高、阻燃性好、质量轻、寿命长、不易变形等多种优点，该碳素波纹管已广泛应用于城市路灯线路地埋工程，电气化铁路电力、通信电缆的敷设地埋工程，高速公路电力、通信设施的建设与改造工程，住宅小区建设工程及公园和大型娱乐场所的地埋电缆工程，是目前最理想的地埋电缆护套管材。

焊接时碳素钢允许的最低环境温为-20℃，低合金钢、普通低合金钢为-10℃，中、高合金钢为0℃。各种钢材施焊前需先预热，其基本要求是壁厚大于或等于6mm的合金钢管子、管件（如弯头、三通等）和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度可提高至20～50℃；壁厚小于6mm的低合金钢管子及壁厚大于15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热；异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择；d、接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准；非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。

   施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃。对于中、高合金钢（含铬量大于或等于3%或合金总含量大于5%）管子和管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应充氩气或混合气体保护。供热信息网了解到要严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。

   管子焊接时，管内不得有穿堂风。采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子和锅炉密集排管（管子间距小于或等于30mm）的对接焊口宜采取两人对称焊。 

在实际工作中供热管网焊接质量缺陷普遍存在的，相关技术人员对金属焊缝进行检验时，要做到及早发现并处理以此来确保机组经济、安全、稳定运行。 

1、预防产生气孔的办法 

选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水分、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围，焊丝要除锈，使其表面光亮。埋弧焊时。应选用合适的焊接工艺参数。特别是薄板焊，焊接速度和线能量应尽可能小些。 

2防止产生咬边的办法 

选择合适的焊接电流和运条手法，随时注意控制焊条角度和电弧长度；氩弧焊工艺参数要合适，特别要注意焊接速度不宜过高，手法平稳。 

3、防止产生夹渣的措施 

正确选取坡口尺寸，认真清理坡口边缘。选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。焊条质量要过关，不能有偏芯现象。 

4、防止未焊透或未熔合的方法 

正确选取坡口尺寸，合理选用焊接电流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干净；封底焊清根要彻底，运条摆动要适当，密切注意坡口两侧的熔合情况。 

5、防止产生热裂纹的措施 

一是严格控制焊接工艺参数，减慢冷却速度。适当提高焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道焊.以避免焊缝中心产生裂纹；二是认真执行工艺规程，选取合理的焊接程序，以减小焊接应力。 

要想克服供热管网焊接技术存在的许多不足，就需要技术人员在焊接作业前，要先熟悉焊接工艺，掌握焊接技术要求。同时，在管道焊接过程中要严格检验是否存在缺陷，及时发现质量隐患并制定解决方案，以此来确保供热管网安全、经济地运行，达到正常供热的目标。