黄海金马汽门护帽安装方法

钢筋套筒怎样连接？

以前主要靠工人用工作扳手拧，费时费力，现在有了电动上丝扳手。

这种工具叫：

风炮式钢筋连接快速头：

配在电动扳手上用，效率非常高，节省人工成本。已广泛应用在各项目工地。

检查防护帽是否完好无破损，连接处是否牢固。

检查是否超过使用期（根据产品说明书显示为准）。

检查防护帽是否合格，是否有生产厂名、生产许可证编号、生产日期等。

2、佩戴防护帽：

将防护帽从包装中取出，把防护帽完全展开。

检查一下防护帽是否完好，没有污染以及破损。

将双手放进防护帽内腔，完全撑开防护帽套在头上。

调整防护帽完全包住头部，将头发包裹在内，调整位置。

预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；

现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。

2、 钢筋丝头加工：

（1） 按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

（2） 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

（3） 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

3、 钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

4、 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

5、 钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。

6、 连接钢筋注意事项：

（1） 钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。

（2） 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

（3） 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

（4） 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

（5） 力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

7、 检查钢筋连接质量：

（1） 检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

（2） 用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

8、 直螺纹接头试验：

（1） 同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。

（2） 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。

复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

　(2)不要把安全帽歪戴，也不要把帽沿戴在脑后方。否则，会降低安全帽对于冲击的防护作用。

　(3)安全帽的下领带必须扣在颌下，并系牢，松紧要适度。

　(4)安全帽体顶除了在帽体内安装了帽衬外，有的还开了小孔通风，但在使用时不要为了透气而随便再行开孔，因为这样作将会便帽体的强度降低，帽壁与内衬的佩戴距离足可达到透气散热的作用。

　(5)由于安全帽在使用过程中，会逐渐损坏。所以要定期检查，检查有没有龟裂、下凹、裂痕和磨损等情况，发现异常现象要立即更换，不准再继续使用。任何受过重击、有裂痕的安全帽，不论有无损坏现象，均应报废。

　(6)严禁使用只有下颌带与帽壳连接的安全帽，也就是帽内无缓冲层的安全帽。

　(7)施工人员在现场作业中，不得将安全帽脱下，搁置一旁，或当坐垫板凳使用。

产品材质：高弹性、高强度镀锌金属丝，优质PVC合成材料，强化的钢丝螺旋内嵌，在柔韧的PVC管道内壁

l 产品特性：清晰透明的管体，输送液体可视性强，流量易控制。 重量轻，柔韧性

好，弯曲半径小。耐高负压、耐腐蚀、材料无毒性，使用寿命长。大部分工作环境

可替代橡胶管。

应用领域：农业水泵机械、油库、石化设备、工业、工程、矿山等领域的液体、气体、油品、粉尘的吸排。

可广泛用于食品、卫生行业，是工业、农业和工程上抽吸输送水、油、粉的理想管材。用于食品行业的产品是经特殊原料加工而成，无毒、无味、透明度高，是输送牛奶、饮料、白酒、啤酒、果酱等食品得最佳软管。还可在软管中植入铜线，用在容易发生静电得地方，防止由于静电而产生的管内堵塞现象，避免使用者出点或者受到电流冲击。

特征

本产品为内嵌钢丝骨架得PVC软管，该产品质轻、透明（能看到管内液体流动）、耐候性佳、弯曲半径小、耐负压能力好。在真空及高压状态下能保持原形。可在管面增加彩色标志线，更加美观。

能够满足防爆要求的穿线管，俗称为“防爆穿线管”。 由于较多重大建筑项目需要采用到防爆线管，比如：爆炸危险场所会指定使用穿线管需要有防爆功能的，按照标准来说，符合防爆性能的防爆线管指的是厚壁SC焊接钢管，防爆线管壁厚要达到2.0mm以上。

防爆电气设备被广泛安装使用于煤炭、石油、化工、医药、纺织、机械制造等行业中可能出现、聚集爆炸性气体、蒸气、可燃性粉尘或纤维等危险物质的爆炸危险场所。根据调查显示，60%-80%的爆炸和火灾事故是由电气设备安装、使用不当造成的。爆电气设备安装中常见的误区有：

误区一：用密封填料堵塞来替代密封圈可以达到防爆要求。

为了安装便利，不少安装施工人员常把防爆电气设备口的密封圈直接丢弃，改用密封填料来堵塞，并认洋能防止外部爆炸性气体进入设备内部从而达到防的。其实不然，密封填料如直接用于隔爆型防爆电备的进线口，将使得产品防爆性能严重失效。密封填料只有与相应的隔离密封盒配套正确使用时，才能达到隔离密封效果。

误区二：钢管直接进线可以压紧密封圈

防爆电气设备电缆引入装置中的橡胶密封圈是一个保持防爆电气设备防爆性能的重要部件。然而，在检查中我们发现许多安装施工人员在钢管布线系统中，通过钢管外累纹直接旋入防爆电气设备的进线口来压橡胶密封圈并认为这样能够压紧密封圈。这其实是个极其普遍的错误。GB50257-1996《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》规定：在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣，管径为32mm及以上的钢管不应少6扣。

而钢管外螺纹是施工人员现场通过套丝制作出来的且多为锥形，根本无法保证它与防爆电气设备进线口的直内螺纹有效啮合并达到扣数要求。一旦隔爆型防爆电气设备内部产生火花，并点燃可能通过隔爆接合面进入设备内部的爆炸性气体，造成设备内部发生爆炸，未压紧的橡胶封圈可能承受不了爆炸时产生的压力，使得爆炸时产生的火焰传到设备外部，从而造成更大规模的爆炸发生，后果将不堪设想。所以在钢管布线系统中，在选择合适的单孔或多孔橡胶密封圈的同时，可以在钢管与设备进线口之间安装防爆压紧过渡接头，来起到压紧密封圈的作用。

误区三：防爆电气设备只要不更换外壳依旧可以防爆

在安装施工过程中，施工人员随意改动防爆电气设备的结构、零部件及设备的内部线路。例如：将普通仪表用增安型接线箱密封，用于爆炸危险场所中：将隔爆型接线箱随意改造成防爆电控箱使用：由于进线口不够，在隔爆控制箱外壳上自行开孔进线等等。这些施工人员误认为只要不更换外壳就不会影响防爆安全。其实恰恰相反，这些错误安装已严重破坏了防爆电气设备原有的防爆性能。防爆电气设备不可以随意定做。对于防爆电气设备，不得根据使用需要而随意更改尺寸和容积。必须按防爆标准的要求，局部更改后将更改的图纸和有关说明送原检单位，待重新审查和检验合格后，才能投入使用。

2、 验收及质量控制

3.5 连接套筒的质量控制

3.5.1选择资质齐全的合格供方进行采买。供货时，必须同时提供相应接头性能等级的接头型式检验报告、套筒原材机械性能检验报告。审查型式检验报告时应注意：①检验报告中必须详细记载接头试件基本参数；②检验报告不得超过4年；③仅标准型接头需要做型式检验报告；④HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼做HRB400、HRB335级的同类型、同等级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。

3.5.2连接套筒类型的选择：开挖式基础钢筋、整体吊装的钢筋笼连接采用标准型套筒，需要分段吊装的钢筋笼采用正反丝扣扩口型或者加锁母型。直螺纹套筒样品见图2所示。

3.5.3外观检验：连接套筒螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。

3.5.4尺寸检验：重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验符合厂家产品设计图纸要求。内螺纹用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P（P为一个螺距长度，检查记录用表格见附表1）。

3.5.5抽检比例：外观检验应逐个进行，其余按检验批进行检验。连续生产的套筒或锁母按照每500个为一个检验批，每批按10%随机抽检，不足500个也按一个检验批计算。合格率要求：连接套筒或锁母的抽检合格率应不小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%，应对该批产品进行逐个检验，合格者方可使用，不合格产品退回厂家处理。

3.5.6存放保护措施：运抵工地的连接件（套筒）应按规格分类包装，螺纹处不允许有严重锈蚀、油污等。并存放在无污染，不潮湿的仓库中，套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。每箱连接套筒内应附有产品出厂合格证。

3.6 钢筋下料加工质量控制

3.6.1用于加工螺纹的钢筋端头必须规则、平整，端头形状不规则的必须用切割机重新切平整，保证无马蹄形凹凸或翘曲，钢筋断面应当与轴线垂直。一般宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割，以确保钢筋待连接端面平头，并使钢筋连接端面之间充分接触。钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。

3.6.2下料计算要求：钢筋下料计算时必须保证同一连接截面（按35d）接头百分率不大于50%，尽可能将接头设置在低应力区（即地脚螺栓根部以下）。

3.7 丝头加工质量控制

3.7.1加工操作要求：钢筋经本文3.4、3.6款要求控制合格，并用专用检测量规（环规）抽检合格后，才允许进行下料加工。丝头加工时，应采用水融性切削液，不得使用油性润滑液操作。丝头有效螺纹长度应满足设计规定，丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。（检查记录用表见附表2）

3.7.2外观质量检查：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。

3.7.3外形质量检查：丝头有效螺纹数量不得少于产品设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。丝头样品图见图3所示。

3.7.4丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P。自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。合格率要求同本文3.3.5款要求。丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒进行保护，并按工程部位挂上标识牌，不得随意搬动，防止装卸钢筋时损坏丝头。

3.8 接头安装质量控制措施

在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。安装时，首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，用扳手或管钳等工具将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套筒，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中并拧入连接套筒内拧紧到位，即可完成连接(成品图见图4)。连接钢筋时，必须确保被连接钢筋的端面与连接钢筋端面吻合，卸下工具后随即检验，不合格的立即纠正，合格的接头作上标记，与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，并认真做好现场记录工作。

3.9滚压直螺纹接头工艺评定

3.9.1钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验，以检查接头技术提供单位的工艺参数是否与本工程的进场钢筋相适应，并可提高实际工程中抽样试件的合格率，此外，测定接头残余变形，是控制现场接头加工质量，克服钢筋接头型式检验结果与施工现场接头质量严重脱节的重要措施，不容忽视。工艺检验合格后，方可进行大批量下料加工。

3.9.2工艺检验要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均符合规程规定；接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验；第一次工艺检验中，1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。施工过程中，更换钢筋生产厂家或连接技术供应商时，应补充进行工艺检验。

3.10 接头的检查验收

3.10.1检验批组批原则：在实际施工中，现场检验一般只进行外观质量检验和单向拉伸实验。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。不足500个也作为一个验收批，每批随机抽取3根试件。（检验记录表格见附表3）

3.10.2进行单向拉伸试验时，对每一验收批接头，必须随机截取3个试件做单向拉伸实验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合规范规定的强度要求时，该验收批评为合格。若有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复验，复验中若仍有1个试件试验结果不符合要求，则该检验批评为不合格；

3.10.3在进行外观质量检测时，应注意观察两端钢筋丝头是否拧紧，要保证钢筋丝头端部顶紧，同时套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于1个螺距的距离。

钢筋一定要套保护帽吗，就是那种出地面伸出来很长一段预留柱、墙的钢筋，顶端是不是每根都要套保护帽？

按要求是要套上保护帽的。

1、保护丝头不被破坏；

2、防止丝头腐蚀、生锈；

3、防止丝头被水泥、泥土等污损；

同时套筒裸露端应使用保护帽保护。