钢管防腐热缩套 燃气管道钢塑过渡段保护套 有需要吗

常见的钢管防腐材料，现在钢管出厂时一般都做好预制防腐环氧粉末涂层。

钢管补口处或弯管的防腐材料可以简单分为两大类

热缩带www.zygfz.com

热缩防腐材料 最常用的有 热缩带；热缩套；热缩缠绕带；热缩防水帽；热缩压敏带；3PP热缩带，补伤片；补伤棒等

冷施工防腐材料 常见的是聚乙烯PE冷缠带；聚丙烯增强纤维冷缠带；粘弹体防腐胶带；粘弹体防腐膏；光固化玻璃钢保护套；防腐填充腻子等

产品材质：高弹性、高强度镀锌金属丝，优质PVC合成材料，强化的钢丝螺旋内嵌，在柔韧的PVC管道内壁

l 产品特性：清晰透明的管体，输送液体可视性强，流量易控制。 重量轻，柔韧性

好，弯曲半径小。耐高负压、耐腐蚀、材料无毒性，使用寿命长。大部分工作环境

可替代橡胶管。

应用领域：农业水泵机械、油库、石化设备、工业、工程、矿山等领域的液体、气体、油品、粉尘的吸排。

可广泛用于食品、卫生行业，是工业、农业和工程上抽吸输送水、油、粉的理想管材。用于食品行业的产品是经特殊原料加工而成，无毒、无味、透明度高，是输送牛奶、饮料、白酒、啤酒、果酱等食品得最佳软管。还可在软管中植入铜线，用在容易发生静电得地方，防止由于静电而产生的管内堵塞现象，避免使用者出点或者受到电流冲击。

特征

本产品为内嵌钢丝骨架得PVC软管，该产品质轻、透明（能看到管内液体流动）、耐候性佳、弯曲半径小、耐负压能力好。在真空及高压状态下能保持原形。可在管面增加彩色标志线，更加美观。

能够满足防爆要求的穿线管，俗称为“防爆穿线管”。 由于较多重大建筑项目需要采用到防爆线管，比如：爆炸危险场所会指定使用穿线管需要有防爆功能的，按照标准来说，符合防爆性能的防爆线管指的是厚壁SC焊接钢管，防爆线管壁厚要达到2.0mm以上。

防爆电气设备被广泛安装使用于煤炭、石油、化工、医药、纺织、机械制造等行业中可能出现、聚集爆炸性气体、蒸气、可燃性粉尘或纤维等危险物质的爆炸危险场所。根据调查显示，60%-80%的爆炸和火灾事故是由电气设备安装、使用不当造成的。爆电气设备安装中常见的误区有：

误区一：用密封填料堵塞来替代密封圈可以达到防爆要求。

为了安装便利，不少安装施工人员常把防爆电气设备口的密封圈直接丢弃，改用密封填料来堵塞，并认洋能防止外部爆炸性气体进入设备内部从而达到防的。其实不然，密封填料如直接用于隔爆型防爆电备的进线口，将使得产品防爆性能严重失效。密封填料只有与相应的隔离密封盒配套正确使用时，才能达到隔离密封效果。

误区二：钢管直接进线可以压紧密封圈

防爆电气设备电缆引入装置中的橡胶密封圈是一个保持防爆电气设备防爆性能的重要部件。然而，在检查中我们发现许多安装施工人员在钢管布线系统中，通过钢管外累纹直接旋入防爆电气设备的进线口来压橡胶密封圈并认为这样能够压紧密封圈。这其实是个极其普遍的错误。GB50257-1996《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》规定：在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣，管径为32mm及以上的钢管不应少6扣。

而钢管外螺纹是施工人员现场通过套丝制作出来的且多为锥形，根本无法保证它与防爆电气设备进线口的直内螺纹有效啮合并达到扣数要求。一旦隔爆型防爆电气设备内部产生火花，并点燃可能通过隔爆接合面进入设备内部的爆炸性气体，造成设备内部发生爆炸，未压紧的橡胶封圈可能承受不了爆炸时产生的压力，使得爆炸时产生的火焰传到设备外部，从而造成更大规模的爆炸发生，后果将不堪设想。所以在钢管布线系统中，在选择合适的单孔或多孔橡胶密封圈的同时，可以在钢管与设备进线口之间安装防爆压紧过渡接头，来起到压紧密封圈的作用。

误区三：防爆电气设备只要不更换外壳依旧可以防爆

在安装施工过程中，施工人员随意改动防爆电气设备的结构、零部件及设备的内部线路。例如：将普通仪表用增安型接线箱密封，用于爆炸危险场所中：将隔爆型接线箱随意改造成防爆电控箱使用：由于进线口不够，在隔爆控制箱外壳上自行开孔进线等等。这些施工人员误认为只要不更换外壳就不会影响防爆安全。其实恰恰相反，这些错误安装已严重破坏了防爆电气设备原有的防爆性能。防爆电气设备不可以随意定做。对于防爆电气设备，不得根据使用需要而随意更改尺寸和容积。必须按防爆标准的要求，局部更改后将更改的图纸和有关说明送原检单位，待重新审查和检验合格后，才能投入使用。

目前生产玻璃幕墙的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异，安装时应仔细了解其作法和质量标准。本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。

玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装。因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。

2.1.2 玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。

2.1.2 对按构造分类：

a. 单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。

b. 双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。

2.1.2.2 按功能分类：

a. 吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。

b. 镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。

根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。

2.1.3 橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。

2.1.4 铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。

2.1.5 连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。

2.1.6 承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。

2.1.7 螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。

2.1.8 密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。

2.1.9 保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。

2.1.10 主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。

2.2 作业条件：

2.2.1 钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。

2.2.2 在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。

2.2.3 预先进行测量放线：

2.2.3.1 根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。

2.2.3.2 核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。

2.2.3.3 根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。

2.2.4 操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。

2.2.5 各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。

2.2.6 竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。

3.1 工艺流程：

安装各楼层紧固铁件 → 横竖龙骨装配 → 安装竖向主龙骨 → 安装横向次龙骨 →

安装镀锌钢板 → 安装保温防火矿棉 → 安装玻璃 → 安盖板及装饰压条

3.2 安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：

3.2.1 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，见图9-17。

图9-17 紧固件与预件焊接

3.2.2 主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接，见图9-18。

图9-18 紧固件与埋件螺栓连接

紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。

3.3 横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：

3.3.1 竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图9-19。

图9-19 内套管示意图

3.3.2 竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。

3.3.3 横向次龙骨的连接件。

各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

3.4 竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。

3.4.1 先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。

3.4.2 主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。

3.4.3 主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。

3.4.4 安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。

3.5 横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。

3.5.1 安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。

3.5.2 用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。

3.5.3 大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。

3.5.4 安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

3.6 安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷

贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求，见图9-20。

图9-20 钢板安装示意

3.7 安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。

将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。

3.8 安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。

3.8.1 将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性，位置见图9-21。

3.8.2 将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞，见图9-22。

3.8.3 抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。

图9-21 垫块位置示意图

图9-22 嵌塞胶条方法示意图

3.8.4 将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。密实，图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。

图9-23 外胶条安装示意

3.9 安盖口条和装饰压条：

3.9.1 盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。见图9-23∶

3.9.2 幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。图9-24为女儿墙后预构造示意图。

图9-24 女儿墙压顶构造示意图

3.10 擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。

2.2.7 玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。

3.1 工艺流程：

安装各楼层紧固铁件 → 横竖龙骨装配 → 安装竖向主龙骨 → 安装横向次龙骨 →

安装镀锌钢板 → 安装保温防火矿棉 → 安装玻璃 → 安盖板及装饰压条

3.2 安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：

3.2.1 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，见图9-17。

图9-17 紧固件与预件焊接

3.2.2 主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接，见图9-18。

图9-18 紧固件与埋件螺栓连接

紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。

3.3 横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：

3.3.1 竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图9-19。

图9-19 内套管示意图

3.3.2 竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。

3.3.3 横向次龙骨的连接件。

各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

3.4 竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。

3.4.1 先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。

3.4.2 主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。

3.4.3 主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。

3.4.4 安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。

3.5 横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。

3.5.1 安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。

3.5.2 用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。

3.5.3 大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。

3.5.4 安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

3.6 安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷

贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求，见图9-20。

图9-20 钢板安装示意

3.7 安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。

将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。

3.8 安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。

3.8.1 将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性，位置见图9-21。

3.8.2 将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞，见图9-22。

3.8.3 抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。

图9-21 垫块位置示意图

图9-22 嵌塞胶条方法示意图

3.8.4 将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。密实，图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。

图9-23 外胶条安装示意

3.9 安盖口条和装饰压条：

3.9.1 盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。见图9-23∶

3.9.2 幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。图9-24为女儿墙后预构造示意图。

图9-24 女儿墙压顶构造示意图

3.10 擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。

4.1 保证项目：

4.1.1 玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。

4.1.2 如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。

4.1.3 如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。

4.1.4 骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。

4.1.5 主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。

4.1.6 所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。

4.2 基本项目：

4.2.1 金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。

4.2.2 玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。

4.2.3 压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。

4.2.4 防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。

4.2.5 玻璃墙收回、压条应符合以下规定：

收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。

4.2.6 有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。

4.3 允许偏差项目，见表9-34。

玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法 表 9-34

序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法

1 相邻两立梃间距离尺寸 (固定端处) ±1.5 用尺量检查

≤2000 ±1.2

>2000 ±1.5

≤2000 2.0

>2000 ±2.5

h≤30m 4

4 立梃垂直度 h≤60m 7 经纬仪及拉线尺量检查

h>60m 10

三邻三根立梃 2

宽度≤20m 4

宽度≤40m 5

宽度≤60m 6

宽度≤80m 8

宽度≤80m 10

相邻两横梁 <1

6 同一标高面内横梁高度差 宽度≤35m 4 水准仪，拉通线尺量检查

宽度>35m 6

7 弧形墙立梃外表面与设计位置差 2 用尺量检查

8 相邻构件装配间隙 用塞片检查

注：表中立挺即文中所说竖龙骨。

5.1 铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。

5.2 安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。

5.3 铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。

5.4 在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。

5.5 靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。

6.1 玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。

6.2 装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。

6.3 玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。

6.4 铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。

6.5 玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准。

6.6 连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。

6.7 幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后再安装

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书及市建委准营证。

7.2 铝合金骨架合格证机械性能试验，矿棉、橡胶条、密封膏、玻璃等均要有出厂合格证。

7.3 紧固件安装隐检记录（包括防雷接地线路安装隐检记录）。

7.5 幕墙安装质量检查评记录。

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钢管螺纹连接时，都要在钢管管端部套螺纹。如果出现板牙质量问题、管材质量问题或操作不当等，就会造成乱扣和套螺纹长度不够，从而影响管子螺纹连接的牢固性、可靠性和严密性。

套螺纹用的工具，因管子厚度程度不同而有差别。低压流体输送钢管人工套螺纹用的管子绞板，如图1-38所示。通常用的管子绞板板牙有1/2～2in和2.5～4in两种，工程量大时可以选用机械套螺纹机套螺纹。

图1-38　管口套螺纹示意图

利用管子绞板板牙套螺纹的方法，先用管子台虎钳把套螺纹的管子固定好，再调整绞板活动刻度盘，使板牙间有符合需要的距离，用固定螺钉把它固定，然后双手各握住绞板左右两柄套在管子上。之后调整绞板上的三个支脚，使其紧贴管子，以防套螺纹时出现斜螺纹，从而保护套螺纹时螺纹不乱，此时双手平推，顺时针旋转，就能在管子上套出螺纹。第一遍套完后松开板牙取下，再调整板牙使间距比第一次小一点，用同样方法再套一遍，第一遍套螺纹快完时稍稍松开板牙，要边转边松，使其成为锥形螺纹。在套螺纹过程中一定要及时加机油，确保板牙冷却以及螺纹的光滑。用套螺纹机套螺纹，要选好模具。

电线管板牙套螺纹的方法，首先将圆形板牙压入板手握架内，将固定螺钉捻紧，然后把绞板放平，平稳地向里推进之后就可以套出螺纹。套完螺纹后，随即清理管口，用锉刀锉掉管子端面毛刺，使管口光滑。

螺纹长度，用在管与管连接部位时，不得小于管接头的1/2加2.3个螺纹，需倒螺纹连接时，连接管的一端套螺纹长度不可小于管接头长度加2～3个螺纹；与连接盒、配电箱连接处的套螺纹长度不宜小于管外径的1.5倍。

1、置入保护套：用卵圆钳钳住内卡环，将内卡环置入切口后松开并取出钳子；

2、取出保护套：食指伸进切口保护套，扣紧内卡环的一部分往外拉，即可将保护套从切口中取出。

3、医师应根据临床具体要求选择合适的规格型号。

切口保护套我知道的。

目前国产的还没有放出来的，都是日本那边进口的。

主要是防止手术中交叉感染，属于耗材。撑开切口有一种弧形的张力，创伤小一些。材质也很好的。

规格很多种的，不同直径的。我记得我玩的最多次的就是剖腹产的保护套了，那种比较大，玩起来稍微好一点。

你看下图片，是不是这种吧。

水管在我们生活中是非常常见的，例如用于输送自来水的管道，以及用于处理污水的管道等等。水管的好坏可以决定输送水的速度和效率。尤其是在寒冷的冬季，如果水管质量不好，并且长期暴露在外面，很多出现被冻裂的情况，所以在冬季自来水公司会专门给水管做保温，而且保温的材料也是非常多的，例如最常见的有橡塑海棉、聚乙烯保温材料、岩棉管、玻玻璃棉管、硅酸铝保温材料等等，那么接下来小编就给大家说说有关于水管的保温材料。

水管保温材料种类有哪些

1、橡塑海绵

橡塑管道保温材料导热系数低，具有细致的独立气泡结构，无空气对流，完全闭孔结构，绝热效果持久良好，材料与水汽完全隔绝。在89摄氏度以上，负60摄氏度以下环境里不会起物质性变化，适合各冷冻工程项目保冷用途。橡塑管道保温材料不吸水，不凝露，使用寿命长，经过SGS检测，其实测值远远低于欧盟关于不含有毒物质的标准值，使用健康安全外表柔软美观，易弯曲，施工方便快捷，而且无需其他辅材。 其较好的耐温耐侯性使其非常适合于太阳能热水器热水管保温汽车空调管，蒸汽管保温还可广泛应用于减震和吸音降噪等场合。

2、岩棉保温毡

岩棉保温毡是以玄武石及其他天然矿石等主要原料，经高温熔融而成纤，加入适量粘接剂加工而成，适用于贮罐容器和大口径管道的保温。岩棉保温毡具有优良的保温隔热性能，并且施工及安装便利、节能效果显著，具有很高的性能价格比。总之，岩棉保温毡是导热系数低的一种优质的隔热管道保温材料。

3、硬质聚氨酯泡沫塑料

硬质聚氨酯泡沫塑料是一种新型高分子合成材料，它具有重量轻，比强度高，导热系数小，隔热性能好等特点。被广泛地应用于造船、建筑、石化、化工的工艺管道、设备和贮罐绝热保温保冷、军工科研、室内空调等，是一种运用很广的管道保温材料。

4、超细玻璃面

体质轻、导热系数低、热绝缘和吸声性能好、耐腐蚀、耐热、抗冻、抗震、不怕虫蛀、不刺皮肤、并具有良好的化学稳定性，而且施工方便，是一种轻质、高效、耐久、经济的工业保温材料。

水管在冬季保暖措施一定要做好的，否则很容易出现水管被冻坏从而出现漏水，输送水的效率不及时，影响大家生活。所以水管的保温材料一定要选择好。而在我们生活中水管保温的材料有很多种，其中保温性能比较好的几种为岩棉管、玻玻璃棉管、硅酸铝保温材料比较耐高温。而且这些保温材料不但能够确保水管不被冻坏，而且还具有防腐蚀，防酸性的特点，就等于在水管外部加了一层保护套，非常有助于水的运输。

电工必学的知识如下：

1、左零右火。

2、三相五线制用颜色黄、绿、红、淡蓝色分别表示U、V、W、N 保护接地线双颜色(PE)。

3、变压器在运行中，变压器各相电流不应超过额定电流最大不平衡电流不得超过额定电流的25%。变压器投入运行后应定期进行检修。

4、同一台变压器供电的系统中，不宜保护接地和保护接零混用。

5、电压互感器二次线圈的额定电压一般为100V。

6、电压互感器的二次侧在工作时不得短路。因短路时将产生很大的短路电流，有可能烧坏互感器，为此电压互感器的一次，二次侧都装设熔断器进行保护。

7、电压互感器的二次侧有一端必须接地。这是为了防止一，二次线圈绝缘击穿时，一次高压窜入二次侧，危及人身及设备的安全。

8、电流互感器在工作时二次侧接近于短路状况。二次线圈的额定电流一般为5A

9、电流互感器的二次侧在工作时决不允许开路，

10、电流互感器的二次侧有一端必须接地，防止其一、二次线圈绝缘击穿时，一次侧高压窜入二次侧。

11、电流互感器在联接时，要注意其一、二次线圈的极性，我国互感器采用减极性的标号法。

12、安装时一定要注意接线正确可靠，并且二次侧不允许接熔断器或开关。即使因为某种原因要拆除二次侧的仪表或其他装置时，也必须先将二次侧短路，然后再进行拆除。

13、低压开关是指1KV以下的隔离开关、断路器、熔断器等等

14、低压配电装置所控制的负荷，必须分路清楚，严禁一闸多控和混淆。

15、低压配电装置与自备发电机设备的联锁装置应动作可靠。严禁自备发电设备与电网私自并联运行。

16、低压配电装置前后左右操作维护的通道上应铺设绝缘垫，同时严禁在通道上堆放其他物品。

17、接设备时:先接设备,后接电源。

18、拆设备时：先拆电源，后拆设备。

19、接线路时：先接零线，后接火线。

20、拆线路时：先拆火线，后拆零线。

21、低压熔断器不能作为电动机的过负荷保护。

22、熔断器的额定电压必须大于等于配电线路的工作电压。

23、熔断器的额定电流必须大于等于熔体的额定电流。

24、熔断器的分断能力必须大于配电线路可能出现的最大短路电流。

25熔体额定电流的选用，必须满足线路正常工作电流和电动机的起动电流。

26、对电炉及照明等负载的短路保护，熔体的额定电流等于或稍大于负载的额定电流。

27、对于单台电动机，熔体额定电流≥(1.5-2.5)电机额定电流

28、熔体额定电流在配电系统中，上、下级应协调配合，以实现选择性保护目的。下一级应比上一级小。

29、瓷插式熔断器应垂直安装，必须采用合格的熔丝，不得以其他的铜丝等代替熔丝。

30、螺旋式熔断器的电源进线应接在底座的中心接线端子上，接负载的出线应接在螺纹壳的`接线端子上。

31、更换熔体时，必须先将用电设备断开，以防止引起电弧。

32熔断器应装在各相线上。在二相三线或三相四线回路的中性线上严禁装熔断器。

33、熔断器主要用作短路保护。

34、熔断器作隔离目的使用时，必须将熔断器装设在线路首端。

35、熔断器作用是短路保护。隔离电源，安全检修。

36、刀开关作用是隔离电源，安全检修。

37、胶盖瓷底闸刀开关一般作为电气照明线路、电热回路的控制开关，也可用作分支电路的配电开关。

38、三极胶盖闸刀开关在适当降低容量时可以用于不频繁起动操作电动机控制开关。

39、三极胶盖闸刀开关电源进线应按在静触头端的进线座上，用电设备接在下面熔丝的出线座上。

40、刀开关在切断状况时，手柄应该向下，接通状况时，手柄应该向上，不能倒装或平装。

41、三极胶盖闸刀开关作用是短路保护。隔离电源，安全检修。

42、低压负荷开关的外壳应可靠接地。

43、选用自动空气开关作总开关时，在这些开关进线侧必须有明显的断开点，明显断开点可采用隔离开关、刀开关或熔断器等。

44、熔断器的主要作用是过载或短路保护。

45、电容器并联补偿是把电容器直接与被补偿设备并接到同一电路上，以提高功率因数。

46、改善功率因数的措施有多项，其中最方便的方法是并联补偿电容器。

47、墙壁开关离地面应1.3米，墙壁插座0.3米。

48、拉线开关离地面应2-3米。

49、电度表离地面应1.4—1.8米。

50、进户线离地面应2.7米。

51、路，一，二级公路，电车道，主要河流，弱电线路，特殊索道等，不应有接头。

52、塑料护套线主要用于户内明配敷设，不得直接埋入抹灰层内暗配敷设。

53、导线穿管一般要求管内导线的总截面积(包括绝缘层)不大于线管内径截面积的40%。

54、管内导线不得有接头，接头应在接线盒内不同电源回路、不同电压回路、互为备用的回路、工作照明与应急照明的线路均不得装在同一管内。

55、管子为钢管(铁管)时，同一交流回路的导线必须穿在同一管内，不允许一根导线穿一根钢管。

56、一根管内所装的导线不得超过8根。

57、管子为钢管(铁管)时，管子必须要可靠接地。

58、管子为钢管(铁管)时，管子出线两端必须加塑料保护套。

59、导线穿管长度超过30米(半硬管)其中间应装设分线盒。

60、导线穿管长度超过40米(铁管)其中间应装设分线盒。

61、导线穿管，有一个弯曲线管长度不超过20米。其中间应装设分线盒。

62、导线穿管，有二个弯曲线管长度不超过15米。其中间应装设分线盒。

63、导线穿管，有三个弯曲线管长度不超过8米。其中间应装设分线盒。

64、在采用多相供电时，同一建筑物的导线绝缘层颜色选择应一致，即保护导线(PE)应为绿/黄双色线，中性线(N)线为淡蓝色相线为65、L1-黄色、L2-绿色、L3-红色。单相供电开关线为红色，开关后一般采用白色或黄色。

66、导线的接头位置不应在绝缘子固定处，接头位置距导线固定处应在0.5米以上，以免妨碍扎线及折断。

1、包装

直管的涂层复合管采用六角打捆包装，打捆前管子两端应戴上塑料帽。公称外径不小于300mm涂层复合管不进行打捆，对外塑料涂层包装上保护层，焊有法兰的涂层复合管两端戴上保护套。也可根据供需双方商定的方式进行包装。每个包装件上有产品合格证，合格证上应有以下内容：

（1）产品名称、规格型号、数量、标准编号；

（2）生产日期、批号；

（3）矿用产品安全标志标识及证书编号；

（4）检验标记；

（5）生产厂名称、地址、电话、邮编。

2、运输

包装后的涂层复合管在运输过程中，应避免剧烈撞击、抛摔、日晒，严禁拖擦及用尖锐硬物刻划。装卸时应使用尼龙带吊装。

3、贮存

涂层复合管应平直存放于室内，距离热源不应小于1m。露天存放时必须用遮雨蓬遮盖，不应长期存放在室外阳光直射和严寒的场所。涂层复合管储存过程中的环境温度为-30℃～45℃。涂层复合管堆放时，底部应采用两道支垫垫起，支垫宽度为100mm。涂层复合管离地面不应少于100mm。