埋地管道是如何选择管材的

对于埋地管道采用的管材，应具有耐腐蚀和承受相应地面荷载的能力，可采用球墨铸铁管、钢丝网骨架塑料复合管和经可靠防腐处理的钢管等。对于室内外架空管道，应选用耐腐蚀、有一定耐火性能且安装连接方便可靠的管材，可采用热浸镀锌钢管、无缝钢管等。

1、用于室外消火栓的，由于压力不是特别大，一般采用球墨铸铁管或者HDPE管；

2、用于单体内消火栓或喷淋的室外埋地管，会根据消防分区，结合压力来的，低区一般采用球墨铸铁管，高区采用镀锌无缝钢管，甚至不锈钢无缝钢管。

埋地给水管材要求：

7.4.1 输配水管道材质的选择，应根据管径、内压、外部荷载和管道敷设区的地形、地质、管材的供应，按照运行安全、耐久、减少漏损、施工和维护方便、经济合理以及清水管道防止二次污染的原则，进行技术、经济、安全等综合分析确定。

7.4.2 金属管道应考虑防腐措施。金属管道内防腐宜采用水泥砂浆衬里。金属管道外防腐宜采用环氧煤沥青、胶粘带等涂料。

金属管道敷设在腐蚀性土中以及电气化铁路附近或其他有杂散电流存在的地区时，为防止发生电化学腐蚀，应采取阴极保护措施（外加电流阴极保护或牺牲阳极）。

7.4.3 输配水管道的管材及金属管道内防腐材料和承插管接口处填充料应符合现行国家标准《生活饮用输配水设置及防护材料的安全性评价标准》 GB/T 17219 的有关规定。

7.4.4 非整体连接管道在垂直和水平方向转弯处、分叉处、管道端部堵头处，以及管径截面变化处支墩的设置，应根据管径、转弯角度、管道设计内水压力和接口摩擦力，以及管道埋设处的地基和周围土质的物理力学指标等因素计算确定。

7.4.5 输水管（渠）道的始点、终点、分叉处以及穿越河道、铁路、公路段，应根据工程的具体情况和有关部门的规定设置阀（闸）门。输水管道尚应按事故检修的需要设置阀门。

配水管网上两个阀门之间独立管段内消火栓的数量不宜超过 5 个。

7.4.6 当输配水管道系统需要进行较大的压力和流量调节时，宜设有调压（流）装置。

7.4.7 输水管（渠）道隆起点上应设通气设施，管线竖向布置平缓时，宜间隔 1000m 左右设一处通气设施。配水管道可根据工程需要设置空气阀。

7.4.8 输水管（渠）道、配水管网低洼处及阀门间管段低处，可根据工程的需要设置泄（排）水阀井。泄（排）水阀的直径，可根据放空管道中泄（排）水所需要的时间计算确定。

7.4.9 输水管（渠）需要进入检修处，宜在必要的位置设置人孔。

7.4.10 非满流的重力输水管（渠）道，必要时还应设置跌水井或控制水位的措施

也就是说镀锌钢管是可以作为埋地给水管材的，主要看管材质量是否满足给水要求和相关规范要求。

埋地排水管的管材更是多了去了，几乎可以写一部专著了。

一般户内的可以采用铸铁管（现在已很少使用）、PE管、钢管；而户外的大市政管道采用钢筋混凝土管较多，也有部分采用钢管（Q235）的，当然造价会高的。

《室外排水设计规范 》GB 50014－2011修改版无特殊要求~

锌是用来防锈的，但是锌本身也氧化，只是比铁慢，如果再做防腐处理后他的耐久度会更长。施工规范中有明确规定必须要做防腐处理，不同的环境要用不同的处理方法，至于怎么处理要看设计要求。

镀锌钢管分为冷镀锌钢管、热镀锌钢管，冷镀锌钢管已被禁用，后者还被国家提倡暂时能使用。六七十年代，国际上发达国家开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管。中国建设部等四部委也发文明确从2000年起禁用镀锌管作为供水管，新建小区的冷水管已经很少使用镀锌管了，有些小区的热水管使用的是镀锌管。热镀锌钢管在消防、电力和高速公路上有广泛的应用。

产品应用

热镀锌钢管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业。

镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。

聚乙烯（PE）管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、燃气输配、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉。

PE管道主要是用于市政大口径主供水管道。

PE给水管材特性:

1、长久的使用寿命：在正常条件下，最少寿命达50年。

2、卫生性好：PE管无毒，不含重金属添加剂，不结垢，不滋生细菌，很到的解决了饮用水二次污染的问题。符合GB/T17219安全性评价标准规定以及国家卫生部相关的卫生安全评价规定。

3、可耐多种化学介质的腐蚀：无电化学腐蚀。

4、内壁光滑，摩擦系数极低，介质的通过能力相应提高并具有优异的耐磨性能。

5、柔韧性好，抗冲击强度高，耐强震、扭曲。

6、重量轻，运输、安装便捷。

7、独特的电熔连接和热熔对接、热熔承插连接技术使接口强度高与管材本体，保证了接口的安全可靠。

8、焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。

9、PE环保健康给水管材dn20~dn90为蓝色，dn110以上为蓝色或黑色带蓝线，其他颜色需定做，配件颜色与管材颜色相对应。

10、水流阻力小：HDPE管道具有光滑的内表面，其曼宁系数为0.009。光滑的表现和非粘附特性保证HDPE管道具有较传统管材更高的输送能力，同时也降低了管路的压力损失和输水能耗。

国家行业标准强制要求钢管的管材强度等级不应当低于Q235，

详细参见CECS 141:2002给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程的3.1.1条。

油气管道大多为钢管，如果不进行保护，埋在地下会很快发生腐蚀，即使在干燥的沙漠中也不例外。这是为什么呢？

我们知道铁在自然界中以铁矿石的形式存在，通过冶炼才能成钢材，而冶炼过程使金属的能量增加，吸收了能量的金属是不稳定的。自然条件下，金属总是存在着自发回归低能稳定态的倾向—也就是与周围介质（通常为氧）反应形成低能态的化合物。在这个过程中，金属失去电子被氧化，也就是发生了腐蚀。因此可以将金属腐蚀理解为冶金的逆过程，这个过程将会破坏金属的组织，导致金属材料的强度降低。

既然自然条件下，金属材料都存在腐蚀（失去电子被氧化）的倾向，那么只要周围环境中存在氧化性物质比如氧，就必然会诱发金属的腐蚀。空气中含有氧，所以放在大气中的钢铁会发生腐蚀（生锈）；水中溶解有氧，土壤具有透气性而且含水，所以水和土壤都是腐蚀性介质。

事实上由于土壤中含有水，具有导电性，对金属的腐蚀过程经常以腐蚀速度较快的电化学方式进行，导电性越好的土壤腐蚀性也就越强。此外大多数土壤中生存着各种微生物，土壤微生物的新陈代谢会参与或影响着腐蚀的进行；而电气化铁路、电解/电镀车间以及电焊机等在土壤中产生的杂散电流对地下金属结构更是具有较强的破坏性。

由于土壤具有腐蚀性，所以如果不加保护，埋地钢质管道会发生腐蚀，随着腐蚀的进行，钢管的金相组织不断遭到破坏，强度逐渐降低直至穿孔、破裂，导致完全失效。

在干旱的沙漠地区，尽管土壤中含水量非常低，但是由于沙漠土壤的透气性非常好（砂质土壤），且含盐量很高，所以也具有极强的腐蚀性。土壤潮湿或少量降雨都会在短时间内造成钢质管道的腐蚀破坏。