玛钢管件标准介绍

玛钢管件,就是可锻铸铁管件，管螺纹连接，承压能力不超过1.6MP，一般自喷里用的就是（80以下的管件）。沟槽管件最大工作压力可达2.8MPa，远高于镀锌管和螺纹管件的工作压力，在消防给水中完全能用。但造价高些。机械管件，三通，四通那些，是在主管上挖洞，把支管接上去就行了，分丝接和沟槽（卡箍）的。

2.玛钢管件指的是这种管件的材质的玛钢的，不是指的表面处理。镀锌还分为热镀，电镀，烤镀等。

3.关于焊接管件，当然是焊接的啦，当然表面处理也可以镀锌，但是一般都是热镀。

希望采纳！我就是干这个的，绝对专业！

如果需要加工其他尺寸型号的工件需要更换机械爪、送料架等部件，

而且目前传统的套丝机无法实现同时加工不同型号尺寸的工件，

所以需要一种玛钢管件自动套丝机才能解决这些问题。

玛钢管件套丝机11型12型13型混合型区分看特点和不同功能。

一种玛钢管件自动套丝机，

包括机架，还包括输送不同型号尺寸工件的送料机构；

用于将送料机构上不同型号尺寸工件夹起的抓取爪；

用于将抓取爪移动至夹具夹紧的移动机构；

供抓取爪复位时起导向作用的导向机构；

玛钢管件套丝机在生活中应用也不少。

市场上的套丝机品牌和厂家数不胜数，

琳琅满目，让人眼花缭乱。

所以选择套丝机厂家时要注意厂家的规模和售后服务。

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玛钢能焊接。

玛钢管件在进行连接的时候，基本上都采用焊接的方式进行，这样可以确保玛钢管件在使用的过程中，不会出现漏气、漏水等情况，这样可以更好的保证玛钢管件的质量以及它的可靠性。玛钢具有较高的抗拉强度和较好的塑性，宜铸造形状复杂受冲击载荷的薄壁零件。例如轮毂、制动器曲轴、凸轮轴、连杆、活塞环、万向节。

玛钢扣件使用注意事项

1、扣件式钢管模板的支架在进行施工之前，必须要首先制定一个比较严格并且周密的施工方案,如果在编制方案的上面有稍微的疏忽，就会很可能发生一些无法弥补的过失。

2、对玛钢扣件的质量要进行严格的检查，在扣件的外观上其仔细检测,看玛钢扣件的表面上有没有呈现裂纹，或者是扣件有没有螺栓滑丝的现象出现，在工作中也要禁止使用任何不合格的产品。

3、除了这些之外就是对于英式扣件的承载量的问题了,一定要注意到玛钢扣件荷载所符合的设计要求，严禁发生超载，按照要求相应的重量让脚手架和模板之间进行连接，相应的处理才可以使它的重量不会超载。

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一、是焊接：交流弧焊机焊接。方式1：适用于要求不严格的介质管道，DN40钢管缩口与DN32钢管对焊；或者直接将DN32的钢管插入DN40内部焊接。方式2：适用于要求内壁过度圆滑的管道，用DN40x32的压制变径短接焊接，这种机制管件的连接一般用于压力管道较高的无缝钢管连接，无特殊要求，焊接钢管不常用。用机制管件连接不但成本高，还没必要，除非特殊要求！

二、是丝接：也叫螺纹管件连接，采用玛钢管件，玛钢都是都是螺纹，这种连接使用DN40x32的变径管箍。

至于法兰连接：低压管道一般不采用这种方式，法兰连接也分丝扣法兰和焊接法兰，而不同管径的管道采用法兰连接，只有对焊法兰连接后才能变径，如此说在低压管道中这就多此一举了，低压管道这样连接的不多，但也有人采用非标法兰用于不同管道管径的连接，这是不符合技术规范的！

管道工程中，螺纹连接是常用的一种方法，而螺纹连接需要在管端切出外螺纹，即进行套丝。套丝方法有机械和手工两种。机械套丝由车床或套丝机完成。为了把各种所需的管件、阀门和设备连接成一套管路系统，必须掌握手工套丝。手工套丝的工具是管子铰板。根据管子公称直径选择标准螺纹板牙，将牙座插入铰板内孔后，套在加工管子上，顺时针方向旋转，即可加工螺纹。

问题二：怎样区别承插和对接管件 承插管件锻造的多，承插就是把钢管 *** 管件里面焊的，承插管件的内径要比钢管外径略大，方便把钢管放进去。对接管件无缝的多，对接就是钢管和管件对在一起焊接，这种情况下钢管的内外径和管件的内外径是一样的。

问题三：给排水PE管件承插式与对接式有什么区别，各自的功用是什么？ 承插热熔适用于dn钉10以下口径的管道，因为管壁教薄，不适合对接热熔，110以上为对接焊或电熔管件连接，因为塑层较厚，对接比较省时省力，安全系数都是很高的！

问题四：管件连接方式 承插焊就是说先进行承插,再进行焊接,如:法兰有一种叫承插法兰,或者是凸焊法揣.与其他的部件(阀门等)连接时就是这样连接.对焊就是将2个部件直接焊接起来!

问题五：管件接头3/4是什么意思? 一般来说，标准不同对应的口径也是不同的。不知道你所指的是哪一种？

管件也分很多类，有对焊管件，承插焊管件，沟槽管件，玛钢管件，卫生级管件等等。这些管件参考的标准是不一样，即使都是对焊管件标准也有很多种，国内的用GB/T12459,美标的多采用ASME B16.9 和ASME B16.28，还有日本JIS2311,德国的DIN2605，等等很多。国标的GB/T12459又分为两个系列，同样是3/4的管件对应的口径也是不一样的。 A系列的外围尺寸和美标的基本一样，B系列的同俄标的尺寸基本一样。所以说单单说的3/4的外径是多少毫米是很难回答的，需要参考不同的标准。你可以到“标准分享网”上面去查相应的标准，常规标准都可以找到的，很实用！

问题六：给排水所说的管件连接,是什么连接方式 看你的管材是什么材质的，比如PE,不锈钢，PPR, UPVC的，方式不一样的，

问题七：管道三通是什么意思 三通管件为管道连接件的一种，用在主管道要分支管处 ，有等径和异径之分。

按照管径分类

1、同径三通：主管和支管管径一样的三通

2、异径三通：支管管径小于主管管径的三通

按照对接形式分类

1、对焊式三通：就是和连接管件对接后焊接的三通管件。

2、承插式三通：就是把连接管件插入三通各端部后焊接或熔接的三通管件。

3、卡套式三通：就是各端部是卡套接头，把管件插入后再紧固的三通管件。

4、螺纹式三通：以螺纹方式连接管件的三通管件。

按照材质分类

可以分为不锈钢三通、碳钢三通、铜三通、pvc三通、球墨铸铁三通等。

按照支管形式分类

1、正三通：就是支管垂直主管的三通管件。

2、斜三通：就是支管与主管有一定的夹角的三通管件。

问题八：沟槽连接和管件连接有什么区别？ 钢管大于DN100的用沟槽连接的比较多，DN100及以下的可以采用丝扣连接（螺纹连接）。沟槽连接采用沟槽式管件，管件需要单独计算，并套相应定额。螺纹连接的不需要对管件单独套定额，定额综合考虑了其管件的含量。“管件连接”是一个很大的范围，不管是螺纹连接、法兰连接、承插连接、沟槽式连接等等方式，都需要用到管件的，例如三通、大小头、弯头等等.

问题九：有没有人可以告诉我对接管件和热熔管件的具体区别？ 对接管件是丝接或法兰连接，一般常用在金属管道上，热熔管件是指用热熔器连接的管件，只能用塑料管材，目前常用的是PP-R、PB或PE等。

钢塑复合管是以热浸镀锌管为基本，以PE、PEX塑料为内衬、通过一定工艺使塑料与钢管内壁粘接上其化学性能稳定、具有洁净卫生、机械强度高并具有塑管与钢管的两者特点、使用寿命是普通镀锌管的三倍、同时内壁光滑、管内的流体阻力小、不结垢、不滋生微生物、流体不受二次污染、对于饮用水来讲没有水锈等问题、是理想的替代镀锌管产品。

利达牌钢塑复合管的特性

1、普通聚乙烯PE内衬，耐温－40℃～60℃

2、交联聚乙烯PE内衬，耐温－40℃～95℃

3、耐腐蚀、耐氧化，使用不结垢。

4、输送流体摩擦阻力小，比普通镀锌管流量大。

5、洁净卫生，不会出现二次污染。

6、连接方法与普通镀锌管的连接方法一样(管螺纹连接)

7、可有效缓冲管系中的水锤现象，减少噪音。

产品规格与技术性能

一、管材的规格型号

利达牌钢塑复合管分为轻型与普通两种、按用途分冷水管、热水管、按公称直径为φ15－φ110，具体表示方法镀锌管表示方法一样、只是前面加上钢塑冷水、钢塑热水。

二、管材的技术性能

强度、压力指标与相应的镀锌管一样、内衬聚乙烯管符合≤17219-1998

三、产品适用范围

输送纯净水、输送气体、输送化工流体。

四、钢塑管的配件及工具

　1、管件为专用管件、内衬聚乙烯的铸铁、外观尺寸与规格同普通水管件一样。

　2、工具：a　切断用车床、手锯、手动管动刀。

　 b 螺纹、套丝机、车床、手工管子铰钣。

五、产品标准

钢塑复合管是在镀锌管基础上研制开发的内衬聚乙烯管的合成产品、因目前没有国家标准、验收暂按Q/12XJ3906-1999执行、该企业标准主要参照GB/T3091－1993≤低压流体输送用镀锌焊接管标准≥、本标准同时符合GB/T17219－1998≤生活饮用水设备及防护材料的安全性能评价标准≥

管道的施工安装

一、一般规定

1、管道工程在开工前应具有下列条件

a　设计图纸及其它技术齐全并经过汇审

b　编制施工，组织设计和确定施工方案并进行施工技术交底，各有关工种能互相配合和协调施工。

c　材料施工场地，施工器具能保证正常正常施工要求。

d　施工场地应具备安全条件，用电供应正常。

2、钢塑管的使用与普通镀锌管一样。

3、施工进场前应对现场进行必要的管理，施工时应注意防止泥沙等杂物进入管道内，管道内外应防油污，安装切断时应将管口临时封堵。

4、管道埋墙时应于施工中其它工序协调好，避免打钉钻孔时损坏管道。

二、管子切断

　手锯、车床、管切刀。

三、管道连接与普通镀锌管的连接方法一样，禁止焊接。

四、管道施工与普通镀锌管的施工方法一样。

五、管道施工安装及实验应符合≤采暖与卫生工程施工验收规范≥和有关标准规定。

六、管道消毒及清洗

1、当钢塑管用于饮水饮料处时压力实验合格后，还应对管道进行消毒和清洗。

2、应用每升含20－30mg游离氯的清水灌满管道进行消毒含氯水在管道进行消毒和清洗。

3、管道消毒后，再用饮用水冲洗干净并经有关部门检验合格后方可投入使用。

七、管道安装施工规范

1、切割

a、切锯钢塑管时，切勿令管材变热，不正当的处理和切锯会引起偶然性的发热导致变形和PE管与钢管分离。

b、锯片应与管材轴线垂直，切面偏差式不平整会导致绞牙后的螺纹不符合管子螺纹标准(英标BS21)

c、应选用自动带锯机式自动金属切锯机。切勿使用牙机(咭打机)、高速吵轮切割机、气体切割器和电焊切割器。

2、绞牙

采用自动绞牙机及自动板头按管子标准(英标BS21)绞牙，用标准牙规检查螺纹是否正确。

3、斜切

用刮刀去除PE管端披峰，并斜切PE管内缘至PE层厚度的1/2，以便安装。

4、清洗

用清水清洗并抹去残留在螺纹式管道内表面的切割油式碎屑。

5、防锈剂

在管端表面及螺纹区统一涂上防锈剂，如使用密封带时，也要先涂上防锈剂后才缠上密封带。

6、接合

用手把管件上紧后，用管板手和管钳按以下表格拧紧。

管件尺寸

(inch) 管螺纹牙数 标准收紧力矩 收紧管螺纹牙数

力矩

(kg/m) 扳手长度×力度

(mm×kg)

1/2 11.0 4 300×20 6.0

3/4 11.5 6 300×29 6.5

1 11.0 10 450×29 6.0

1 1 /4 12.0 12 450×35 7.0

1 1 /2 12.0 15 600×32 7.0

2 13.5 20 600×42 8.5

2 1 /2 15.5 25 900×35 9.0

3 17.0 30 900×43 10.5

4 20.0 40 950×53 12.5

5 22.5 50 950×67 16.0

6 22.5 60 1150×63 16.0

7、修补表面

接合后，涂上防锈剂于外露螺纹部分及所有钳痕和表面损伤地方。

8、清洗管道

安装完毕后，用水冲洗管道内碎屑和其它物质。

八、钢塑复合管过程中注意事项：

1、运输

在运输、装卸和安装过程中切勿剧烈撞击、抛摔复合管，因震荡可能会损坏PE塑料管。如复合管曾被撞击，在使用前请检查复合管复合管因受冲击而使PE内层变形请将损坏的部分切除。

2、库存

切勿让复合管暴晒于阳光下，或极寒和温差变化大的环境里。复合管应贮藏在平坦地方，如放置室外请盖上帆布。

3、化学品

复合管不适用于输送某些化学品如酯、二硫化碳、芳香烃、稀释剂、四氯化碳、酮、乙醚，以避免PE管出现软化和侵蚀现象。

4、火源

切勿直接用火解冻复合管和配件、解冻时应使用热水、电或蒸汽解冻机。

5、使用范围

冷水管请在－50℃～＋50℃，热水管请在－50℃～＋80℃温度范围内使用复合管，工作压力为2.5mpa.

九、内衬塑料管件的结构和性能

(一)特性：

1、内衬塑实管件是将聚乙烯树脂注射在金属管件的里面，以防止管件里面锈蚀。

2、特有的PE螺旋凸缘设计不仅可以弥补管材内径偏差，而且起密封作用，以防止管道的锈蚀。

(二)特性：

管件符合英标BS143　1256：1986，BS6920：Part2:1990

(三)包装

管件用纸箱包装。每箱重量不超过25kg。

十、内衬塑料玛钢管件规格　

　种类

标准直径 弯头

(曲) 45°弯头

(45°曲) 三通 外接头

（梳结） 活接

（夭仁） 内接头

(六角力古) 短仔 堵头 四通 法兰

(mm) (inch)

15 1/2

20 3/4

25 1

32 1 1 /4

40 1 1 /2

50 2

65 2 1 /2

80 3

100 4

125 5

150 6

种类

标准直径 异径弯头 异径三通 发薪日　径接头

(异径梳桔) 补芯

(mm) (inch)

20×15 3/4×1/2

25×15 1×1/2

25×20 1×3/4

32×15 1 1 /4×1/2

32×20 1 1 /4×3/4

32×25 1 1 /4×1

40×15 1 1 /2×1/2

40×20 1 1 /2×3/4

40×32 1 1 /2×1 1 /4

50×15 2×1/2

50×20 2×3/4

50×25 2×1

52×32 2×1 1 /4

50×40 2×1 1 /2

65×15 2 1 /2×1/2

65×20 2 1 /2×3/4

65×25 2 1 /2×1

65×32 2 1 /2×1 1 /4

65×40 2 1 /2×1 1 /2

65×50 2 1 /2×2

80×25 3×1

80×32 3×1 1 /4

80×40 3×1 1 /2

80×50 3×2

80×65 3×2 1 /2

100×25 4×1

100×32 4×1 1 /4

100×40 4×1 1 /2

100×50 4×2

100×65 4×2 1 /2

100×80 4×3

150×100 6×4

钢塑复合管

1、范围

本标准规定了钢塑复合管产品分类和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于工伤压力不大于1.0Mpa、工作温度为常温、公称口径不大于150mm的输送生活饮用水的钢塑复合管。对于直径超过150mm的钢塑复合管的制造，可参照此标准执行。

2、引用标准

下列标准包含的条文，通过在本标贾幸?枚?钩杀颈曜嫉奶跷摹１颈曜汲霭媸保?景姹揪?行АＫ?斜曜级蓟岜恍薅ǎ?褂帽颈曜嫉母鞣接μ教质褂孟铝斜曜甲钚掳姹镜目赡苄浴?

GB/T3091-1993　低压流体输送用镀锌焊接钢管

GB/T3092-1993　低压流体输送用焊接钢管

GT/T7306-1987　用螺纹密封的管螺纹

GT/T17219-1998　生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

3、产品分类和标记

3.1　分类

钢塑复合管根据塑料层原料的不同分为内衬PE和内衬PEX两大类，外钢管采用镀锌焊接钢管。

3.2　标记

产品标记由生产厂家－钢塑复合管－公称口径(英制口径)× 长度－执行标准组成。

4、要求

4.1　材料要求

4.1.1 钢管

用于复合的钢管材质，规格，尺寸应符合GB/T3092的规定，钢管表面镀锌质量应符合GB/T3091的规定，用化学或机械等方法，对钢管内表面进行处理，去除灰尘、油污、钢管内焊筋高度应控制在0.5mm以下，并不允许有尖棱角和锯齿性

4.5　螺纹

4.5.1 　钢塑复合管一般不带螺纹交货。

4.5.2　根据用户要求，钢塑复合管可以带螺纹交货，螺纹应符合GB/T7306的要求。

5　实验方法

5.1　衬层外观的质量用目测和手感进行检验。

5.2　衬层厚度测量：卡尺测量。

5.3　针孔试验

用电火花检测仪，对提供试验的管子的整个内表面在1500V电压下作试验检查，看有无电火花产生。

5.4　附着力试验

聚乙烯衬层的附着力用拉开法测试。

a)从需要测试的管件上切取100mm长管段，并将其从轴线方向一分为二。

b)如图1所示，用锋利的刀具沿着管轴方向在衬层上以10mm宽度切割两道深至原坯管表面的裂缝。

c) 揭起一端，不要损伤衬层，用弹簧称向180°方向逐渐用力剥下，并观察衬层发生剥离时的力，大于30N为合格。

5.5弯曲试验

公称口径小于等于50mm的钢塑复合管应进行弯曲试验，弯曲试验时不带填充物，从钢塑复合管的任意位置切取长约1200mm的试样，在常温下以钢管公称外径的8倍，在弯管机上进行弯曲，复合管弯曲角度为90°，弯曲时焊缝位于弯曲主要的侧面。

4.1.2 内衬PE和PEX及热熔胶卫生安全标准必须符合GB/T17219的标准要求。

4.2钢塑复合管的外观要求

4.2.1　衬层必须光滑，没伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷。

4.2.2　钢塑复合管应具有使用性的直度，但两个端面与轴必须成直角。

4.3.3　PE衬层颜色为白或无色，PEX衬层为桔红或桔黄。

4.3　衬层厚度要求

衬层厚度应符合表1的规定

公称口径 衬层厚度

15 ＞1.30

20

25

32

40

50

65

80 ＞1.80

100

125

150

4.4　衬层质量要求

复合后的钢管必须根据5.3-5.8进行试验，衬层质量应符合表2的规定。

项目　 要求　

针孔试验 不发生电火花击穿现象

附着力试验 ＞30N/10mm，衬层不剥离

弯曲试验(公称口径≤50mm) 衬层不发生脱落，断裂

压扁试验(公称口径≥65mm) 衬层不发生剥落，断裂

冲击试验 衬层不发生剥落，断裂

卫生性能试验 符合　GB/T17219要求

1)测量附着力时，如果薄膜断裂，应视为有充分的附着力

5.8 卫生性能试验

按GB/T17219规定进行浸泡试验，有一项指标达不到标准，即为不合格。

5.9　螺纹检验

　 带螺纹的钢塑复合管，按GB/T7306的要求，用环规逐根对螺纹进行检验

6　检验规则

6.1　出厂检验

6.1.1　钢塑复合管应由生产厂的质检部门检验合格后方可出厂。

6.1.2　组批、抽样及判定

　a)钢塑复合管的组批与抽样按表4要求。

b)判定：每一检验项目有一件试样不合格的，须将其挑出，再取双倍试样复验，若仍有一件不合格时，则该批不合格。但供方可对该批进行挑选之后作为新的一批提交验收。

检验项目 取样数量 组　批

表面质量 逐根检验 －

螺纹质量

衬层厚度 拇批取2根 同一公称口径的每250根为一批，余数部分作为另一批

针孔试验

附着力试验 每批取1根 公称口径小于等于50mm的每2000根为1批，余数部分作为另一批。

公称口径大于等于65mm的1000根为一批余数部分作为另一批。

弯曲试验

压扁试验

冲击试验

6.2　型式检验

6.2.1　有下列情况之一时，应进行形式检验：

a)新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；

c)产品停产一年以上，恢复生产时；

d)正常生产满两年时；

e)出厂检验结果与上次形式检验有较大差异时；

f)国家质量监督机构提出进行形式检验要求时。

6.2.2　检验项目为本标准规定的全部要求

6.2.3抽样及判定按6.1.2的规定进行

5.6　压扁试验

公称口径大于等于65mm钢塑复合管应进行压扁试验。从复合管的任意位置切取长约50mm的试样，在常温下如图2置于两平板之间，在拉力试验机上，渐渐压缩。两平板间距离控制为试样外径的2/3，压扁时复合管焊缝与压缩方向垂直。

5.7　冲击试验

从钢塑复合管的任意位置切取长约100mm试样，在常温下如图3所示按表3规定进行冲击试验，观察内衬层的损坏情况，此时焊缝应安置在与冲击相反的方向。

7　标志、包装、运输、贮存

7.1　标志

检验合格的钢塑复合管，外壁应喷上产品标记、生产企业名称、执行标准等。

7.2包装

　钢塑复合管采用六角打捆包装，打捆前两端应戴上塑料帽，防止灰尘进入管内。每捆产品应有两个合格证，合格证上应有以下内容：产品名称、规格、数量、标准编号、生产批号、检验标记、生产厂名称和地址。

7.3　运输

　运输中不应抛摔和剧烈撞击，装卸时应使用尼龙带吊装。

7.4　贮存

合格的钢塑复合管应平直存放于室内，露天存放时须用遮雨蓬遮盖，不应长期存放在室外阳光直射和寒冷的场所

7.5　环境温度

钢塑复合管运输和储存过程中的环境温度为－30℃～45℃