给水钢管接头挤出来的油麻要清除吗

用镀锌管做柴油管道可以缠生料带。生料带是水暖安装中常用的一种辅助用品，用于管件连接处，增强管道连接处的密闭性。生料带是一种新颖理想的密封材料。由于其无毒、无味、优良的密封性、绝缘性、耐腐性，被广泛应用于水处理、天然气、化工、塑料、电子工程等领域。

镀锌管，又称镀锌钢管，分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。电镀锌成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管差很多。

镀锌钢管分冷镀管、热镀管，前者已被禁用，后者还被国家提倡暂时能用。

热镀锌管

是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。北方大部分工艺采用镀锌带直接卷管补锌工艺。

冷镀锌管

冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。

热镀锌钢管

钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。

冷镀锌钢管

锌层是电镀层，锌层与钢管基体独立分层。锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落。故其耐腐蚀性能差。在新建住宅中，禁止使用冷镀锌钢管作为给水管。

油麻丝不是指浸泡过的。油麻丝是国内对这种建筑辅料很“古老”的叫法。以前用来安装玻璃、甚至填充窗框与墙洞间之缝隙，现在工程接管、防漏专用。

湖南永州市冷水滩河西农工商零陵南路109号有成品。

消防管道的安装要点

消防管道支、吊架安装

1）管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平齐，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。

2）采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部位应家塑料或橡胶软垫。

在金属管配件与聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施。

3）明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工；管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

4）支、吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。公称外径小于等于De63时，管卡最小宽度为16mm ；公称外径为De90 时，管卡最小宽度为20mm；公称外径为De110 时，管卡最小宽度为22mm。

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①②③三角型支吊架的使用正确，且布置在弯头，阀门处位置准确。

④在转弯处应增加支吊架。

⑤⑥⑦油漆分色美观，消防管使用红色，排污管使用黑色，支吊架使用灰色，且互不污染，但应增加管道的标色。

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①消防喷淋系统增加100mm宽的黄色色环，方便与消火栓系统区分。

②③④在管道转弯处，三通处安装支吊架，位置准确合理。

水压试验

1）直埋在地坪面层和墙体内的管道，水压试验必须在浇捣和封堵前进行，试压合格后方可继续施工。

2）热熔连接的管道，水压试验必须在管道连接24h 后进行。

3）水压试验应符合以下规定：

①水压试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m；

②试验前，管道应固定，接头需明敷，且不得连接配水器具；

③压力表安装在试验管段的最低处，压力精度为0.01MPa；

④从管段最低处缓缓地向管道内充水，充分排除管道内的空气，进行水密性试验；

⑤对管道缓缓升压，升压宜用手动，升压时间不小于10min；

⑥升压至规定的试验压力后，稳压1h，压力降不得超过0.06MPa；

⑦在工作压力的1~1.5 倍状态下，稳压2h，压力降超过0.03MPa；

⑧试验过程中，各连接处不得有渗漏现象；

⑨在30min 内允许两次补压，升至规定试验压力。

⑩水压试验合格后，将管端与配水件接通，以管网设计工作压力供水，将配水件分批同时开启，各配水点出水畅通。

镀锌钢管的安装

(1)镀锌钢管丝扣连接

1）消防系统管道小于DN100 采用镀锌钢管，丝扣连接。管道安装时丝扣应光滑、完整无段丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝扣外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝扣填料不得进入管道。

2）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

3）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2~3 圈。

4）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

(2)机械沟槽式刚性接口管道安装：

1)安装前准备

①施工前应熟悉施工期图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求；

②管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂打基础磨光洁，清除氧化物。

③管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。

④管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。

2)安装工艺

①施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

②管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽模具，同时调整好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；

③管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚瓜烂熟轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；

④管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。

⑤管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；

⑥管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点：“机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装“定向器”与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两侧螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。

⑦管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工用料和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调整，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态；

⑧管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。

(2)管道安装

1)将卡箍套在下端承插管口，拧松螺栓把卡箍放下，将橡胶圈套牢，再把橡胶圈上部翻下，安装时应2 人上下配合，一个在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，另一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插入下层橡胶圈内，翻回橡胶圈后，套上卡箍，旋紧螺栓。

2)上螺栓时要使胶圈均匀受力，2 个螺栓同时拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。

3)管道安装的敞口处应在管口设封堵，以免杂物进入堵塞管道。

4)雨水管道上的检查口间距按照规范要求执行。

安装工程重点部位

1．管道安装应横平竖直，转弯处应安装弯头，且转弯半径一致。

2．管道支吊架形式一致，吊杆超出螺帽长度不应大于吊杆的1/2d。吊架应预制与管道垂直，不得歪斜。

3．消火栓及喷淋管道均用油漆涂为红色，并标记清楚管道类型及水流方向。

4．各房间内喷头应与吊顶结合，设置在板中。与吊灯、风口及烟感成行成线。具体布置图见吊顶策划。

5．卫生间内卫生洁具、管道、检查口、延时阀及地漏的设置应与地砖、墙砖结合，应与墙砖地砖对中或对缝。具体布置图见墙面及地面策划。

6．管道穿墙和楼板时均应设置置套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm。

7．安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板地面相平。

8．安装在墙壁内的套管其两端与饰面平齐。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。穿墙套管两端出墙处应加设塑料环封堵，塑料环与管壁紧密结合不得有缝隙。

（1）地下室的布置

地下室布局是比较重要的部分，往往有车库、通道等大面积的场合，且一般不吊顶，安装的管线、末端直接暴露在表面。而管线末端设备往往是比较多的，有通风空调系统、电气照明系统、消防喷淋系统、给排水系统、通信广播系统、电视监控统、火灾报警系统等。另外地下室结构形式多变：如条形、圆弧形、多边形等。工程检查时，地下室是一个必查的部位，它的布局成为地下室策划重点，必须依工种顺序，依次做有效排列。一般考虑顺序为：风（空调风管、排烟风管）、水（给排水、消防、空调水）、电（强电、弱电）。在很多可以考虑共同设置支架的地方，考虑到规范上规定的一些间距要求后，可采用联合支吊架。联合支吊架设计应考虑负荷计算，以免影响安全。

另外油漆、保温层、防火涂料及其涂料的颜色，要合理搭配，各种管线标识的配置，都将给整个观感的好坏起到很大作用。因此要系统考虑，不能各行其是。

（2）各功能用房

各种机房，如空调机、水泵房、锅炉房、配电房、智能化控制用房等，是最能体现工艺水平的部位。各种管线、设备布置是否合理有序，直接影响设备运行，设备功能正常发挥，安装工艺水平、观感效果。另外与土建结构、装饰必须共同配合，共同策划，多种支吊架设置的安全性、合理性，工艺管线走向的美观、合理性，千万不要出现为就美观而影响功能。要考虑设备的标高方位与管线布置相互配合，既满足功能要求，又满足美观要求，两者兼顾，不要顾此失彼。各种油漆、保温层、涂料的颜色，各种管线设备的颜色、标识、无疑也将给观感效果带来极大的影响，也必须注意策划。

（3）电缆竖井、管井

各层电缆竖井、管井是抽查时重点检查对象，除了土建施工应按其规定做到位外，安装工程的布局施工也显得犹为重要。桥架、电缆、配电箱、母线、灯具、管道、阀门要布置整齐有序，应于施工前进行策划。根据各井道空间大小，合理布置，形成施工图。各层统一安装工艺，做到安全可靠，工艺完善，美观耐看。

（4）顶棚

顶棚以上管线末端，除了按地下室布局要求，整齐有序，支架设置合理外，末端器具与吊顶装饰的配合是十分关键的工序。在安装管线时，就应该考虑到灯具、喷淋头、烟温感器、喇叭、摄像头等等电器具出头的地方，以便在做顶棚时，做到居中对齐，不损伤吊顶龙骨。有些灯具还须加吊点，做到安全可靠。

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消防工程的实施

设备安装实施目标要点

1．设备布局合理、美观、各类设备的功能、状态标识清晰、准确。

2．设备安装规范、固定牢固、运行平稳。

3．设备运转正常，无跑冒滴漏现象。

4．传动设备振动及噪声不超标；无不安全的隐患。

5．降噪措施完备，安装规范。

6．减振的设备稳定可靠，接管、补偿达到工艺要求。

7．与设备相连的管道坡向正确，柔性接头、支架安装位置正确，不能给设备造成额外载荷；机壳接地、非金属柔性接头接地跨接处理。

8．设备基础垫铁安装符合规范要求，设备基础、支架底座根部进行细部处理、设置排水措施。

9．不锈钢、铝制设备和碳钢底座之间应用非金属垫片隔离，防止碳钢底座腐蚀。

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设备管道布置整齐、层次分明、保温管道美观。

设备安装实施目标要点

1）给排水、采暖工程：

（1）采暖、消防、生活给水管道管件连接后明装的接口处尚能做到外露油麻清根，露出的螺纹进行防腐处理。但安装在吊顶内的管道连接后，既不清除外露的油麻，也不对外露的螺纹进行防腐处理。

（2）自动喷水灭火系统管道倒坡现象较普遍，尤其是配水管的配水支管。管道的坡度应坡向泄水装置或辅助排水管，并应注意按规范要求设置防晃吊架。（见《GB50084-2001(2005修订)-自动喷水灭火系统设计规范》；《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005)。由于管道倒坡使管内水排不出，当清洗或更换喷头时，易产生污染，极个别的采暖回水管道也有倒坡的，影响采暖效果。

（3）采暖、消防、燃气管道及硬聚氯乙烯管道穿墙（楼板）应按规定加设套管。在工程复查中，这方面的缺陷与不足较为普遍：有的虽然加了套管，穿越楼板与楼板面齐平或嵌入楼板，有的穿越墙面，比饰面多出20—50mm，有的没有设套管或预埋套配偏位，干脆用水泥圈（楼面）塑料圈（墙面）护（粘）住，掩人耳目，表面上好看，取掉时就露了马脚，有的套管比管道只大一个规格，有的大三至五个规格，有的随手方便拿到什么管材就用什么，套管与管道间隙有的用泡沫、油麻堵塞，而不是很规范的用阻燃材料齐全的填实。套管的设置若无设计要求时，一般按规定：套管应安装牢固不松动，比管道大二个规格，与管道之间间隙均匀。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm。用水量较大的地方（如卫生间内）应高出地面50mm，底面与楼板面平齐，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平齐，做到美观、整洁。

（4）消防水泵吸水管阀门采用蝶阀；消防水泵和消防水池为独立的两个基础，管道连接时未加柔性连接管。自动喷水系统施工验收规范《GB50084-2001(2005修订)-自动喷水灭火系统设计规范》第4.2.4.1条规定：吸水管上的控制阀“其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用碟阀”，这是因为当水泵开始运转，管道内的水头冲击较大，蝶阀由于水阻力大，受振动等因素可自行关闭或关小。因此不能在吸水管上使用。第4.2.4.2条规定：“当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管”。这是由于沉降不均匀，可能造成消防水泵吸水管承受内应力，最终应力加在水泵上将会造成消防泵损坏。在安装消防水泵和且在转弯均用压剥弯头焊接连接，使管道与弯头的口径不一致。 管道时应特别注意这个问题。

（5）气体灭火系统和自动喷水灭火系统管道安装对于公称直径小的一般都采用管件丝接，对于管径较大的，如DN65、DN73、DN89及以上的有采用焊接的，但焊后只对外表面进行了防腐处理，容易造成喷头堵塞。《GB50263-97》规范第3.6.1条规定：“无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理”。“已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理”。《GB50084-2001(2005修订)-自动喷水灭火系统设计规范》规范第5.1.3条规定：“管网安装、当管子公称直径小于或等于100mm时应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，可采用焊接或法兰连接”。并进行防腐处理，但采取焊接连接应进行二次镀锌，《GB50242-2002》规范第4.1.3条作出了明确的规定：管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露的螺纹部分应做防腐处理……。鲁班奖工程复查时，多项工程在这一方面存在不足，不但采用焊接连接。

（6）采暖管道、消防管道（吊顶内）防腐和保温存在的问题：油漆厚度不均匀，有的工程是在申报鲁班奖整修工程时补刷的，水平管子下部油漆流淌，结瘤等缺陷，管道保温层表面不平整，圆弧不均匀，外表粗细不一等缺陷，影响观感。有的应做色环圈标识的未做。如：自动喷水灭火系统的配水干管、配水管规范要求做红色或红色环圈标志。

（7）消防箱进水管孔与管道安装位置不匹配，对消防箱进水管口用氧焊切割扩孔，破坏了消防箱产品。燃气管道安装横不平，竖不直，且没有坡度，室内立管和水平管距离墙、电气开关、插座等太近。有的甚至将管子一半装在墙内，不符合：家用燃气燃烧器具安装及验收规程《CJJ12-99》的规定。消防系统的施工与土建施工配合不够认真。造成预留洞口偏差较大，致使实际安装质量不符合规范要求：如规范《GB50242-2002》第4.3.3条：箱式消火栓的安装应符合下列规定：栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后面为100mm，允许偏差±5mm；消火栓箱体安装的允许偏差为3mm。而在工程复查中，相当比例的消火栓安装不符合规范要求。集中表现为：栓口朝向箱体侧面；有的安装在门轴一侧；阀门中心距地面1.40—1.55m之间；阀门中心距箱侧面240mm左右等。

(8)规范《GB50252-2002》第9.3.5条规定，地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。复查中发现某个工程施工的地下式消防水泵接合器顶部进水口与消防井盖底面的距离达1.9m，且井内未设置爬梯，这是不符合规范规定的。

（9）水泵吸水管安装若有倒坡现象则会产生气囊，采用异径水泵吸水口连接，如果是同心异径大小头时，则在吸水管上部有倒坡现象存在，同心异径管大小头上部会存留从水中析出的气体，因此在安装时应注意必须采用偏心异径大小头连接，且保持吸水管上部平直。

（10）管道安装前，应对建筑物进行实际测量，绘出施工草图，根据草图进行管道的下料，预制、调直、套丝等，这样可避免管道下料不准，管段中间拼接短管过多，环向焊缝距支架净距、直管管端两相邻环向焊缝的间距及拼接短管长度严重超标的缺陷。如复查的某个工程中，就存在管段中间拼接的短管只有近30mm长，管卡卡在环向焊缝上，在不到250mm长的一截短管上有四条环向焊缝等缺陷。而国家现行规范规定：钢管焊接时，环向焊缝距支架净距不应小于100mm，直管管端两相邻环形焊缝的间距不应小于200mm，直线管段中间不应采用长度小于800mm的短管拼接。

（11）管道支架应按不同的管道正确选择其构造形式，合理布置，埋设平整牢固，成排支架应排列整齐，与管道接触紧密。管道支架在安装前应事先选好，进行预制，统一下料，机械打孔，将飞边毛刺处理干净，统一进行防腐除锈涂漆。这样就避免了支架气焊、电焊开孔、焊缝长度不够、构造形式五花八门，长短不一，油漆漏涂等缺陷和不足。同时管道上的卡环，也根据不同管径统一下料、套丝、煨制，也可避免这方面的质量通病的发生。例如在工程复查中，发现由于管道支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形；管道支架安装间距过大、标高不准，使管道塌腰下沉，特别是支架用气焊、电焊割孔，U型卡环紧固后，丝扣露出过长（达50—70mm）等现象较为普遍。

（12）在设备及水泵与管道安装连接时应注意在进出口处专门设置支架，大口径的阀门和部件处应设支架，不得由设备承受管道、管件的重量，管道井内的立管应合理设置承重支架或支座，在穿墙上返的水平弯管或下返的水平弯管下应加设支架。法兰与管道焊接时应注意同心度，也就是法兰应垂直于管子中心，防止柔性接头或法兰受力不均，且影响观感质量。

（13）在工程复查中还发现，有的卫生器具安装后，整体外观不平正，有的有松动现象，容易引起管道连接零件损坏或漏水。采用的预埋螺栓或膨胀螺栓规格与卫生器具不匹配。卫生器具及给水配件的安装高度无设计要求时，应符合《GB50242-2002》规范中第7.1.3条及第7.1.4条的有关规定。地漏应安装在楼地面最低处，其篦子顶应低于地面5mm，在工程复查中，这一部分缺陷较为普遍，有的低于楼地面10-40mm，有的高出楼地面10-20mm，影响集水效果。

管道安装实施目标要点

1．设备间、地下室、管廊内管道事前策划和深化设计，排列整齐有序。

2．机房内机泵、管道及阀门仪表支架等安装细部处理精细,质量上乘。

3．管道定位正确、安装牢固、横平竖直，有坡向要求的管道坡向正确，坡度合理。

4．管道、部件的布置及支吊架的设置合理。

（1）支吊架间距符合规范要求。

（2）管道连接的法兰、焊缝、阀门、仪表等应便于使用和检修，不得紧贴墙面、楼面和管架。

（3）支吊架孔眼采用电钻或冲床加工,支架和管座设在牢固结构物上。

（4）组合支架（多层支架）应进行受力计算，要求受力状态合理无变形。

（5）管道支架不得设置在管道焊缝上，同时不能利用法兰、螺栓、吊挂支撑其他设备。

5．当建筑物是弧形时应将管道制作成同曲率的弯管，不得由法兰来借弧形及其他不合理措施。

6．各类管线按功能着色，管内介质、流向、通往区域等标识齐全、醒目。

7．竖井内的管道布置、支吊架、油漆、保温、标识、标牌、穿洞口进行封堵。

8．吊顶内管道布置、支吊架、油漆、保温、穿洞口应进行封堵。

9．螺栓连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3 扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

10．管道穿墙、楼板处设置金属或塑料套管。

（1）安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm。

（2）安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。

（3）安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

（4）穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。

（5）高层建筑中明设排水塑料管道穿墙（楼板）使用阻火圈。

（6）管道的接口不得设在套管内。

11．管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时保护措施。

（1）在墙体两侧采取柔性连接。

（2）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm 的净空。

（3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。

12．消防自动喷淋系统的管道连接形式及喷头的安装情况。喷淋头等末端设施安装牢固、成排成线、美观实用。

13．消防分区用防火卷帘门或防火门安装规范；消防栓箱安装质量以及设施规范合理；消防设施的标设醒目。

14．室内消火箱、室外消火栓、消防水泵接合器的安装、标识情况；消火箱的配件齐全，布置规范；消防通道畅通。

15．公共场所使用自动感应洁具的情况，地漏存水高度50mm，地漏下接管有存水弯。

16．卫生间的洁具布置、安装情况，五金件的安装情况，冲水压力及排水通畅情况。

17．屋面塑料透气管的高度、固定情况。

18．屋面排烟机有45°弯头及钢丝网，采用防火软接头。

19．保护壳的质量情况，人横跨管道时设置跨过设施。

20．排至屋面的雨水口有45°弯头，屋面上有保护措施，管口设置防虫网。

管道和设备的外保温：

1．管道与支架结合部应设置软木或同类材料，确保严密性。

2．管道与绝垫层应贴合紧密，不得有空隙。

3．金属外保护壳应有效的咬边连接，并纵缝应错开，不应有其他措施强行连接。

4．设备保温（绝热）方式合理，便于操作，不得存在冷桥现象。

5．设备及管道保温有效，有无结露现象；设备、管道保温（绝热）层包裹紧密、无空隙、封口严密且外形细腻美观。

6．屋面管道保温的成品保护情况。

管道吊钩或卡箍安装：

1．立管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m。

2．2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

3．管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：

（1）横管不大于2m。

（2）楼层高度小于或等于5m，立管可安装1 个固定件，每层必须安装1 个。

（3）楼层高度大于5m，每层不得少于2 个。

4．立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

非金属柔性接头接地跨接处理；同类阀门、管件、支架安装标高一致，整齐美观；管道穿楼板套管处理细致美观；设备混凝土基础设置合理；排水措施实用美观。

总体布局合理，色彩搭配美观，基础和地面处理细致，排水合理，标识清楚。各类设备间布置见图。

介质流向标识

总体布置整齐，机壳接地处理

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总体布局美观，电缆保护软套管排列整齐。（弯管部位支撑处缺和弯管形状匹配的金属弧形托座）

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设备间布置

分享安装工程工艺

1、一般修补方式

目前，很多程度上对漏水点是不可能去完成的，并且出现很多现场问题会让很多事项变得复杂，为此从经济上考虑，采取一些经济方面的方式和方法，这样的话，不仅是值得大家去关注的话题，更会让自己有不错的锻炼方式。

2、大面积漏水

钢管漏水的时候，大家只要去新的焊接地方去完成裂缝处焊接，是值得大家关注的一件事项，并且此种焊接方式让大家看到未来的发展，并且假设钢管套，再在钢管套管与铁管之间打入青铅或油麻、石棉水泥，这样打造成功一个好的填充物。

3、法兰漏水

更换橡皮垫圈，按法兰孔数配齐螺栓，注意上螺栓时要对称紧固。如果是因基础下陷而导致则应对管道加设垫墩。

如果遇到这样补漏措施，那么大家处理的方式将更加简单，更换一下内部的垫圈，完全在法兰数字齐全的情况下，就可以做一些对称紧固，为此该怎么样去理论和建设加垫圈，这就需要临场看情形发展。

4、承插口漏水

这种补漏的方式就是要将水泥管和铸铁完美结合，并且需要大家一些剔除，完事再冲洗干净需要补漏地方后，大家将塑料后者钢套套在破裂处完美的集和，并且大家需要在两者之前加重一些承插口。

5、补焊处理

管道焊接是需要在停水的时候去焊接的地方，并且很多都是铸铁的焊条，并且在缺口处用焊条，在此之前一定要将其表面处理干净外，就需要处理一些防腐缺陷，为此很多的汉口之处是需要做防腐措施。

扩展资料：

建筑工程漏水的高发区：

屋面部位；

外墙、外窗、阳台或露台、飘板、空调孔、透气孔等部位；

厨卫间；

地下室。

以工程实例图示，对这些典型的漏水现象做出总结分析。

一、屋面部位的渗漏现象

平屋面部位的渗漏现象

出屋面结构砌体墙根部渗漏

原因分析：

反坎太低；

防水上返高度不足；

未设置砼反坎或反坎质量较差。

预防措施：

外墙周边设置砼反坎；

墙体根部附加防水。

坡屋面部位的渗漏现象

坡屋面渗漏分析

施工操作原因

由于屋面坡度较大，砼在振捣过程中往往造成滑落、离析等现象，使砼只能在斜坡面上在无约束呈滑落状态下自然成型。砼浇捣密实性难以得到控制，施工质量难以达到预期效果，因此，给屋面渗漏留下重大隐患。

现场施工存在以下几方面难度

斜屋面坡度较陡，无站人操作梯台；

屋面板转折节点较多；

局部造型部位，施工作业面过小。

坡屋面脊板交接处渗漏

渗漏原因：

由于屋面两折板交接处施工难度较大，很难控制折角部位混凝土密实度，致使此部位出现渗漏。

维修加强方案：

①从下部把渗漏点凿出，再从上部把该部位疏松混凝土凿除。

②清理基层，先用干硬性微膨胀水泥分层封堵密实，再用水泥防水砂浆粉面。

③表面扩大涂刷双组份聚氨酯防水两道1.5毫米。

④淋水试验待不漏后，再恢复屋面瓦。

出屋面管道井处渗漏

渗漏原因：

管道井为现浇结构，未与屋面一次浇筑成型，造成管道井与屋面交接处不密实导致渗漏。

维修加强方案：

①从管道井周边把该部位疏松混凝土凿除；

②清理基层，用堵漏王分层封堵；

③阴阳角防水附加层上反高度400；

④淋水试验确认不漏后恢复面层。

后期建议：

管道井上翻400-500高与屋面砼一次性浇筑。

积水面与砌体墙交接造成渗漏

渗漏原因：

平屋面与墙体交接处未设置砼反坎， 引起三层高窗处墙体渗漏。

维修加强方案：

该部位砌体墙体宽度为300，凿除100宽300高砌体，改为现浇混凝土+聚氨酯防水处理，恢复外立面装饰.

参考资料来源：百度百科-渗水