埋地钢管的防腐做法

涂塑钢管焊接质量标准应符合以下要求：

1. 焊缝的外观质量应符合相关标准，保证焊缝的表面平整、无裂缝、无凹凸不平、无夹渣、无严重氧化等缺陷。

2. 焊接应符合设计要求和相关标准，保证焊接强度、韧性、抗冲击性等性能指标符合要求。

3. 焊接过程应符合规范要求，包括焊接前的预热、焊接参数的选择、焊接速度、焊接顺序等方面。

4. 焊接应符合相关的安全规定，如焊接人员应佩戴防护用具，避免火灾等安全事故的发生。

5. 焊接完成后，应进行相应的检测和验收，如射线检测、超声波检测等，保证焊缝质量符合要求。

6. 焊接过程中应注意保护管材的防腐层不受损坏，焊接完毕后应及时对焊缝处进行防腐处理，以保证其防腐性能不受影响。

7. 焊接过程中应注意避免管材的变形和扭曲，保证其几何形状符合设计要求。

总之，涂塑钢管焊接质量标准应符合相关标准和规范，保证焊缝的外观质量、性能指标和安全性能等方面符合要求。

1）、产品标准

内防腐：《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-2008

外防腐：《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009

GB/T5135.20-2010涂覆钢管标准

《建筑给水涂塑复合管管道工程技术规程》CECS125：2001

《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219-1998

2）、工程标准

《建筑给水排水设计规范》 GB 50015-2003

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

性能指标

1、涂层附着力：聚乙烯涂塑层附着力≥30N/cm，环氧树脂涂层的附着力为1～3级。

2、弯曲性能：公称通径不大于50mm钢塑管进行弯曲，弯曲后不发生裂纹，钢与内外塑层之间不发生分层现象。

3、压扁性能：公称通径大于50mm，不超过600mm的钢塑管进行压扁，压扁后不发生裂纹，钢与内外塑层之间不发生分层现象。

4、卫生要求：输送生活饮用水、冷热水的钢塑管的内塑料层应符合GB/T 17219的要求。

5、涂覆塑层针孔试验：用电火花检测仪，对提供试验的钢塑管的整个内外表面进行检查，检测时不应有电火花产生。

6、耐火性能试验：消防用钢塑管应能承受耐火性能试验15min，试验后应无泄漏和变形损坏。

涂塑钢管是否合格，有如下检验方法：

1、真空试验：涂塑钢管内面用电火花检测仪检测，无电火花产生。

2、附着力：聚乙烯涂层附着力不应30N/10mm环氧树脂涂层附着力为1~3级。

3、弯曲性能：公称尺寸不大于DN50的涂塑钢管按照下面的方法进行弯曲后涂层不发生裂纹或剥离。

4、压扁性能：公称尺寸不大于DN50的涂塑钢管按下面的方法进行压扁后涂层布发生裂纹后剥离。

5、冲击性能：涂塑钢管按下面的方法进行冲击后涂层布发生裂纹后剥离。

涂塑钢管的冲击性能试验：

从测试的涂塑钢管任意位置切取长约100mm的式样，在常温下如下图所示按表规定进行冲击试验，此时焊缝应安置在与冲击面相反的方向。

试验后，观察内涂层有无裂纹和裂纹出现。

品种主要有：交联聚乙烯管、铝塑复合管、钢塑复合管、聚丁烯管等多种类型。U—PVC管作为较早期的给水管材，管材与管件间采用黏结形式大口径内外涂塑钢管，在使用过程中，特别是作为热水管时，不但会有U—PVC单体及添加剂渗出，而且使用的黏胶本身就含有对人体有害的物质，因而已较少使用。

涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管（底管）内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送给水涂塑复合钢管，适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。

性能

1、衬塑钢管塑层性能

1.1 结合强度：冷水用衬塑钢管的钢与内衬塑之间结合强度不应小于0.3Mpa（30N/cm2）；热水用衬塑钢管的钢与内衬塑之间结合强度不应小于1.0Mpa（100N/cm2）。

1.2 外覆层剥离强度：要求剥离强度不应小于0.35Mpa（35N/cm2）

1.3 外防腐性能：采用镀锌后烤漆或喷漆的产品，常温下在3﹪（重量比）氯化钠水溶液中浸泡24小时，外观应无腐蚀发白、剥落、起

皱。

1.4 压扁试验：衬塑钢管经压扁管外径的1∕3后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象

国内管道防腐技术我国历史上使用最多、时间最长的是沥青防腐涂层，之后是煤焦油瓷漆、环氧沥青涂层，再后来发展到聚乙烯包覆涂层。聚乙烯涂层的出现推动了粉末涂料的迅猛发展，随后环氧粉末涂层以其优异的附着性和防腐性开始应用于管道防腐。首先，环氧煤沥青漆涂层：具体如下：1）现场施工中，环氧树脂的固化受温度影响，固化较慢，施工工期长。2）由于在施工中添加大批溶剂，轻易给某些施工单位提供偷工减料（多加溶剂，冲稀涂料，升高造价）的时机。3）由于是双组份，现场施工时会发作固化剂配比不准或搅拌不匀，易形成固化不好或固化后质量不均。4）防腐层中采用玻璃布增强，玻璃布含蜡，影响层间粘接力，施工进程中发生玻璃纤维，易损伤施工工人皮肤，一般工人不愿意也不好好干。其次，水泥砂浆内衬防腐：管道内壁采用此防腐形式容易出现空鼓的情况（容易出现针孔等），抗渗水能力差，整体性不强。对环境要求比较高，需要在10℃以上才能施工。由于水泥砂浆中水泥用量较多，收缩性大，当水泥砂浆找平层硬化收缩所产生的内应力大于砂浆与混凝土的粘结力时，砂浆找平层与混凝土之间起壳空鼓。如果施工操作不当，起壳空鼓现象更为严重。久而久之，特别是受振动后，起壳空鼓范围扩大，导致防腐层起壳开裂脱落。再次，聚乙烯涂层：具有很好的韧性，抗弯折，耐冲击、阴极保护电流低、耐酸耐碱污染小、适用温度范围宽、适当改性具有很好的耐候性、涂装工艺简单等优点。但该涂层致密度较低，会缓慢渗水；聚乙烯分子具有非极性结构，决定了它与钢铁的附着性相对差一些。两重原因致使该涂层在长期使用过程中有脱落的风险。再次，环氧粉末涂层：涂层的致密结构决定了它很强的防腐性，环氧分子的极性结构决定了它很强的附着性，是一种防腐效果好的涂料。只是涂层薄而脆，在吊装、运输、堆放过程中机械碰伤的可能性很大，且环氧结构抗紫外线能力很差，不适合管道外壁、外表面涂装。最后，聚乙烯和环氧虽然都具有优良的耐腐性，但是聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差；环氧树脂属于极性分子，有羟基基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力极强，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业最佳搭配。涂塑钢管行业由最早的内外聚乙烯，由于附着力问题，发展到内外环氧，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到第三代内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，最后升级到第四代防腐——3PE外防腐熔结环氧粉末内防腐管道。

涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。涂塑复合钢管是以钢管为基体，通过特殊工艺在内壁熔融喷涂或吸附食品级环氧粉末涂料或PE原料经高温固化而成的新型复合材料。具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给水、排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯（PVC）涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。产品优点:适应埋地和潮湿环境，并可以耐高温和极低的温度。抗干扰能力强，如果涂塑钢管作为电缆套管，可以有效屏蔽外界的信号干扰。承受压力强度好，最大压强可达6Mpa。绝缘性能好，作为电线的保护管永远不会发生漏电现象。无毛刺、管壁光滑，适合施工的时候穿电线或电缆。涂层材料：PE(改性聚乙烯)或EP(环氧树脂),通用颜色：黑色，灰色，蓝色，红色，白色,涂层厚度：PE(改性聚乙烯)涂层厚度为400um—1000um,EP(环氧树脂)喷涂厚度为100um-400um,涂覆方式：PE(改性聚乙烯)为热浸塑,EP(环氧树脂)为内外喷涂,产品规格：DN15—DN1660环境温度：-30℃ 至120℃,连接方式：丝扣（DN15-DN100），沟槽（DN65-DN400），法兰（适用任意口径），焊接式，双金属连接，承插、管节、密封连接等.

选用要根据：

（1）涂塑钢管不宜埋设于钢筋混凝土结构层中；

（2）涂塑钢管管道安装中禁止进行焊接；

（3）涂塑钢管管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径，管口应及时封堵；

（4）涂塑钢管在运输、装卸及工地施工中，严禁抛摔和剧烈撞击；

（5）涂塑钢管安装时，管径不大于DN50时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。

涂塑钢管的优点：

1.适应埋地和潮湿环境，并可以耐高温和极低的温度。

2.抗干扰能力强，如果涂塑钢管作为电缆套管，可以有效屏蔽外界的信号干扰。

3.承受压力强度好，最大压强可达6Mpa。

4.绝缘性能好，作为电线的保护管永远不会发生漏电现象。

5.无毛刺、管壁光滑，适合施工的时候穿电线或电缆。

消防用涂塑钢管是防腐钢管的一种，外管为红色，通常使用法兰连接。防腐工艺是热熔结环氧粉末喷涂。

因为环氧粉末有多种颜色，所以消防管道用的是红色的。给你一张消防涂塑钢管的图片作参考。