焊管轧辊模具出现拉伤、压坏不锈钢管怎么办，远兴鸿的师傅在吗，赶紧回答我,很着急

不锈钢制品拉伸模具材料一直沿用合金铸铁、球墨铸铁或合金钢（Cr12、W18Cr14V）等。这些模具材料与不锈钢（如SUS304、SUS430等）有较大的互溶性，容易在制品与模具之间发生粘着，降低模具寿命，在工件表面产生划痕滑伤，不仅严重影响不锈钢制品的表面质量，而且提高产品的抛光成本。甚至有时由于工件与模具之间剧烈摩擦，还会在工件与模具之间发生冷焊现象，使模具报废。因此，寻求一种新的材料克服拉伸不锈钢制品出现的表面划伤、划痕、拉裂，使拉伸压延制品表面光滑不破损，易于抛光是今后不锈钢制品模具材料的研究和发展方向。

国外在这一方面的研究相对比较成熟，例如我国板式换热器行业引进TS4铜基合金模具挤压1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9Ti等材质的不锈钢板，结果发现与T60-2模具相比，TS4铜基合金模具拉伸30000件，产品破损率为0.1%。拉伸150000-200000件修模一次，而用铸铁模具拉伸50-100件就得修模，且使用TS4铜基合金模具拉伸的产品表面无滑痕、划伤、产品后续抛光容易进行，产品的一级品率由使用铸铁模具的80%提高到98%。使用该种材质的模具对于价格较高的不锈钢产品，经济效益十分显著。但进口各种成品模具的费用相当昂贵。

采用铜基合金之所以可以避免不锈钢拉伸过程中拉伤问题是由于铜基合金材料本身的先天性优越性因素决定的。在硬度上虽然TS4铜合金最高硬度只能达到HRC43左右，硬度远不及钢模热处理后的HRC60度以上，但是由于TS4铜合金材料的耐磨性能与硬度的关系本身并不是一种简单的直线线性函数关系，而是一种有极值的曲线关系，我们通过摩擦实验测的，TS4铜合金在硬度HRC41~HRC43之间其耐磨性能最好达到峰值，当硬度超过HRC45之后，其耐磨性能又呈现向下减弱的趋势；另外更重要的一点是，铜基合金因为本身具有非常好的渗油性能及其拉伸过程中与不锈钢件之间极小的摩擦系数，即我们称之为的滞润滑性，所以它的耐磨性能是优于普通热处理后的钢模的，因此TS4铜合金在硬度HRC41-43之间已经完全可以满足薄壁（拉伸件厚度小于1.0mm）不锈钢浅拉伸，而且可以完全解决拉伸过程中产生的拉伤拉毛现象。

可以从外观判断。这是最简单直接的一种办法。凡是外观光亮无色差暗纹的都是好的不锈钢管。表面光滑无拉伤，漏焊，开裂，黑点凹陷的都是好质量的不锈钢管。同等材质的情况下，拿在手上如果重量重一些，代表管子的壁厚会厚一些，质量也会好些。

实际上，这种认识是一种误区，判断不锈钢水管的质量不能仅凭感官判断。加深对不锈钢管材的了解才是辨别管材好坏最好的方法。其实，现在的304不锈钢水管一般都是薄壁化的，不锈钢水管的抗压强度很高，长期使用不爆裂，耐热抗老化，耐腐蚀不结垢，防腐防锈，是食品卫生级饮用管道。

很多人在购买不锈钢水管的时候都认为水管的壁厚越厚越好，其实这个是没有必要的，因为如果管子壁厚比较厚的话，那管道的流体输送空间就会变小、变窄。而对于想要管道空间大一些的用户来说，那就得要购买规格比较大的不锈钢水管了，这样一来，就加高了管材的成本费用。

采购不锈钢水管应该选择什么样的壁厚？

目前，国内薄壁不锈钢水管市场及厂家生产的不锈钢水管有两个系列，分为国标1系列及国标2系列，这两种薄壁不锈钢水管在相同公称通径（DN）下，外径及壁厚可能会有所不同。

传统的焊接、法兰等连接方式，由于其安装工艺本身的特点，决定了只能采用壁厚比较厚的不锈钢管材，为了保证管道的连接强度和焊接的可靠性，一般要求不锈钢管的壁厚都要在2.0mm以上。

而目前市场上最为常用的是双卡压不锈钢水管抗压能力一般是在1.6MPa~2.5MPa之间，正常厚度是0.8mm~4.0mm。

房屋改造、家用的情况下基本都是0.8mm的壁厚就足够了，大规格的管道需求要达到3.0~4.0mm的厚度来使用。

总的来说，水管的壁厚合适就好了，没必要过分要求厚度。

顾客在选择薄壁不锈钢水管时，需要注意，切勿采购了国标1系列薄壁不锈钢水管，然后又采购了国标2系列的双卡压不锈钢管件，这样，管材与管件之间是无法相连接。

实际上管道的壁厚是一个表面要求，其实质性的要求不仅仅是保证管道连接的强度，还必须具有在各种环境下抗震的性能、管道耐各种外力冲撞的性能，以及隐蔽工程中的产品使用寿命和腐蚀余量等。

其次是价格。俗话说一分价钱一分货，想要好质量的不锈钢管,就要出得起好价钱。好的不锈钢管不会很便宜，用价钱也可以帮助我们判断不锈钢管的质量。

最后是服务，一个不锈钢管品牌有没有售后服务也是判断不锈钢管质量好坏的标准。有售后服务的不锈钢管让人用着更放心。

按不锈钢无缝钢管的屈服强度300兆帕估算的最大压力：

P/300=4*2/(219-4*2)

P=11.37兆帕

考虑到管的壁厚不均匀、有拉伤还得预留2.5倍安全系数，

实际使用11.37/3=3.79兆帕还差不多。

直径2l9已经属于压力容器，需要做规定的试验，估算数据不可以作为依据。

如何看品牌实力，首先要看是否有支撑依托品牌的实力厂家。许多不锈钢水管品牌，都是打着“厂家直销”的幌子，毕竟大多数消费者都不一定要去厂家实地考察，就是因为这样，许多小作坊顺势而起，这些小厂房很多材料都是外面供货生产，没有自己生产线。然而好品牌的不锈钢水管厂家都有大型的且有着自己的生产线。从源头选材，到每个工序的生产作业，严格把控每个生产流程，不但能保证产品质量，且随时能保证供货充足，大型的生产厂家资质齐全，实力雄厚，能让消费者买得安心。

二、看产品质量

在质量上，一般对于不了解不锈钢管的行外人其实很多都是不懂质量的好坏。毕竟看起来似乎外表都是差不多的。但好的质量是能经得起时间的检验。从外观判断，这是最简单直接的一种办法。凡是外观光亮无色差暗纹的都是好的不锈钢管。表面光滑无拉伤，漏焊，开裂，黑点凹陷的都是好质量的不锈钢管。然后是价格。俗话说一分价钱一分货，想要好质量的不锈钢管,就要出得起好价钱。好的不锈钢管不会很便宜，用价钱也可以帮助我们判断不锈钢管的质量。

使用说明书

INSTRUCTION

机组型号:

出厂编号:

出厂日期:200 年 月 日

电话:86-757-81162186

传真:86-757-81162189

E-mail: fsbaiguan@163.com

目录

一. 简介…………………………………………….2

二. 用途与特性…………………………………….3

三. 成型机结构特点及作用保养………………….4

四. 吊装及安装…………………………………….6

五. 机型分类及组成……………………………….6

六. 机组结构及主要成型参数…………………….8

七. 成型调整………………………………………12

八. 制管机常见故障及检查排除方法……………14

九. 保修条例及合格证……………………………16

十．机械图片…………………………………….. 18

一.简介

“百冠”牌焊管机械.模具

不锈钢焊管技术的革命

不锈钢焊管过程中经常发生拉伤、起皱、指甲纹、鱼鳞纹、机械纹、手感、矩管管材成形面不平、角度不尖、凹角、圆管失圆、方管不方等缺陷。多年来,这些缺陷一直困扰着业内人士.也是模具行业最难攻克的难题.百冠人经过多年的潜心研究及实践,现在终于生产出了” 百冠”牌高品质机械模具,解决了这些问题,给业内人士带来了福音.

特别推荐:针对目前市场上201钢板硬度过硬,管材抛光后不圆的现象, 百冠人经过半年多的精心研究,生产出的百冠牌模具杜绝了此类现象的发生,给广大201用户带来了福音.

“百冠”牌模具----------更加合理的成型原理

超常规的成型面硬度

从而不仅解决了制管中的缺陷,更使其寿命较普通模具提高了很多倍. “百冠”牌模具材料Cr12MoV,硬度可达到61～63HRC.按理论计算“百冠”牌模具三年可不需返修,大大地减少了用户的麻烦和返修成本,获得了用户的广泛好评.

百冠科技有限公司属佛山市高新技术企业，多年来致力于不锈钢焊管模具、不锈钢装饰（工业、复合）焊管机、抛光机、平口机、压花机、内整平装置、在线光亮固溶退火设备及其它不锈钢生产配套设备的研发、生产和国内外销售，对外承接OEM/ODM订单合作。

“百冠”系列产品经过20 多位资深设计师、工程师多年的潜心研究和改良。“百冠”牌焊（制）管机采用超薄设计，重型装置，最薄可焊至0.15mm，工业制管机最厚可焊10.00mm，工艺水平位处同行前列； “百冠”模具，解决了在制管过程中产生的拉伤、起皱、指纹、机械纹、对角、凹角等现象，实现了模具上机后维修率为零。

百冠人奉行“以技取胜、精益求精”的企业理念，以 “科学、严谨、创新”的工作方式，开拓进取；以敏锐的市场洞察力，猎取业内最新资讯，以市场需求为导向，以客户为中心；以一流的产品、一流的服务为客户提供优质可靠产品，百冠热烈欢迎社会各界人士加盟，共创美好未来！

二．用途与特性

一．概述：

欢迎您使用“百冠“牌不锈钢焊管机，我公司是佛山最大的不锈钢焊管机及不锈钢焊管模具，抛光机，复合管机及其他配套设备不锈钢生产线的专业生产厂家之一。百冠人经过多年的不懈努力和经心研究，生产出的“百冠“牌制管机及模具，解决了在制管中经常发生的拉伤，起皱，指甲纹等现象，从而使“保林”牌制管机及模具在市场上占重要的地位。百冠人以“科学,严谨,创新”的工作方式,奉行“以技取胜,精益求精”的企业理念,不断开拓进取。以敏锐的市场触觉探索业内最新资讯，以市场需求为导向，以客户为中心，用一流的产品,一流的服务为不锈钢行业的发展和繁荣做出更大的贡献,并热忱欢迎社会各界人士来电咨询洽谈业务。

二．用途与特性

BG系列工业制管机主要用于工业用不锈钢型材（圆管，方管，异型管，复合管）连续成型工艺，经过拆卷，清洗，成型，氩弧焊接，焊缝打磨，内整平，定径校直，光亮固溶化处理，定径校直，定尺切割等工序生产而成。这种工艺方法的特点是连续生产，效率高，材料浪费少，生产成本低。

BG系列制管机生产线主要由上料架，主机，切割机，成品架四大部件组成。

主机由床身，进料导锟，平锟支架，焊缝打磨头，校直架，蜗轮减速箱，主拖动电机及电控系统，水冷系统等组成。

三．成型机结构特点及使用保养

一．结构特点：

1． 本机组电器配制，采用变频调速。

2． 采用变频调速技术，调速灵敏高，调速平稳，噪音小，功率损失少。

3． 成型机与定径由一台电机集中驱动，结构紧凑，维护简单，吊运，安装，操作方便。

4． 采用十字架万向节联轴器传动，传动扭钜大，寿命长，整齐，美观，轻便。

5． 水平机架是传动机架，经蜗轮蜗杆箱与联轴器传动。在蜗轮蜗杆箱与电机之间设有4档变速箱（1个倒档），使机组操作更方便，轧锟运动更平稳。

6． 水平机架为二锟式的侧出锟式支架，当需要换锟时，松开外侧支座固定螺栓，拉出外侧支座，侧面换锟，简单方便。机架的压下调整两侧单独进行，调整灵活，方便，精度高。

7. 立锟在机座内可以同时或单独作水平方向的调整，也可以分别作垂直方向的调整，比较方便，轧锟的轴承采用滚动轴承。

8. 上料架采用可旋转的平行四连杆悬臂双卷筒机构，可以在机组工作过程中上卷，接带，这样可以减少准备作业时间，使机组不设活套装置也能连续生产。

9. 前两架焊缝打磨机主轴中心线与轧制中心线呈+/-45夹角并可调整，从交错的两个方向对焊缝进行抛磨，后面一架焊缝打磨机主轴中心与轧制中心线呈90度夹角对焊缝进行直磨，使抛磨效果更佳。

二．保养检查

成型机的保养检查因使用频度，环境条件等不同而有不同的内容（见表一）。表一为保养检查的重点是定期检查，并准备足够消耗 用品，确保作业和生产的正常进行。

表一：成型机的保养检查标准

检查部位

检查周期

保养检查内容

驱动装置，轴承等。

1/天

驱动装置供油状态

轧锟轴承部位供油状态

万向节

2-3提/次

万向节头供脂状态

供油脂部位

周/次

月/次

（1）变速箱内油量

（2）蜗轮箱内油量

（3）冷却系统供给状态

（4）检查油箱的油清洁度，乳化状况，冷却液的清洁度，发臭状况（若有异常，检查下列各处，换油）

1．油封有无破损

2．齿轮有无损坏

3．管路有无泄露

轧锟

月/次

（1）轧锟周围的检查

1．检查轧锟锁紧螺杆部位的损伤

2．锟轴表面的损伤及磨损

锟轴驱动装置

年/次

（2）检查锟轴的弯曲

锟轴驱动装置

周/次

轴承的升温

锟轴驱动装置

2-3/周

蜗轮的磨损

锟轴驱动装置

年/次

轴承的磨损

四．吊运及安装

成型机需用吊车，铲车等吊装起运设备或滚杆搬运到指定地点。如用吊车时，吊车钢索必须经负5吨以上的重量。吊运时将钢索挂上四个吊钩即可。吊运时要注意不使钢索与设备直接接触以免损坏油漆及部件。

为了使成型机工作平稳和精确，成型机必须安置在坚实的基础上，成型机在地脚螺栓之前，必须用水平仪在纵横两个方向上调整，使成型机工作台水平，并保证前后床身的平锟支座在同一直线上，工作台水平误差不大于0.04mm，平锟支座位置误差不大于0.01mm。调整符合规范后垫好斜铁，并均匀地旋紧地脚螺栓，然后在机座周围浇灌混凝土固定。

五．机型分类及组成

一．机型分类：

目前我公司生产的不锈钢工业焊管种类有Ф30型，Ф40型，Ф50型，Ф60型，Ф80型，Ф90型，Ф100型，同时可根据客户要求进行设计生产。

二．机组组成：

1．放料架：采用双工位轴承座可旋转式设计，配置刹车轮。

机型

钢带内孔尺寸

钢带外径尺寸

钢带最大承载量

Ф30型

Ф330-510mm

Ф1700mm以下

2.5T

Ф40型，小40型

Ф330-520mm

Ф1800mm以下

3.0T

Ф50型（单工位）

Ф410-530mm

Ф1800mm以下

3.5T

Ф60型（单工位）

Ф410-530mm

Ф1850mm以下

5T

Ф90型（单工位）

Ф420-540mm

Ф1850mm以下

8T

2.主机部分：由成型组，打磨组，定径段组成。

（1）成型组；由6组水平牌坊及9组立牌组成（40，50，60机组）（排布：VHVHVHVVVHVHVHVVH）。其中后1组立牌及2组卧牌为焊接段。

（2）打磨组：由3个磨头（电机采用3KW两级电机）。磨头采用双立柱导轨式设计，底座可旋转多角度打磨焊缝(VV)。

（3）定径段：由4组水平牌坊及4组立牌组成（30，40，50机组）及2个校直架组成（排布：HVHVHVHTH1TH2V）

3．切割台：采用由金属锯自动切割，电机采用3-7.5KW两级电机。

4．卸料架：由气缸控制自动卸料，定尺寸长度：3 ～8.

六，机组结构及主要成型参数

1. 制管机的制管范围：

机型

壁厚

圆管

方/距管

Ф30型

0.3～2.0mm

Ф5～Ф25 mm

F10*10-20*20

Ф40型

0.3～3.0mm

Ф12～Ф50.8 mm

F10x10-F40x40

Ф50型

0.4～3.5mm

Ф31.8～Ф76 mm

F25X25-F75X45

Ф60型

0.6～4.5mm

Ф50.8～Ф114 mm

F38X38-F89X89

Ф100型

0.9～8.0mm

Ф129～Ф219 mm

F90x90-F180x180

2.定尺寸长度：3～8m定尺精度： 〈8mm

3.制管机速度：3～18m/min

4.主机功率：双电机

Ф30型： 4KW

Ф40型： 5.5KW

Ф50型： 7.5KW

Ф60型： 11KW

Ф70型： 18.5KW

Ф80型： 22KW

Ф90型： 35KW

Ф100型：37KW

注：本机组有两种电器配制，一种是采用交流电磁调速，一种是采用变频调速。

5. 打磨头电机功率：3KW（30, 40, 50 ,60 ,70型），4KW（80,90,100型）。

6. 切割机电机功率：3KW（30,40,50,60型）,5.5KW（70,80,90,100型）

7．主机外形尺寸：长（mm）*宽（mm）*高（mm）

Ф30型：5300*1000*1750 Ф40型：7300*1110*1750

Ф50型: 8700*1210*1800 Ф60型：12000*1320*1800

8. 主机重量： Ф30型：约5500Kg Ф40型：约6500Kg

Ф50型: 约7500Kg Ф60型：约10000Kg

图一：30～40电机电气接线图与50～60机电气接线图

图二 ：50./.60机控制电气线路图

图三：切割机电气接线图

七．成型调整

带料通过成型机成型，要求成型为具有良好质量的管筒，供给焊机焊接成圆管，成型好坏，对焊接质量有直接的影响，在一定设备条件下，正确的调整操作是成型质量好坏的决定因素。

1. 对成型质量的基本要求包括：

A．成型后的管坯具有正确的圆管型；

B． 管筒尺寸符合孔型设计的需要；

C．管缝两边缘平直，没有高低塔焊；

D．管缝没有扭转现象；

E． 管缝两综缘没有波浪和鼓包现象；

F． 调整开口角度达到所需要的程度（2～6度）

G．管坯没有轧锟压伤和严重划伤等表面缺陷。

2. 成型机的调整装整

① 平锟调整

A．压下调整：通过转动轴承座压下螺丝的螺母，而使该压下螺杆升降，带动轴承升降，两轴承座独立调整。

B． 轴向调整

3. 在下轴承的一端留有定位面，用于定位下锟的位置。在上锟轴的两端各安装一组螺母，通过旋转螺母使上锟移动，达到轴向调节的目的。

（2）．立锟调整

A．立锟锟轴的横向调整：横向调整采用两套螺旋副调整，一套螺旋副调整的立锟锟轴的横向位置，另一套螺旋副同步调整两立锟的开闭。

B． 立锟锟轴高度调整：松开立锟锟轴与滑块间锁紧螺母旋动立锟锟轴，使之升高或下降，调好扣将螺母锁紧，两立锟锟轴单独调节。

4． 成型调整的基本原则

A．正确调整成型管坯的底线

成型管坯的底线由轧锟及设备本身保证。

B． 正确调整各机架孔型中心在一条直线上

下锟通过定位套与下锟轴位面定位，上锟通过下锟定位面找正定位。

C．正确调整轧锟的水平位置

从横向检查成型各机架水平锟的上锟中心线是否水平，是否有一头高，一头低的倾斜现象，通过压下装置调整水平。

D．正确调整各机架的锟轴

按照孔型和工艺规程调整各水平锟和立锟缝符合需要。锟缝过大，则造成变形不充分，钢带在孔型内左右滑动和扭转，锟缝过小使成型负荷增加，机体损坏。

E．检查轧锟直径，孔型尺寸，形状是否符合规定，检查轧锟表面是否光洁有无缺陷。

F．轧锟安装固定要紧固

轧锟安装固定要紧固，不允许有轴向串动和径向跳动，检查轴承是否损坏，松动，检查机架在床身的固定是否牢固，机盖和机座的连接是否坚固。

G．轧锟是否转动灵活

检查轴承是否完好，间隙是否合适，轧锟转动是否灵活。

5. 正常生产时的检查

正常生产时就经常检查：电机，变速箱和蜗轮箱是否过热，运转是否正常，万向节，联轴器是否正常，有无损坏，乳化液浓度是否合适，各机架轧锟是否得到充分冷却，管坯运动情况，成型质量是否良好，随时调整消除成型过程中所产生的缺陷和故障。

6. 成型缺陷及消除

成型管坯常见的缺陷有： 错位，扭转，鼓包，压痕或划伤等。

八．制管机常见故障及排除方法

故障

可能的原因

排除的方法

1.主电机的跳停

1. 负荷过大电机发热

2．继电器电流量控制太小

3. 电机出风口通风不好

4. 档位太高

5. 线路老化漏电

1. 检查机台转动，看看是否有某一部位卡死及波箱油位是否太高或没有油

2. 打开电箱将该电机的保护继电器电流调大一点

3.查看电机出风口,看是否有杂物堵住出风口

4. 做大管厚管时，档位应放至1档或2档，甚至倒档

5．检查线路如有问题给更换

2.磨头高速箱发热磨头振动大

1. 长时间运转而断油

2. 千页轮安装偏心

3. 打磨轴弯曲

4. 磨头拖板调节栓没上紧

5. 电机轴承间隙大或风页破损

1. 用清洁柴油对其进行清洗后

加上20#机油

2. 检查千页轮看内孔是否过大

3. 拆下打磨轴进行校正或更换

4. 检查磨头拖板上的四个调节螺栓是

否上紧检查电机后端风页看是否破损

3.磨头上下调节时过紧

1.上下调节丝杆弯曲变形

2. 两根导柱生锈

3. 上压条螺纹磨损

1. 拆下校正更换

2. 用柴油清洗后用砂纸进行

打磨后加上清洁黄油

4.主电机运转，传动部分不转

1.加档变速箱，损坏

2.减速箱之间连接链轮磨损

3.链轮内的键磨损

1. 检查变速箱看是否乱档

2. 检查变速箱输出端，看花键是否磨损

3. 检查链轮链条，如有磨损给予更换

5.减速箱发热，油封开裂

1.减速箱内油太多

2.对应的水平锟压的太紧

3.两边没有压平

1. 打开放油孔将油放掉一部分

2. 检查一下水平锟的饿下压情况，

两滑块一定要平

6.切割台夹具不夹或夹松，料架气缸不动作

夹具拖板进了切割炭气缸动作不灵，气压不稳

1. 用柴油清洗夹具拖板

2. 检查空压机气路，气压是否正常，气表压力是否达到要求（0.6），压力不够，可将气表上方黑色螺帽向上拉起向左转，将压力调好，压力内要加上气缸专用油且定期排水。

3. 检查气路是否装错

4. 检查电磁阀上方线圈是否烧坏

5. 检查行程开关是否动作

6. 检查相应气缸调节缸体上的两个铜螺栓。

九：保修服务规定

一：保修期限承诺：

产品

保修期限（自购机械之日起）

国家三包政策

BL售后规定

不锈钢制管机

1年免费保修

1年免费保修

特殊说明：

①上述服务承诺仅适用于2008年1月起生产之制管机系列产品；

②保修凭据：依产品购买发票或随机保修卡说明书为凭据实施保修。若未有购机发票或保修卡，说明书，我司均依产品交货日期为准计算保修期。

二：保修服务规定：

1. 服务实施基准：

遵循2002年3月27日国家质量监督检验检疫总局会议和2002年6月27日信息产业部的10次会议审核通过的《机械商品修理更换退货责任规定》

2. 全国服务：

百冠机械实行全国范围联保，无论在中华人民共和国境内（不包括港、澳、台地区）何处购买的百冠机械，出现问题需要更换或维修时，离客户最近的代销点均可提供服务。

3. 保修凭据：

参照国家三包政策执行在保修期内，凡属产品本身质量引起的故障，顾客凭已填写完整的保修卡正本

或购机发票，可享受BL产品承诺之免费保修服务，若无上述凭据，只能依产品生产日期为准，享受免

费保修服务。 请妥善保管购百冠机械发票或保修卡说明书，遗失不补！

4. 有偿服务规定：

参照国家三包规定：属于下列情况之一者，不实行三包，但可以实行收费维修：

4．1超过三包有效期的。

4．2未按产品使用说明书的要求使用、维护、保管而造成损坏的。

4．3非承担三包修理者拆动造成的损坏的。

4．4无有效三包凭证或有效发票的（有效三包凭证为随机保修卡或购机发票）。

4．5擅自涂改三包凭证的。

4．6三包凭证上的产品型号或编号与商品实物不相符合的。

4．7无厂名、厂址、生产日期、产品合格证的。

4．8因不可抗力造成损坏的。

以上只供参考，具体规定以BL公司现行规定为基准。

三：上门服务规定：

BL可向消费者提供局部城市限定范围的上门服务，分有偿上门与无偿上门服务两种。

1. 无偿上门服务规定（限定范围内：国内）：

新制管机，抛光机，模具等保林公司的产品，在国内都有无偿上门服务；不收任何费用。

2． 生产者应当承担以下责任和义务：

(一)不锈钢机械商品应当随机配有产品的中文使用说明；产品使用说明应按照国家标准GB5296.1

《消费品 使用说明》的规定编写；明示基本功能的操作程序；三包凭证应当符合本规定《机械商品三包凭证》的要求。

(二)应当自行设置或者指定具有维修资质的修理单位负责三包有效期内的修理，并提供修理者单位的名称、 地址、联系电话等；修理者名称、地址、联系电话撤销或者变更的，应当及时告知消费者；

(三)按有关修理代理合同或者协议的约定，提供合格的、足够的修理配件，满足维修的需求；

(四)按有关修理代理合同或者协议的约定，提供三包有效期内发生的修理费用；维修费用在产品流通的各个环节不得截留，应当全部支付给修理者；

(五)按有关修理代理合同或者协议的约定，提供技术资料，技术培训等技术支持；

(六)妥善处理消费者的投诉、查询，并及时提供咨询服务。

四：本规定自2008年1月1日起实行。

十．机械图片

2．50．60制管机总图

3．40制管机总图

不锈钢焊管是在焊管成型机上，由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成。由于不锈钢的强度较高，且其结构为面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型时：一方面模具要承受较大的摩擦力，使模具容易磨损；另一方面，不锈钢板料易与模具表面形成粘结（咬合），使焊管及模具表面形成拉伤。因此，好的不锈钢成型模具必须具备极高的耐磨和抗粘结（咬合）性能。我们对进口焊管模具的分析表明，该类模具的表面处理都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。

激光焊接、高频焊接与传统的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、热输入小的特点，因此热影响区窄、晶粒长大程度小、焊接变形小、冷加工成形性能好，容易实现自动化焊接、厚板单道一次焊透，其中最重要的特点是Ⅰ形坡口对接焊不需要填充材料。

焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。　金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。