无缝钢管和注浆管材料一样吗

注浆管，我们见过的有塑料管和钢管两种。

在只需要利用浆液加固岩体时，采用塑料管和钢管都可以，这时候钢管在注浆后可以拔出来再重复利用。（塑料管也可以拔出来，但是塑料很便宜，就没考虑那么麻烦了。）

在需要注浆加固岩体，同时需要注浆管材在岩体中同时受力时，采用钢管注浆，待注浆完毕后，钢管需要留在岩体中。 例如抗滑钢管桩，前期钢管辅助注浆施工，后期钢管在后期承担抗滑钢管桩的角色。

（1）注浆设计

通过理论计算和工程类比，对DK354 ＋255～＋280 溶洞段进行注浆设计。注浆设计参数如表10-21。注浆孔布置如图10-48。

表10-21 注浆设计参数表

图10-48 DK354＋255～＋280溶洞注浆孔布设图

（单位：cm）

（2）注浆材料

根据注浆加固要求和注浆体耐久性抗水压需要，选择强度高、耐久性好的超细水泥单液浆、普通水泥单液浆和TGRM浆作为注浆材料，其中以超细水泥单液浆作为主要注浆材料。当注浆过程中注浆压力长时间不上升时，采用普通水泥单液浆、TGRM浆，并通过调整浆液配比进行注浆扩散范围的控制。

超细水泥单液浆采用20 μm 超细水泥，浆液配比为：水灰比0.6∶1～0.8∶1。

普通水泥单液浆采用P·O 32.5R早强型普通硅酸盐水泥，浆液配比为：水灰比0.6∶1～0.8∶1。

TGRM浆采用TGRM-Ⅱ（超细型），浆液配比为：水灰比1∶1。

（3）注浆管材

1）径向注浆管采用ϕ42mm，长3 m的注浆钢花管。注浆管前端加工成圆锥状并封死，花管部分长2 m，在花管段上间隔30cm，按梅花型垂直布设ϕ6～ϕ8mm溢浆孔。管尾采用ϕ6mm圆形钢筋焊箍，顶管时缠上棉纱用于止浆。

2）钢管桩注浆钢管采用ϕ75mm、δ＝5mm无缝钢管加工制作。为方便现场施工，每节长度2 m，采用丝扣连接。注浆钢管分A、B两种，A种注浆管不设溢浆孔，B种注浆管设溢浆孔，加工成TSS管模式，以防止注浆过程中产生串浆，影响注浆质量。溢浆孔间距50cm，溢浆孔直径ϕ8mm，铣孔直径ϕ12mm。最底部一节注浆钢管前端加工成尖锥状，以利于下管作业。注浆花管长度按公式进行计算确定，即上部4m部位不进行注浆施工。

地下工程注浆技术

式中：L花为花管长度（m）；H钻为钻孔深度（m）。

注浆钢管加工示意图如图10-49。

图10-49 注浆钢管加工示意图

（单位：cm）

（4）径向注浆

径向注浆施工于2003年1月12日开始到1月27日结束。施工中采取全孔一次性注浆方式，采取跳孔跳排挤密约束型注浆顺序，采用定压定量相结合，以定压注浆为主的原则进行注浆标准控制。设计单孔注浆量0.1～1.4 m3，注浆终压1.5MPa。

（5）底部钢管桩注浆

底部钢管桩钻孔注浆施工自2003年1月28日开始到4月6日结束。前期采用了花管注浆，采取跳孔跳排多序孔钻注方式进行施工，但施工中发现串浆现象仍十分严重，并且钻孔、注浆施工干扰很大，于是将花管注浆调整为TSS管注浆，仍采取跳孔跳排多序孔钻注方式进行施工。为方便施工管理和加快钻孔注浆施工进度，如图10-50 ，将DK354 ＋255～＋280分成4个作业区，分区施工。

图10-50 分区施工场地布置图

（单位：cm）

1）钻孔施工。采用GY-100型工程地质钻机进行钻孔施工。钻孔施工采用套管跟进方式，开孔直径ϕ108mm，钻孔直径ϕ90mm。钻孔深度原则上必须进入基岩2 m。若钻深12 m时仍未进入基岩则结束钻孔。

根据地质补勘表明，在DK354＋270～＋280段，深度0.5～7 m范围存在一层基岩透镜体，因而在该段钻孔时如遇到透镜体，则应钻穿透镜体，直至达到设计深度时为止。

前期现场采用4台钻机，采取跳孔跳排原则进行钻孔施工，以解决串浆问题，但实施效果不佳。因而在后期将花管注浆改为TSS管注浆，采取分区钻注原则。即按由一区/三区→二区/四区的施工顺序进行钻孔施工。一区/三区钻孔完成后，施做混凝土止浆层，之后进行注浆作业。

2）下管作业。

①钻孔完成后，由套管内下入注浆钢管。在注浆部位下入B种注浆管，不注浆部位下入A种注浆管，注浆管之间采用丝扣连接。注浆管下入后拔出套管。

②采用豆石（ϕ5mm以下）填充轨面线以下3 m至孔底范围钻孔与注浆管之间的间隙。对轨面以下3m范围采用水泥砂浆进行填充封孔，以防止注浆时返浆。

3）注浆施工。

①采用KBY-50/70型注浆泵，采取全孔一次性方式进行注浆施工。

②注浆顺序采取间隔跳孔、跳排原则，实施挤密型注浆。即按“单排单号孔→双排单号孔→单排双号孔→双排双号孔”四序孔原则进行注浆施工。

③一、二序孔可按定量定压相结合的原则进行注浆标准控制，设计单孔注浆量2 m3，注浆终压3MPa。三、四序孔按定压的原则进行注浆标准控制。即注浆终压达到3MPa时，注浆速度应不大于5L/min，持续10min后结束注浆。

④注浆过程中发生串浆时应采取以下措施。

a.串浆发生后，立即在串浆孔安上球阀并关闭。

b.串浆孔数超过2个时应进行换孔注浆。

c.应及时对串浆孔进行注浆。

d.当串浆孔成片分布时，应对该片区钻孔检查，必要时进行补注。

注浆钢管属于定做产品,可以根据用户需求进行定做，但是最常见的直径规格主要有25mm、32mm、48mm、60mm等几种。

以下是对每个桩注浆管共同壁厚的规范：

1、注浆管超声波夹紧压力（液压注浆管）主要技术指标：

（1））50薄壁钳压缩注浆管规格：50*0.9.50*1.0,50*1.1,50*1.2,50*1.3,50*1.4.50*1.5.50*1.8

（1）54薄壁钳压缩注浆管规格：1*54.0,54*1.1,54*1.2,54*1.3,54*1.4,54*1.5,54*1.8注浆管

（3）57薄壁钳压缩注浆管规格：57*1.0,57*1.1,57*1.2,57*1.3,57*1.五-七*1.5,57*1.8注浆管

2、螺旋（螺纹）注浆管规格也做主要凸缘：

厚壁螺旋管超声波探头150*.5.50*1.8.50*2.0,50*2.2,50*2.5.50*2.75，50*3.0,50*3.5，注浆管厚壁螺旋管54超声波探头1*.5,54*1.854*2.0,54*2.2,54*2.5,54*2.75,54*3.0,54*3.5注浆管

厚壁螺旋管超声波探头157*.5,57*1.8,57*2.0,57*2.2,57*2.5,57*2.75,57*3.0,57*3.5注浆管。

扩展资料

注浆管是一种预埋注浆管系统，它的配件注浆器长度在460mm 标准型注浆器出浆压力均衡度更高，出浆流量更大，适应50-90米的桩基的深度。

灌注桩注浆管技术已被广泛用于沿海地区的高层建筑、道路、桥梁等基础中，适用的地基形式也越来越广泛。

随着建筑物规模的不断扩大，对桩基的承载要求也不断提高，传统的处理方式是扩大桩径、桩端进入基岩，但是在一些砂 层非常厚，基岩很深的地区再按传统的方法处理就不再经济、合适了，而使用灌注桩注浆管注浆就是一种 经济的方法。

参考资料来源：百度百科—注浆管

参考资料来源：知网—注浆管

注浆管为什么要两根方法大全

1、注浆管为什么要两根注浆技术是指在施工过程中利用液压、气动或电化学原理将预先配置好的浆液通过机械注浆管均匀地注入到施工项目规定的地层中，在此过程中，在压力的作用下，注浆将所占用的空间填满空气或水分。(1)首先准备2根直径25.4mm、孔深大于20cm的钢管用于灌浆管。

2、注浆管为什么要两根这种注浆管在注浆施工完成后，通过特定的方式将注浆管清理干净，并利用真空包装中的残留液体将管内的物品制成水泡自行封闭，避免外部液体回流到注浆管中，当再次产生泄漏时，还可以利用注浆管的工作压力进行防水堵漏。

综上所述，就是我们对注浆管为什么要两根问题进行的相关经验总结。

一、工法特点

(一)注浆材料特点:采用P042.5水泥-水玻璃(或超细水泥-水玻璃双

液浆)作为注浆材料。该注浆材料具有凝胶时间可调控，可有效地控制浆液在

地层中的扩散速度和距离，确保在有地下流动水流动的情况下，迅速堵住地下

水的流动通道，且浆液的凝胶固结无毒、无污染

(二)采用注浆管垂直后跳格分段注浆工艺，可以根据不同地质条件采用

不同的注浆参数，能保证止水的整体连续性和有效的堵住地下水流动通道:

(三)施工设备简单，工艺具可操控性，施工成本较低

(四)对场地污染较小，有利于文明施工

二、工法原理及关键技术

(一)工法原理

1、在淤泥质土、粉土、粉质粘性土、全风化、中强风化及断层破碎带富水

和流动水条件下采用P0425水泥-水玻璃双液浆，其作用机理主要表现为裂隙

填充堵住流动水的流动路径和劈裂加固作用:在砂层中最好采用超细水泥-水玻

璃双液浆，其作用机理主要为渗透填充作用。P.042.5水泥-水玻璃双液浆和超

细水泥-水玻璃双液浆凝胶时间可调控，可以根据不同地层和注浆的不同阶段进

行实时调控初始胶凝时间，减少地下水对浆液凝胶化性能的影响，确保浆液在

富水和动水条件下的凝胶固结，起到有效的堵漏加固效果

2、工程钻机成孔后，安放注浆管。安放注浆管后最好在注浆管与孔壁间隙

内填充中粗砂，以利于注浆时浆液匀速溢流，对堵漏加固效果有明显提高。

3、注浆管为48钢管或30x25无缝钢管，距注浆管底部20m范围采用

“梅花状”布置注浆溢浆孔，孔径5-10mm，孔间距50mm，溢浆孔外部可覆盖橡

胶套，这样能保证浆液在压力条件下注入地层，而防止地层中的水和砂土进入

注浆管，影响注浆施工效果

4、工程钻机成孔和安放注浆管完成后，一定要对地面以下4m左右进行封

孔。

(二)关键技术

1、采用地质钻机从地面垂直钻孔，成孔速度快，可靠性高，垂直度易控制，且可查清漏水、待加固区的地层，可知该钻孔与即将处理的漏点是否连通，以

及在钻进过程中可查明是否有“掏空”现象:

2、采取双液注浆工艺，可以针对不同地层采取不同的注浆参数，提高注浆加固的均一性，确保注浆效果

3、采取合适浆液比和控制注浆压力双控指标，保证注浆堵漏、加固的效果，

控制地表隆起。

三、工艺流程

(一)造设止浆墙

在注浆孔上部4.0m范围处造设止浆墙，止浆墙下部安放压实的编织袋或棉

纱，可用钢筋送到地面下4.0m左右处，以防止注浆过程中浆液上冒，起不到注

浆堵漏加固的效果，上部采用一定比例的水泥浆和稀释到一定比例的水玻璃灌

注封孔。

(二)钻孔

1、测量放线定出注浆孔孔位:

2、采用XY-100型等工程地质钻机按标出的孔位进行钻孔，一般钻孔布置

在漏点周围，不宜正对着漏点，也不宜在漏点的主要流通通道上造孔

3 钻孔过程中一般采用泥浆循环护壁成孔，成孔后须立即清孔，立即安放注浆管，并立即进行上部封孔:若地层为含水砂层等坍孔亚重地层时，宜采取

一次性钻杆成孔注浆

4、在钻孔过程中应做好详细的钻孔记录，对钻孔进行地质描述、钻进难易

程度、以及是否有空洞等进行详细记录，并与原岩土工程勘察报告进行比较，

实时调整钻孔深度，从而有利于提高下一步的注浆作业施工的效果:

5、完成钻孔后，安设好注浆管，移开钻机，并进行上部封孔措施。

(三)安设注浆管

1、结合提供的地质资料、漏点位置，根据实际情况，在不注浆部位采用实

管，在注浆部位采用梅花状布孔，底部封死或焊实

2、将注浆管根据要求连接后，沿钻孔下到孔底

3 、在孔底至距地面4.0m段进行封孔，在地表以下4.0m及孔口部位采用一

定比例的水泥浆和稀释到一定比例的水玻璃灌注封孔，以防止注浆时地面4、顶部冒出地面以上20.0-30.0cm，以防止杂物和钻孔过程中的泥浆流入

注浆管。

(四)注浆作业

1、注水试验

注浆前一定要进行注水试验，以检查注浆管路是否正常运行和判断地层的

吸浆能力等

2、浆液配制

(1)水泥浆配制

根据预配制浆液的体积，按水灰比和加入添加剂(速凝剂、减水剂和防吸

水剂)的掺量计算出所需的水泥(或超细水泥)，水和添加剂的用量。一般情况

下，注浆施工中宜采用袋装水泥注浆时用的水不得采用PH值小于4的酸性水

或工业废水:在搅拌机内加入计算好的用水量(应提前标好画线)，将计算好的

添加剂加入，强力搅拌均匀:待添加剂完全溶解后，边搅拌边加入计算好的水

泥用量，搅拌均匀后倒入储浆坑内并不断搅拌以备注浆。

(2)水玻璃浆液配制

在拌浆桶中加入浓水玻璃，然后边搅拌边加水，同时用玻美计测量其浓度，

直至稀释至需要浓度为止。把配置好的水玻璃浆液按一定比例与水泥浆液进行

掺合，并记录初凝时。

(五)注浆施工

1、注浆方式宜采取跳格施工，梅花形布孔。注浆时应该注意注浆钢管与注

浆软管连接好，以免漏浆达不到注浆效果以及造成人身伤害:

2、注浆过程中如需暂停注浆时，必须先将水玻璃吸浆管拿出放入清水桶中，

然后再拿出水泥管，向孔内注清水后再停止注浆，这样既保持管路畅通，又保证注浆段不受注水影响。

(六)注浆顺序

注浆顺序可根据需要采取由外到内或由内到外方式。由外到内注浆顺序是

指在堵漏加固注浆中，首先将离漏点较远的注浆孔进行注浆，从而达到减少漏

点的水量以及压力，以防止水量大无法对漏点直接堵塞加固，故采取由外到内

的注浆顺序，由一侧(水头高的一侧)向另一侧(水头低的一侧)平行推进.