有没有高手帮忙解释下什么是高层建筑外脚手架顶撑？在哪个部位，什么情况下要用？
建筑施工扣件式钢管外脚手架里有立杆、纵向水平杆、横向水平杆、连墙杆、剪刀撑、扫地杆、脚手板、挡脚板、各式扣件、密目网、兜网、悬挑工字钢、钢丝绳等，唯独没有顶撑。顶撑用在模板支架而不是脚手架中。
是属于柔性连接。
说个简单的方法：
凡是物体间受拉力的情况都属于柔性结构连接。
凡是物体间受压力的情况，都是刚性结构。
有时刚性和柔性是并存的，比如梁，即受拉力，又受压，还受剪力。
具体的书籍可以在建筑力学或结构力学，材料力学里都应该找到 。
1 前 言
**小区E 座楼高层住宅，位于北京市**中区。楼座基本呈 “U”字型布置，东西向长96.58m，宽16.80m；两端侧南北向长56.54m，宽16.38m。地下二层，地上8、11、14、15 层，结构形式为全现浇剪力墙结构，箱形基础，基础埋深约为6.43m，最大檐高49.65m，±0.00 绝对标高为70.60m。本工程±0.000 m 以下墙板模板采用竹编板模板，顶板采用竹编板模板，支撑系统采用钢管支架。主体结构标准层墙体模板采用大模板，顶板模板采用竹编板模板，顶板采用圆木支撑。
第一章：基础部分模板施工方案
E 座楼地下室二层，地下二层层高为3.1m，地下一层层高为2.3m,均为非标准层。无法全部使用标准层的全钢大模板，而使用小钢模的效果又不理想，故决定地下室内墙使用标准层的全钢大模板，外墙使用竹编板现场拼装成大模板，模板高3100mm。竹编板的尺寸为2440×1220×12mm。墙体的组装尺寸，根据现场实际情况加工制作。竹编板采用100×100 木方做肋，木方间距不大于250mm。所有竹编板墙体采用φ16 的穿墙螺杆，间距为600 mm。外墙螺杆必须是止水螺杆。拆模后在该处打入20mm，在螺杆根部割断。然后用1:2水泥砂浆填补抹平。
第一节：基础底板模板施工
1. 底板外模板：底板外模板采用永久性防水保护墙做为底板模板。砌筑永久性防水保护外墙，内侧通过抹灰来保证模板的平整度，砌筑时应考虑好抹灰厚度，抹灰完成后，考虑底板厚度较大，为防止侧压力过大引起砖模变形，保护墙外侧回填砂石土，并夯压密实，以加强砖胎模的稳定性。测量人员应弹出外墙控制线，及防水保护墙的墙身线。做完防水后抹1:3 水泥砂浆2找平层。防水工程完毕以后，抹防水水泥砂浆保护层(掺6%的膨胀剂)。施工过程中在防水保护墙上部贴饼子，控制厚度，抹灰时上部以所贴的饼子为依据，下部以弹出的控制线为依据。严格控制砂浆厚度，以保证底板净尺寸。
2. 导墙模板：导墙高出底板300mm，内、外墙模采用12mm 竹编板吊模施工，背楞采用50mm×100mm 方木，木料应平直，无节疤。支撑采用Φ16 短钢筋头和钢管结合作支撑。导墙中设外侧高200 宽150、内侧高300 宽150 企口缝。
2.1．工艺流程：配模→支模→加固→校正→验收
2.2．根据测量抄测好标高在附加钢筋上焊好限位钢筋，将模板下边放在限位钢筋上。为保证墙体厚度准确，采用内支外顶，用钢筋按墙厚加工好墙内撑铁，撑铁中部按规范加焊止水钢片。外部用钢管加紧。
2.3． 配模：采用12mm 厚竹编板及50mm×100mm 方木，外墙内模配300mm高，外墙外模配200 高，高低差处配100 高。背楞间距不得大于300mm。中间100 高的吊模距内侧模板净距为150 mm。
2.4．支模：根据底板地线，用线坠将线引上，并在钢筋上做好标记。在底板钢筋上加设附加钢筋，将配好的模板按线就位，然后用钢筋头固定，调直后用电焊将钢筋头与附加筋焊接牢固。
2.5．加固：300 mm 高导墙模采用Φ16 钢筋做支撑加固，100mm 高的吊模采用Φ48 钢管结合Φ16 钢筋做加固。导墙的外侧模用钢管与外脚手架固定，内侧用1000 长的钢管作顶撑，间距为1000mm。
2.6．校正：模板支设后，应做拉线检查，其平直度和上口标高应符合设计要求。模板的接茬应符合规范要求。
2.7. 作法如附图所示。
3．后浇带、伸缩缝模板：
本工程为解决超长引起的伸缩变形基础设有一道后浇带，二道伸缩缝。后浇带宽800mm,内凹50mm,后浇带断口面支设竹编板模板隔断,中部根据凹进处用50*100 的木方与模板钉牢。用木方顶在两侧模板上，然后进行拉通线矫正，模板上口用小木挡固定。最后矫正垂直度，可用打斜撑来调整模板的垂直。
伸缩缝由基础贯穿到顶，宽200mm，地下室部分采用砖砌筑永久性隔墙。SBS 防水卷材热熔粘结。
作法如附图所示。
4. 集水坑模板：用竹编板模板按集水坑尺寸预制成箱形模板，模板加纵横背楞，背楞间距为300mm。内壁用钢管支顶牢固，阴角部分加阴角模调正后用钢管顶紧。按标高焊接限位钢筋，模板下边放置在附加钢筋上，四周由附加钢筋顶撑。为防止浇筑过程中模板上浮，打砼时应在模板支撑上加重物。
作法如附图所示。
第二节：地下室墙、柱模板施工
1. 外墙模板为竹编板配模。为保证模板具有足够的强度和刚度，模板纵向背楞采用100×100mm 木方，间距300mm 一道，横向背楞选用Φ48 双排钢管，间距600mm 一道；对拉螺栓选用φ16 钢筋制作，满焊止水钢片，间距为600mm一个，下面的四排螺栓均为双螺帽。拉顶结合，墙内撑铁500mm 间距一个。支设模板时先将模板下口清理、找平，贴海绵条防止墙体根部漏浆。为支撑牢固，在浇筑底板混凝土时距墙边4.5M 预埋钢筋地锚，设斜撑支顶墙模。
1.1. 将门窗洞口模板安装好后，先安装外墙外侧模板，按导墙将大模板
就位找正，安装外墙内侧模板，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
1.2. 每个房间的阴角加工成定型模板，阴角模的尺寸为200*200，角模的阴角处用100*100 的方木作背楞，两侧用50*100 的方木作背楞，在离阴角130mm 处，根据竹编板的孔位打一排φ16 的螺栓孔，便于阴角的固定。安装时，模板的横向钢管背楞应压到阴角100*100 的方料上。不充许背楞出现悬臂的现象。
2. 柱子模板为竹编板配模，模板纵向背楞采用100×100mm 木方，间距250mm 一道，横向背楞选用Φ48 双排钢管，间距600mm 一道。设斜撑支顶柱模。柱子模板的支设详见附图。
3. 伸缩缝处墙体模板施工：由于伸缩缝宽200mm，故采用先按常规支设一侧墙体，待浇筑完砼，然后再做另一侧的墙体模板的方式施工。
3.1. 按普通外墙施工一侧的墙体，拆模后立即切割穿墙止水螺杆，用膨胀水泥砂浆修补后，用砂浆找平，待干燥后做SBS 卷材防水层。
3.2. 在卷材防水层上做20 厚水泥砂浆保护层，然后干铺一层沥青油毡。
3.3. 砌筑120 厚砖墙，水泥砂浆找平。找平后距墙体30mm。待干燥后做SBS 卷材防水层。
3.4. 在卷材防水层上做20 厚水泥砂浆保护层。然后进行墙体钢筋绑扎。垫好保护层垫块，必须充分保证墙体的截面尺寸。
3.4. 支设单面模板：采用竹编板模板，100*100 的木方背肋，间距300mm，水平背肋用钢管间距400mm 布置，起步为250mm。外用间距1200mm 的竖向钢管与水平钢管用十字扣件固定。竖向钢管外侧设上、中、下三根水平钢管用于钢管斜撑的固定，最下根水平钢管距地300mm，第二根距地1800mm，第三根距地3000mm，斜撑间距1200mm。也可采用大钢模，安装时应将螺杆洞堵塞严密，并用钢管顶撑。墙面每间距500mm 设φ12 的钢筋撑铁。作法如图所示。
4. 模板的安装与拆除
4.1. 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置，用托线板测垂直效正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
4.2. 拆除模板顺序与安装模板顺序相反。
5. 竹编板模板的安装如附详图所示。
第三节：地下室顶板模板施工
1.顶板模板
顶板模板采用12mm 厚竹编板，下设两道龙骨,主龙骨为100×100mm 木方，间距1000mm 一道。副龙骨选用100×100 木方，间距250mm 一道。支撑选用φ48 钢管作为顶板支撑系统，其立杆间距1000mm,立杆上放置顶托，用100×100 木方做为主龙骨铺设在顶托之上，主龙骨上放置副龙骨，副龙骨间距250mm,材料为100×100 木方。副龙骨上铺设12 厚竹编板。立杆下铺设垫板（100×100×50的木方）。
1.1.墙体模板拆除以后，涂刷养护剂。即可弹1000 高控制线（建筑标高）。高程控制沿结构外墙向上竖直测量。测量时采用通尺进行，避免累计误差。本工程在建筑物的四周中间部位向上引测，引测时对各个施工段进行校核。1.2. 为了保证阴角的顺直，在支设顶板模板之前，检查墙体的平直度，要求误差在2mm 以内，对于超出误差范围内的部分，事先进行修整，合格后方可支设顶板模板，支设顶板模板时，顶板模板与墙体相交处，采用硬拼的方法，在竹胶板的侧面粘贴密封条，避免浇注混凝土时漏浆。
1.3. 在支设模板之前，将100×100 木方刨平、修整。龙骨的误差要在3mm 之内，根据开间大小立好满堂红脚手架，脚手架间距为1000 mm，设二道水平拉杆，扫地杆距地200mm。支设脚手架应从一侧开始，依次进行。同时放顶托及100×100 木方。根据墙体上弹好的1000 高控制线，调整顶托，使100×100 木方距顶板模板面112mm，要求拉线进行。主龙骨安放完毕后，安放附龙骨，附骨中距250mm。龙骨安装完毕后，铺设竹编板，用1 寸铁钉与龙骨固定，在竹编板拼缝处处采用硬拼的方法进行。模板在拼缝处垫海绵条，并用100×100 木方顶死，避免漏浆。再次调整标高，直至符合要求。
1.4. 模板支设完成以后，检查模板的各部分尺寸的位置是否准确。同时检查模板拼缝的情况，如有拼缝间距过大的情况，用竹编窄板条镶固。
1.5. 施工缝留设方法：采用竹编板制作，竹编板两端按照钢筋间距及钢筋直径做豁口。竹编板与钢筋固定在一起，固定方法，在竹编板背后立钢筋棍，钢筋棍绑在顶板主筋上。作法如图所示。
1.6.按照规范要求大于4M 的板及梁均按照2/1000 的要求进行起拱。起拱只在房中间起拱，靠近墙的位置不起拱。在顶板模板的支撑系统上引测标高线，做为起拱的依据。
1.7.上层立杆位置应尽量对准下层支设立杆的部位，下层立杆加设支架支撑，立杆下铺设垫板。
2.梁模板
梁模板应先与顶板模板施工，当梁跨度大于4m 时，跨中梁底处应起拱0.2%，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。
2.1.根据梁砼浇筑的压力计算，在梁下设置水平钢管支架，间距为1000mm，与满堂红脚手架用扣件固定。按设计标高调整支架的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
2.2.待梁钢筋绑扎完毕，自检合格后，即可安装梁侧模板。根据楼板面已弹好的梁线，安装梁侧板，两侧斜撑用短钢管与满堂脚手架固定，并夹紧梁侧板。梁侧板支好后应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板与支架的牢固情况作全面检查。如出现不符合规范要求的偏差，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。
2.3.模板的拆除同顶板模同时进行，以同条件养护试块为参考依据。
2.4. 作法如附图所示。
第四节：楼梯模板施工
1. 地下部分的楼梯模板选用12 mm 厚竹编板模板，主龙骨拟采用100×100 木方，次龙骨为100×100 木方，次龙骨的间距250mm，楼板模板支撑采用碗扣架支撑系统，支架应尽量靠近楼梯两侧，以利于施工时通行。
2. 楼梯模板拆模及养护支撑的设置应根据上部的荷载、气温、砼强度、跨度等诸因素确定，由技术负责人签发拆模及养护支撑设置的通知单。
3. 作法如附详图所示。
第五节：门窗洞口模板施工
1. 门窗洞口模采用木方、竹胶合板组成，事先根据洞口尺寸预制好模板。窗模板下口留2 个Φ16 的通气孔。
2. 框模高同结构洞口高，框模宽根据墙厚而定。
3. 安装：将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用Φ8~10mm“ ”形钢筋与框模顶紧并焊于墙筋上，窗洞口模每边各焊三道，门洞口模每边各焊四道，以防止框模变位。
4. 作法如附图所示。
第六节：模板计算
1．墙体模板验算
1.1. 地下室墙体混凝土对模板的侧压力计算：
新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力按下列二式计算
F=0.22γct0β1β2V1/2
F=γcH
式中： F ——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力；
γc——混凝土的重力密度；
t0 ——新浇混凝土的初凝时间，可按实际确定；取水泥初凝时间2.5小时
T ——混凝土的温度（100）；
V ——混凝土的浇灌速度（1.8m/h）；
H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度；
取H=3.62m
β1——外加剂坍落度修正系数，取1.0；
β1——混凝土坍落度影响修正系数，取1.15；
F=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×25×2.5×1.0×1.15×√1.8
=21.3 KN/m2
F=γcH
=25×3.62=90.5 KN/m2
取较小值，故最大侧压力标准值为25.5KN/m2。
考虑到倾倒混凝土产生的水平荷载标准值4KN/M2，分别取荷载分项系数1.2 和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为q=21.3×1.2 + 4×1.4=31.2 KN/m2
1.2. 模板强度验算：
竹编板厚12mm ,W=1000×122/6=2.4×104mm3
M=1/10(ql2)=31.2×0.32/10=0.28 KN? m
模板截面强度验算
Wn=M/fm =0.28×106/13
=21538 mm2＜W= 24000mm2
故强度满足要求
刚度验算采用标准荷载，不考虑振动荷载，则q2=21.3×1=21.3 KN/m2=0.021 N/mm2
模板挠度得：
ω= q2l4/150EI
=0.021×3004/[150×9×103×1200×123/12]
=0.007mm＜[ω]=300/400=0.75mm
故刚度满足要求。
1.3. 木楞验算：
木楞截面均为100*100mm，W=166667 mm3；I=8.3×106mm4；外楞间距600mm。
M=1/10(ql2)=31.2×0.62/10=1.12 KN? m
模板截面强度验算
σ=M/W=1.12×106/166667
=6.72＜fm= 13N/mm2(松木的抗弯强度设计值)
故强度满足要求
刚度验算采用标准荷载，不考虑振动荷载，则
q2=21.3×1=21.3 KN/m2=0.021 N/mm2
模板挠度得：
ω= q2l4/150EI
=0.021×6004/(150×9×103×8.3×106)
=0.0002mm＜[ω]=600/400=1.5mm
故刚度满足要求。
2.顶板模板验算：
顶板次龙骨为100×100mm 方木，间距250mm，主龙骨为100×100mm 方木，间距1000mm。顶撑用钢管作支撑，间距为1000mm，中间设一道水平钢管。板厚按300mm 计算。
模板按四跨连续梁计算，分别进行强度和刚度验算。
W≥M/fm
ωA=Kwql4/100EI≤[ω]=l/400
式中：W——板模板的截面抵抗矩；
M——板模板计算最大弯矩；
fm——木材抗弯强度设计值；
ωA——板模板的挠度；
KW——挠度系数，取KW =0.967；
q——作用于模板底板上的均布荷载；
l——计算跨度，等于木楞间距；
E——木材的弹性模量，取E=9.5×103N/mm2
I——底板的截面惯性矩，I=bh3/2
b——底板模板的宽度；
h——底板模板的厚度；
[ω]——板模板的容许挠度；取胜l/400。
2.1.荷载计算
楼板标准荷载为：
楼板模板自重力 500×0.1×0.1×1×3=150 KN/m2
楼板钢筋混凝土自重力 25×0.30=7.5 KN/m2
施工荷载 2.5 KN/m2
2.2. 次龙骨验算：
次龙骨按等跨连续四跨布置按最不利荷载布置，得KM＝0.121， KV=0.62
q=1/3×6000=2000N/m
M=KMql2=0.121×2000×1=242KN?m
ω=M/fm=242/13=18610mm3<[ω]=166670mm3
※ 剪应力验算:
V=KVql4=0.62×2000×14=1260N
τ=3V/2bH=3×3720/(2×100×1002)=0.186MPa<[fv]=1.4MPa
满足要求
※ 挠度验算:
按强度验算荷载组合，进行挠度验算
ω=K×ql4/(100EI)
=0.28mm＜[ω]=l/400=1000/400=2.5mm
满足要求。
2.3. 主龙骨验算：
主龙骨按等跨连续四跨布置按最不利荷载布置，得KM＝0.121 KV=0.62
M=KMql2=0.121×6000×1=726KN?m
ω=M/fm
=726/13=55846N＜[ω]=bh2/6=166670N
※ 剪应力验算
V=KVql4=0.62×6000×14=3720
τ=3V/2bH
=3×3720/(2×100×1002)
=0.558MPa＜[fv]=1.4 MPa
满足要求
※ 挠度验算
ω=K×ql4/(100EI)
=0.84mm＜[ω]=l/400=1000/400=2.5mm
满足要求
2.4. 顶撑计算
强度验算
已知P=6000N，φ48 钢管截面积A＝424mm，回转半径i=15.9mm
σ=P/A=141.5N/mm2＜215N/mm2
稳定性验算
λ＝l0/i=3000/15.9=188
ψ=2800/λ2=0.08
σ=P/(ψA)=177 N/mm2＜215N/mm2
满足要求。
第二章：主体部分模板施工方案
第一节：墙体模板施工
1. 首层及以上墙体模板采用拼装式全钢大模板，模板的生产厂家选用经过ISO-9002 质量体系认证的北京**伟业模板有限公司。具体的模板配置方案详见模板的配置方案。
1.1. 模板采用组装大模板内模高2790mm，外模高2950mm，每块成型的大模板根据墙体尺寸设计为一整体大模。模板连接处采用子母口搭接式的连接方法，丁字墙及模板接缝处均采用直芯带进行加固。模板结构设计为：面板6mm 厚原平板，主筋为[8#普通槽钢，间距为300mm,竖边框为∠80*80*80角钢，上下边框为∠80*80*80 角钢，成型的大模板背面设置有加强背肋，每道背肋由两根[10#组成，穿墙螺栓为Ф30 销式螺栓，对拉螺栓最大中心距为1200mm×1100mm，大模板斜支撑用[8#焊接成型，用于调节模板的垂直度，模板上口处配置三角挑架平台。
1.2. 采用搭接式阴角模取消传统盖板式，使砼表面平滑，无凹槽现象，确保角模与大模板在现一平面上。为便于施工一般阴角模面板与大模接茬处设企口，避免砼漏浆。大模就位后，用钩头螺栓和槽钢垫锁紧阴角模。
1.3. 阳角处采用大阳角模的连接方式。阳角模与大模板的连接同样采用企口搭接的方法，并用直芯带与相领大模板进行加固（纵向三道）。
1.4. 为了保证大模的截面尺寸。在钢筋的竖向梯子铁上每隔200mm 焊与墙厚相同尺寸的控制筋，两端头处涂刷防锈漆。
1.5. 模板按照先横墙后纵墙的安装顺序，外墙模板先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装外墙外侧模板。
2．内墙模板安装工艺流程
清理—→放模板就位线做砂浆找平层，贴海绵条—→安放角模—→安装一侧模板—→安装另一侧模板—→安装穿墙螺栓—→调整模板垂直度
2.1. 模板安装前应弹上模板定位线，地面不平处做砂浆找平处理，高度=20mm，宽度=80mm，同时在其口贴6～8mm 厚海绵条，以防模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑浆。
2.2. 模板安装前应进行编号，并把板面清理干净，刷好脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。
2.3. 每个房间每块大模板安装前，应先将每个房间的四个角模用铁丝同盟暗柱钢筋绑扎牢固、就位，然后吊放大块平模就位，就位后用斜支撑调整模板位置及垂直度。模板之间的联结处、墙体的转角处，必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象。
2.4. 参见大模板组装示意图及安装节点示意图。
3. 外墙模板安装工艺流程
墙体上弹水平线—→外撑架搭设—→贴海绵条—→外墙内模板吊装就位—→安装外墙外侧模板—→安装穿墙螺栓—→调整
3.1. 在外侧大模板底面200mm 处的外墙面上，弹出水平线，用以控制外墙模板安装及阳台、窗洞口模板的安装。
3.2. 外撑架采用∠50×5 的角铁制作成“ ”形，以Φ20 的钢筋作斜撑，角铁内部焊Φ20 的钢筋，与斜撑和角铁焊接牢固。在角铁上水平面向下350mm、1450mm 处开Φ16 的圆孔，用于与下层墙体的固定。支撑架安装好后，将300*50（厚）的木挑板架设在支撑架上。
3.3. 根据已弹好的水平线粘贴海棉条。
3.4. 将内模吊装就位后，将外模吊放在木挑板上，模板上部与墙体钢筋用铁丝绑扎固定，用木契调整模板高度。用穿墙螺栓将内外模连接固定。
3.5. 根据模板安装的质量要求对模板进行调整。
3.6. 参见外模板组装示意图及安装节点示意图。
第二节：顶板模板施工
1. 顶板模板顶板模板采用12mm 厚的竹编板，为加强质量，在墙体四周加100×100 的木方。主龙骨为100×100mm 木方，间距1000mm 一道。副龙骨选用100×100 木方，间距250mm 一道。支撑选用圆木作为顶板支撑，支撑拉结采用25×35mm 木板条或竹夹板条。 圆木支撑直径为Φ100mm，对每根支撑做好挑选，保证支撑满足直径要求，且平直，木梢无明显裂纹，为施工方便平均均采用定长尺寸2460mm，用木楔进行调整标高，但应保证其足够的支撑强度。
2. 加工龙骨：对进场的100×100 木方进行加工，首先对整批木方进行检查，确定统一的加工尺寸，木方要经过压刨机进行处理，要求经过加工的木方其断面尺寸误差在2mm 以内，保证最后支设完的模板平整度能够满足规范要求。
3. 根据主龙骨间距，确定支撑距离，在两侧边跨靠墙处，先各立两根支撑，并将主龙骨用钉子钉于木梢上，然后铺设3~4 道副龙骨，主、副龙骨间用钉子钉牢，然后根据标高用木楔将标高调到位，调好后再依次加密中间主龙骨，并每加一根主龙骨下面按1000mm 间距加设支撑，支撑与支撑间用小木条连接好。最后进行房间的整板铺设，模板与龙骨间用钉子钉牢，使模板不拱翘，模板应紧贴墙面。模板铺设后，再次检查模板表面标高，不符要求时调节支撑下部木楔，使标高到位，并检查支撑间距，过大时必须进行加密。
4. 为保证顶板平整、光滑，竹编板拼接采用硬拼法。竹编板外边必须平直（可用手工刨刨平），以使接缝严密，然后用铁钉与副龙骨钉牢。阴角部位根据标高控制线弹出顶板下边线，沿此线贴海绵条。与竹编板顶紧，防止漏浆，确保阴角平直。
5. 清理竹编板上的木屑等污物，模板面上满刷脱模剂。
6. 作法如附图所示。
第三节：标准层楼梯模板施工
1.标准楼梯的规格：标准层层高2900mm，楼梯共9 个踏步，踏面宽280mm，踏面高1450/9=161mm。
2.用两根3.6m 长槽钢（[140×60×8]，做成一个反Z 型，作为定型钢模的主肋；用角钢∠50×5 从起始踏步开始，沿槽钢以280mm 的间距在槽钢上双面满焊，与槽钢成夹角θ=600 为次肋；用钢板作为定型模板，与角钢单面满焊。钢板上钻两个小孔。
3.在踏步面预埋保护角（∠30×4 的角铁）；在距角钢两端200mm 处及中间各钻一个Φ3 的小眼（眼钻在角钢棱上），在角钢面也钻两个小孔，与钢板上小孔重合，可用螺栓固定。
4.待楼梯砼浇筑完可拆模后，将螺栓松下，将楼梯模板吊走，护角留在楼梯中。
5.作法如附图所示。
第四节：门窗洞口模板施工
1. 门、窗洞口模板均采用定型钢模板。窗模板下口留2 个Φ16 的通气孔。门、窗洞口模板应在墙体钢筋绑扎完毕，墙体模板支设前安装。
2. 在模板弹好线以后，立窗口及门口模板，窗口及门口模板要依据控制线安装，在暗柱及门梁上的附加钢筋上焊U 型钢筋固定窗口及门口模板，每400mm 焊一道。门窗洞口模板安装好以后要吊垂直找正。
3. 洞口模板安装完以后，统一进行全数检查，确保安装稳固，位置正确。4.作法如附图所示。
第五节：阳台、雨篷模板施工
阳台及雨蓬模板也采用竹胶合板，阳台的养护支撑不少于连续四层。阳台支撑立柱应在同一垂直线上。阳台跨度大于4m 时起拱0.4%，支撑方法同楼板模板。
第六节：模板计算
墙体定型大模板结构计算
该模板是按《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGJ20-84）、《钢结构设计规范》（ GBJ17-88 ） 与《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的要求进行设计与计算的。
已知：层高为2900mm，墙厚200mm，采用全刚模数组合模板系列，2 根[10#背楞，采用T30 穿墙螺栓拉结，混凝土C30、Y=25KN/m2，混凝土塌落度160~180mm，采用泵送混凝土，浇筑速度1.8m/h，温度T=20，用插入式振动器捣实，模板挠度为L/400（L 为模板构件的跨度）。
模板结构为：面板6mm 厚普热板，主筋为[8#，间距h=300mm，背楞间距L1=1100mm，L2=300mm，穿墙螺栓水平间距L3=1200mm。L=5400mm。
一.模板侧向荷载：
1. 混凝土侧压力标准值：
F=0.22Y*β1β2ν1/2*200/(T+15)
=0.22*25*1*1.15*1.81/2*200/(15+15)
=56.57KN/m2
混凝土侧压力设计值：
F1=56.57*1.2=67.9KN/m2
有效压头高度：h=67.9/24=2.83m
2. 混凝土倾倒力标准值：4KN/m2
其设计值:4*1.4=5.6KN/m2
二. 面板验算:
由于5400/250=21.6>2，故面板按单向板三跨连续梁计算。1. 强度验算:取1m 宽的板条为计算单元
F3=F1+F2=67.9+5.6=73.5KN/m2=0.0735N/mm2
q=0.0735*1*0.85=0.062475N/mm
Mmax=Kmxqly
2=0.117*0.062475*2602=494.13N.mm
则: Wx=1/6*1*62=6mm3
所以: δmax=Mmax/(γxWx)=494.13/1*6=82.36N/mm2
<f=215N/mm2
满足要求.
1. 挠度验算:
Vmax=KVql4/100EI
q=0.062475N/mm
Kv=0.583
L=300
I=300*63/12=5400mm4
Vmax=0.583*0.062475*3004/（100*2.06*105*4500）
=0.0047mm
Vmax<[V]=Ly/500=0.50mm
故满足要求.
三. 主筋验算:
q=0.0735*300=22.05N/mm
1. 强度验算:计算简图见1-1
Wx=23.5*103mm3
Ix=101*104mm4
δmax=Mma x/(γxWx)=0.125*22.05*11502/(1*25.3*103)
=144.08N/mm2<f=215N/mm2
故满足要求.
2. 挠度验算:
(1). 悬臂部分:
q=Fh=0.0735*300=22.05N/mm
Vmax=ql2
4/8EIx=22.05*3004/(8*2.06*105*101*104)
=0.11<[V]=300/500=0.60mm
(2). 跨中部分:
λ=300/1150=0.26
Vmax=(5-24λ2)ql4/(384EI)
=(5-24*0.262)*22.05*11504/(384*2.06*105*101*104)
=1.63mm<[V]=1150/500=2.30mm
故满足要求.
四. 背楞计算:
计算简图见1-1
q=Fh=0.0735*1150=84.53N/mm
1. 强度验算
用弯矩分配法及叠加法求得:
MA=-1/2qa2=-1/2*84.53*1502=0.95*106N.mm
MAB 中=KMql2
2=0.101*84.53*11502=11.3*106N.mm
MBC 中=KMql3
2=0.075*84.53*11502=8.38*106N.mm
MB 支=KMql3
2=0.117*84.53*11502=13.08*106N.mm
故: Mmax=MB 支=13.08*106N.mm
2 根[10# Wx=79.4*103mm3
Ix=396.6*104mm4
δmax=Mma x/(γxWx)=13.08*106/(1*79.4*103)
=164.73N/mm2<f=215N/mm2
故满足要求.
2. 挠度验算:
q=0.0735*1150=84.53N/mm2
(1). 悬臂部分:
Vmax=ql4/8EIx=84.53*3004/(8*2.06*105*396.6*104)
=0.105mm<[V]=150/400=0.375mm
(2) 跨中部分:
Vmax=q1L3
4*(5-24λ2)/384EI
=84.53*11504*(5-24*0.262)/(384*2.06*105*396.6*104)
=1.59mm<[V]=1150/400=2.875mm
故满足要求.
五、 穿墙螺栓计算
N≤An.f
N=1.2*1.15*67.9=93.702KN=93702N
An.f=560.6*170=95302N>93702N
故强度满足要求.
六、吊环计算
（1）.吊环承载力计算
[PX]=An.100=3.14*102*100=31400N
PX=2.85*6.0*130*1.3=28899N
[PX]>PX
故强度满
第一节：工程概况
忽略，以实际情况而定。。。
第二节：模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下1种模板及其支架方案：
木模板支撑。
第三节：材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
梁板模板(木支撑)
梁、板底采用50mm×80mm方木支撑。承重架采用木支撑，立杆采用小头直径为Ф70mm 圆木，帽木采用50mm×80mm方木，斜撑采用50mm×80mm方木组成。
第四节：模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、模板安装要求
（1）柱模板安装顺序
柱模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
（2）楼板模板安装顺序
主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
4、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝 ≤1
2、相邻模板之间高低差 ≤1
3、模板平整度 ≤2
4、模板平面尺寸偏差 ±3
5、模板定位
混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
6、模板的支设
模板支设前将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
7、楼板模板
板模板(木支撑)
1、楼板模板施工时注意以下几点：
（1）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
（2）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；
（3）模板支设，下部支撑用木支撑下垫垫板。再铺顶板纵横格栅。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
第五节：模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）柱模板拆除
柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在柱上乱撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱，尤其拆阴阳角模时不能用大锤砸模板。
（2） 楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先拆顶部斜撑，向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
第六节：模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2） 一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
检验方法：钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
3）浇筑前认真检查顶撑及斜撑等是否松动；
4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。
（8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（9）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。
（11）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
第七节：安全、环保文明施工措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程相关安全操作规程等）。
（3）拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板的支撑是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程，防止模板撞伤人.
7）模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
（9）因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
（10）环保与文明施工
夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
顶撑高度不要超过24m，因为单排脚手架的支撑结构简单，搭设过高容易导致重心不稳，架子松落，威胁施工安全。但最低不宜低过2.3到2.4m。在支撑立柱顶部插入一个可调支架。每根钢管的最大质量不应大于25kg。
我施工现场目前在施的15、17、20＃楼的高厅部位开间为3650mm、3925mm、3950mm三种规格，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》中表4.3.1的要求：当板的跨度≤2m时，混凝土强度达到设计强度的50％时即可拆除模板。根据规范的规定如果在高厅顶板的中间位置设置一道独立的支撑体系，当楼板的混凝土强度达到设计强度的50％时即可将独立支撑体系两侧的模板拆除，当混凝土强度达到75％时再将独立支撑体系拆除。这样就可减少竹胶板、木方、钢支撑等周转材料的投入量。
早拆模板的独立支撑体系由面板、主龙骨和支撑组成。由于独立支撑体系不设置次龙骨，由主龙骨直接支撑面板，即此部位的主龙骨标高与其它部位次龙骨的标高相同。与独立支撑相邻的其它支撑距独立支撑的距离不应大于300mm，保证次龙骨的悬挑长度不超过300mm，独立支撑的间距同其它支撑。为了增加独立支撑的稳定性，在第一道水平支撑的上部设置一道垂直于其他水平支撑的水平联系杆，水平联系杆距楼板面1800mm。各层的独立支撑位置要准确对齐，保证上下层的独立支撑在同一竖直方向。
当楼板的同条件混凝土强度试块达到设计强度的50％可向技术负责人申请拆除独立支撑以外的其他模板，经技术负责人允许并签认拆模申请单后才可进行模板拆除工作。独立支撑的拆除必须在混凝土强度达到设计强度的100％后才能进行，并且保证施工层的下部有三层支撑，具体的拆除时间由技术负责人确定。
模板拆除时，为保证散落的模板、龙骨、支承等不对独立支撑产生影响，应对独立支撑设置临时的斜撑进行保护。
不知是否有用
2.1按杆件的材料划分
1）单一规格钢管的脚手架。它只使用一种规格的钢管，如扣件式钢管脚手架，只使用Ф48×3.5的电焊钢管。
2）多种规格钢管组合的脚手架。它由两种以上的不同规格的钢管构成，如门式脚手架。
3）以钢管为主的脚手架。即以钢管为主，并辅以其它型钢杆件所构成的脚手架，如设有槽钢顶托或底座的里脚手架，有连接钢板的挑脚手架等。
碗扣式钢管脚手架当采用钢管横杆时，为“单一钢管的脚手架”；当采用型钢搭边横杆时，为“以钢管为主的脚手架”。
2.2按横杆与立杆之间的传递垂直力的方式划分
1）靠接触面摩擦作用传力。即靠节点处的接触面压紧后的摩擦反力来支承横杆荷载并将其传给立杆，如扣件的作用，通过上紧螺栓的正压力产生摩擦力；
2）靠焊缝传力。大多数横杆与立杆的承插联结就是采用这种方式，门架也属于这种方式；
3）直接承压传力。这种方式多见于横杆搁置在立杆顶端的里脚手架；
4）靠销杆抗剪传力。即用销杆穿过横杆的立式联结板和立杆的孔洞实现联结、销杆双面受剪力作用。这种方法在横杆和立杆的联结中已不多见。
此外，在立杆与立杆的联结中，也有3种传力方式：
1）承插对接的支承传力。即上下立杆对接，采用连接棒或承插管来确保对接的良好状态；
2）销杆连接的销杆抗剪传力；
3）螺扣连接的啮合传力。即内管的外螺纹与外（套）管的内螺纹啮合传力。其中后两种传力方式多用于调节高度要求的立杆连接中。
2.3按联结部件的固着方式和装设位置划分
1）定距连接：即联结焊件在杆件上的定距设置，杆件长度定型，联结点间距定型；
2）不定距联结：即联结件为单设件，通过上紧螺栓可夹持在杆件的任何部位上。
2.4按工人固定结点的作业方式划分
1）插入打紧；
2）拧紧螺栓。
模板脚手架按照连接形式，分为四类：
①钢管扣件式
②碗扣式
③承插型盘扣式
④直插型盘扣式
钢管扣件式
规范JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
四种模板脚手架分类、优缺点及参数设置对比
四种模板脚手架分类、优缺点及参数设置对比
优点：
①承载力较大。当脚手架的几何尺寸及构造符合规范的有关要求时。脚手架的单管立柱的承载力可达15kN35kN1.5tf3.5tf设计值）扣件式钢管脚手架搭设灵活。由于钢管长度易于调整；
②装拆方便。扣件连接简便，因而可适应各种平面、立面的建筑物与构筑物用脚手架。一次投资费用较低；如果精心设计脚手架几何尺寸。
③比较经济。加工简单。注意提高钢管周转使用率，则资料用量也可取得较好的经济效果。扣件钢管架折合每平方米建筑用钢量约15公斤。
缺点：
①扣件（特别是螺杆）容易丢失；靠抗滑力传送荷载和内力；
②节点处的杆件为偏心连接。因而降低了其承载能力；
③扣件节点的连接质量受扣件自身质量和工人操作的影响显著。
四种模板脚手架分类、优缺点及参数设置对比
碗扣式
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ166-2016）
四种模板脚手架分类、优缺点及参数设置对比
四种模板脚手架分类、优缺点及参数设置对比
优点：
①承载力大。立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。
②通用性强。主构件采用普通的扣件钢管，可用扣件同普通钢管连接。
③易于加工、不易丢失。制作工艺简单，成本适中，可直接对现有扣件脚手架进行加工改造，不需要特殊加工设备。无零散易丢失扣件，把构件丢失减少到最小程度。
缺点：
①横杆为几种尺寸的定型杆，立杆上碗扣节按0.6m间距设置，使构架尺寸收到限制。
②U型连接销易丢失。
③价格较贵。
四种模板脚手架分类、优缺点及参数设置对比
承插型盘扣式
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ 231-2010）
四种模板脚手架分类、优缺点及参数设置对比
四种模板脚手架分类、优缺点及参数设置对比
优点：
①承载力大。节点抗扭转能力强，强度、刚度、稳定性可靠，施工安全得到有效保障。
②模块化、工具化作业，搭拆快捷，大幅提高施工效率。
③无零散配件，不易丢失，损耗极低，并方便运输及清点。
缺点：
①相对于钢管扣件脚手架来说，固定的产品型号与尺寸，搭设随意性小。
②对搭设工人的技术要求较高，没有经验的工人，想搭设出横平竖直的架体，有一定难度。
③盘扣式脚手架配件五花八门，导致产品通用性低、成本高。
四种模板脚手架分类、优缺点及参数设置对比
承插型轮扣式
T/CCIAT0003-2019中国建筑业协会团体标准《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》
四种模板脚手架分类、优缺点及参数设置对比
四种模板脚手架分类、优缺点及参数设置对比
优点：
①承载力大：轮扣式多功能钢管脚手架的立杆轴心线与横杆轴心线的垂直交叉精度高，受力性质合理。
②具有使用的多功能性：轮扣式多功能钢管脚架能与可调下底托、可调上托、双可调早拆、挑梁、挑架等配件配合使用，可与各类钢管脚手架相互配合使用，实现各种多功能性。
③经济性和综合性好：较大限度地防止零配件丢失，轮扣式脚手架在使用中各个节点所受的拉力和压力呈合理的分布状态，受力性质合理。
缺点：
①它不宜在基层不硬实、地面不平整和不能进行混凝土硬化的地面上搭设；
②不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地面上搭设；
③它只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。
一、模板的材质要求
1、基础模板采用松木板，地梁侧板厚度为20mm。
2、主体梁底模板采用松木板，底模板厚度为40mm，柱模板及楼层模板采用机制木模板（九夹板）模板厚度为12
mm。
3、支撑系统采用杉原木，小头直径不小于70
mm，拉接采用小方木规格400×500
mm，其中底层支撑系统为钢管支撑。
4、木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮变形的木材。
二、条形基础（带地梁）模板施工方法
1、保证砼结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的准确性。
a、在侧模上下钉设40×60mm木档统长和40×60mm短木档间距1000mm加，并在短木档外侧支设设支撑与基槽壁固定，以满足构件的形状尺寸和位置的准确性。
b、在侧模内侧用定尺的木档时构件内部尺寸进行固定，间距1000mm，当基础梁高度超过700mm时，在侧模中间拉设双股铅丝，间距为1000mm，防止胀模。
2、要保证模板的强度和稳定性刚度要求：
a、在基槽内壁与支撑接触处用模板400×500mm垫设，保证模板有足够的强度。
b、在基础梁上部用60×80mm木档进行整体固定，保证模板有足够的稳定性。
c、在侧模板下方钉设木档脚间距1000mm（浇筑后拔除），以保证模板有足够的刚度。
3、要保证构造简单、拆装方便，便于钢筋绑扎与安装和砼的浇筑养护。
4、保证模板的接缝要严密，防止漏浆。
三、柱模板的施工方法
1、弹线找平：根据标高拌好水泥砂浆找平层，按位置线放好定拉墩台，并将柱边线弹线引出。
2、安装柱模板（中间插入钢筋绑扎和安装埋件）。
3、安设围楞、抱箍，校正截面尺寸，位置、标高加以临时固定。
4、用线锤、经纬仪等校正柱模垂直度后与承重架和支撑系统固定牢固，并确保整个支模系统有足够的强度、刚度要求。
5、将柱模内清理干净、封闭清理口，进行柱模的技术复核验收。
6、短形柱的框板由四面侧板、柱箍、支撑组成，柱与四边侧模都采用纵面模板（九夹板），在柱模底用小方木钉成方向盘用于固定柱模。
7、柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为高度和宽度，并在缺口两侧和缺口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为侧板和梁底板的厚度，为了防止在砼浇筑时模板产生鼓胀（胀模）变形，，在柱侧模设置木柱箍，柱箍面距应根据柱模距面大小确定，一般在400-600mm左右，柱模下部间距小些，柱上可逐浙增大间距。
四、板模板施工方法
1、平板与支撑的选择：平板采用九夹板，龙骨采用60×80方木，支撑采用木支撑，小头直径不小于70mm，水平支撑采用400×500的方木，支撑底部采用20mm厚木板。
2、荷载计算：
①、模板自重每米0.3KN；
②、砼重量2.4KN；
③、钢筋重量0.2KN；
④、施工荷载每米1KN；
⑤振捣砼产生的荷载0.2KN；
⑥、倾倒砼产生的荷载0.5KN；
⑦、累计荷载为4.6KN/m。
支撑采用圆木支撑，稍径70mm，间距采用800mm，顶撑立柱采用60×80mm方木，承受2根顶撑之间板模传来的垂直荷载。
a.
强度验算公式：
经计算得：支撑面积为3848mm2，则大于3050mm2，符合要求。
b.
稳定性验算公式：
层高4m以内不计算。
3、楼板支模
①、根据楼层标高搭设所需高度的承重架和支撑系统，在复查承重架用支撑系统标高无误和牢固稳定的前提理，铺设搁栅及底模板。
②、弹轴线、墙或柱的边线和预埋件位置十字线等，经复核列误，进行立模，绑扎钢筋及预留（或）预埋，然后拼封固定和校核工作。
③、进行技术复核和隐蔽工程验收。
五、梁模板施工方法
1、梁模板与支撑的选择：梁底模板采用九夹板，龙骨采用60×80方木，支撑采用木支撑，小头直径不小于70mm，水平支撑采用400×500的方木，支撑底部采用20mm厚木板。
2、荷载计算：
①、模板自重每米0.35KN；
②、砼重量3.6KN；
③、钢筋重量0.4KN；
④、施工荷载每米1KN；
⑤振捣砼产生的荷载0.2KN；
⑥、倾倒砼产生的荷载0.5KN；
⑦、累计荷载为5.6KN/m。
支撑采用圆木支撑，稍径70mm，间距采用900
1、杆间距一般不大于2.0m,立杆横距不大于1.5m,连墙件不少于三步三跨,脚手架底层满铺一层固定的脚手板,作业层满铺脚手板,自作业层往下计,每隔12m须满铺一层脚手板。
2、杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头不得设置在同一步距内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm:各接头的中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。顶层顶步立杆如采用搭接接长,其搭接长度不应小于1000mm,并采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于10mm
3、节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中,靠墙一端的横向水平杆外伸长度不应大于500mm
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4、手架必须设置纵、横向扫地杆。纵、横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。当立杆基础不在同一水平面上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm
5、度在24m以上的双排扣件式钢管脚手架,必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。对高度在24m以下的单、双排脚手架,宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件
6、字形、开口形双排钢管扣件式脚手架的两端均必须设置横向斜撑。高度在24m以上的封闭型脚手架,除拐角应设置横向斜撑外,中间应每隔6跨设置一道。横向斜撑应在同一节间,由底至顶层呈之字形连续布置
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