Cr23Ni6管和碳钢管焊接用什么焊条？
Cr23Ni6管和碳钢管焊接采用冷焊工艺抗裂性好的WEWELDING600合金钢焊条（或者是对应的氩弧焊丝）焊接，焊前不用预热，焊后不用保温，通用性广，高强度匹配
WEWELDING600特种合金钢焊条的特性
WEWELDING600合金钢焊条是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。
适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600特种合金钢焊条的技术参数
抗拉强度：125,000 psi （862MPa）
屈服强度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)
电源选择：交直流两用，直流时直流反接
1.1
焊接管道受力及质量因素
1.1.1
焊接管道接头类别和受力基本概念
1.1.2
影响管道焊接的质量因素
1.2
钢材金相组织
1.3
影响焊缝金属的杂质和气体
1.3.1
硫
1.3.2
磷
1.3.3
焊接区内的气体
1.4
钢材的焊接性
1.5
焊缝余高与应力集中
1.5.1
对接焊缝余高
1.5.2
T形接头焊缝余高
1.6
引弧板、引出板和包角焊
1.7
焊接热效率、热循环、线能量、预热温度和层间温度
1.7.1
焊接热效率
1.7.2
焊接热循环
1.7.3
焊接线能量
1.7.4
预热温度
1.7.5
层间温度
1.8
焊接接头剖析
1.8.1
熔合区
1.8.2
焊接热影响区的组织和性能
1.8.3
热应变脆化区
1.9
焊缝金属的结晶组织
1.9.1
特点
1.9.2
特征
1.9.3
焊缝金属二次结晶组织
1.10
焊接变形和焊接应力
1.10.1
焊接变形
1.10.2
影响焊接变形的因素
1.10.3
控制焊接变形的措施
1.10.4
焊接应力
1.11
焊接裂纹及其他缺陷的防止
1.11.1
热裂纹
1.11.2
冷裂纹和延迟裂纹
1.11.3
再热裂纹
1.11.4
层状撕裂
1.11.5
未焊透和未熔合
1.11.6
夹渣
1.11.7
气孔
1.11.8
咬边
1.11.9
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级（GB
50205―2001）
1.12
焊接接头的质量控制
1.12.1
材料匹配
1.12.2
焊接工艺方法
1.12.3
焊接线能量及焊接参数
1.12.4
加强焊前预热，控制层间温度
1.12.5
焊接方法
1.12.6
尽量减少组装造成的焊缝残余应力
1.12.7
对焊缝余高和焊缝咬边不容忽视
第2章
管道金属材料
2.1
管道金属材料的选用
2.1.1
压力管道金属材料的特点
2.1.2
压力管道金属材料的选用
2.2
API标准和管线钢
2.3
钢管
2.3.1
低压和中压锅炉用无缝钢管（GB
3087―1999）
2.3.2
低压和中压锅炉用电焊钢管（YB
4102―2000）
2.3.3
低压液体输送用焊接钢管（GB/T
3091―2001）
2.3.4
锅炉用无缝钢管
2.3.5
结构用无缝钢管
2.3.6
石油、天然气输送管道用直缝焊管（GB/T
9711.1―1997）
2.3.7
石油、天然气输送管道用直缝焊管（GB/T
9711.2―1999）
2.3.8
石油、天然气输送管线用直缝焊管（API5L）
2.3.9
钢管力学性能和化学成分
2.4
钢板
2.4.1
压力容器用钢板
2.4.2
低温压力容器用低合金钢板（GB
3531―1996）
第3章
管道焊接技术标准6
3.1
压力管道分类
3.1.1
压力管道的定义
3.1.2
压力管道分类、分级
3.1.3
中石化集团公司压力管道分类
3.1.4
管子系列标准
3.2
管道焊接常用标准
3.2.1
管道焊接常用标准
……
第4章
焊管设备
第5章
焊前准备
第6章
钢质管道焊接21法
第7章
不锈耐热低温耐蚀钢管道焊接
第8章
焊接制管
第9章
长输管道焊接技术
第10章
钛镍铝铜管焊接
第11章
塑料管道的焊接
焊前焊件预热250-300℃，焊后需经680-720℃的回火热处理。
该焊条适用于焊接工作温度在510℃以下的1%Cr-0.5%Mo低合金钢。
焊接前焊条需要经过350-400℃高温烘焙1小时。
201不锈钢即(1Cr17Mn6Ni5N),是奥氏体不锈钢，化学成分如下：C≤0.15，Si≤1.0,Mn:5.5-7.5,P≤0.06,S≤0.03,Ni:3.5-5.5,Cr:16-18,N≤0.25.
