C50混凝土太黏怎么办
混凝土太粘，将大大影响混凝土的工作性能。
这样的现象，是高强度混凝土的常见的、难于处理的主要问题。
最好的处理方式是降低水泥用量，提高矿物掺合料的比例，比如粉煤灰、矿粉、硅灰。用外加剂调整不会有大的改观。
试试下面的方法（修改）：
1）换需水量更低的Ⅰ级粉煤灰，可以解放出更多的水。
2）加大粉煤灰、矿粉的掺量，减少水泥对混凝土粘度的影响。
3）水胶比为0.30，对于C50来说有点高了，都到C60了。水胶比可以降到0.33，如果不让降低，最好的方法就是掺加聚羧酸系减水剂，用萘系减水剂配制起来比较困难。
4）还有就是150的水，用水量有点偏低。还是上面说的，选用减水率高的聚羧酸系减水剂。用水量提高到155～160试试。
5）多用好的材料，少用次的材料。如果矿粉不好，就多用粉煤灰。总掺合料用量控制在30%～40%之间就行。
混凝土太稠可掺入一定量的富含活性SiO2的高性能掺合料。高性能掺合料要求颗粒形状为全球形，全球状的“滚珠效应”，可降低水泥浆的剪切应力。
降低混凝土或砂浆的塑性粘度；同时高性能掺合料的颗粒极细，与减水剂吸附产生叠加效果，吸附在水泥颗粒表面，减小水泥颗粒之间的相互作用力，释放出更多自由水，增大水膜层的厚度。
也有助于降低混凝土粘度；此外，高性能掺合料全球状超细的特性对混凝土的泵送有较好的润滑改善作用，也可降低混凝土泵的泵送压力。
扩展资料：
配制混凝土的细骨料要求清洁不含杂质，以保证混凝土的质量。而砂中常含有一些有害杂质，如云母、粘土、淤泥、粉砂等，粘附在砂的表面，妨碍水泥与砂的粘结，降低混凝土强度。
同时还增加混凝土的用水量，从而加大混凝土的收缩，降低抗冻性和抗渗性。一些有机杂质、硫化物及硫酸盐，它们都对水泥有腐蚀作用。
重要工程混凝土使用的砂，应进行碱活性检验，经检验判断为有潜在危害时，在配制混凝土时，应使用含碱量小于0.6%的水泥或采用能抑制碱一骨料反应的掺合料，如粉煤灰等；当使用含钾、钠离子的外加剂时，必须进行专门试验。
参考资料来源：百度百科-普通混凝土
塌落度筒法，用流下时间来测量（一般混凝土泵送是5-30S）。混凝土出现这种情况，一般是混凝土外加剂的原因解决的办法是调换混凝土外加剂。
1，首先查看水泥罐里面的水泥温度。很多水泥厂家水泥没有彻底冷却就发往拌和站，我曾经见过水泥温度达到一百多度的
2.检查粉煤灰的质量。由于现在很多工程对粉煤灰需求较大，导致粉煤灰供不应求，粉煤灰质量严重下降，一般的情况就是烧失量过大，建议做粉煤灰需求比试验
3.检查水泥与外加剂的适应性。
我觉得粉煤灰质量的可能性很大，建议加强粉煤灰质量的监管。
