枪管，炮管用的无缝钢管是冷拔还是热拔成形的

简单，多带药，那个神明的庇佑，果断带上几个，吃了之后怪物打不到你的，春哥币不够的话就用复活药，还有一种办法，组队，你找个机油邀请你组队，然后他退队，你就是2号，不要解散队伍，直接进图，另外嘛还有一个简单直接的办法，丢人偶，遗迹少女，就是那价格实在是有点坑爹，居高不下，用遗迹少女在于：母鸡的很多技能都是破招的，意思就是能够在钢管男追着你打的时候让他的速度变慢，再有，遇上钢管男别慌，你有55CC套，那么想必也有时装吧，那么有时装施放应该不慢，他升天你就跑，过了两三秒，这个你自己配合自己情况，就丢个量子在自己身上，钢管男一下来，果断赏他一脸烟雾，在钢管男离你还有7，8个身位的时候，果断蓄力45，他飞天也不怕，慢慢等他下来，一下来你等他被吸过来果断把45大招丢出去，往自己面前丢，然后细火+坦克+粗火慢慢伺候

对付钢管男别心急，没办法秒掉就慢慢磨，注意当自己红掉到三分之一的时候果断吃药，达人或者大师+奶酪或者大块，反正一样多带几个就行，然后果断把武器换了吧，打钢管男还是用暴戾好一点，后期大多数大枪都抛弃了虫炮原因何在？输出不给力呗，你自己想想，打钢管男的时候激光炮能有几下轰得到他？轰得到又只有30%几率石化而已，就算石化又怎么样？钢管男的异常状态抗性高得你想吐的

就是这样，我也是玩大枪玩过来的，情况自然了解得多，预祝楼主早日爆粉爆SS

云南一区双满级炮娘路过....

现代火炮身管材料都采用合金钢．常以中碳镍铬铂系合金钢为主．也有增加少量的钒做改性钢。由于炮管在火炮射击时承受的瞬间压力极大，温度极高，所以对炮管的材料要求很高，只有高强度的添加碳镍铬铂等微量元素的合金钢才能满足要求。

过去很长时间里，炮钢曾一度是中国火炮生产的“瓶颈”。因为镍是炮钢中一种不可缺少的元素。可以极大改善炮钢的韧性，但从资源上讲，中国又是一个严重缺镍的国家。于是中国人经过努力，研制成功了一系列用稀土或钒元素代替镍元素的炮钢，支持了中国的火炮生产。

身管用来赋予弹丸初速和飞行方向；炮尾用来装填炮弹；炮闩用以关闭炮膛，击发炮弹。炮架由反后坐装置、方向机、高低机、瞄准装置、大架和运动体等组成。

反后坐装置用以保证火炮发射炮弹后的复位；方向机和高低机用来操纵炮身变换方向和高低；瞄准装置由瞄准具和瞄准镜组成，用以装定火炮射击数据，实施瞄准射击；大架和运动体用于射击时支撑火炮，行军时作为炮车运动。

参考资料来源：百度百科-火炮

目前来看，各国制造火炮用钢材的化学成分都差不多，我国由于冶金设备这些年有些进步，钢材当中磷硫的含量要求反而更严格，从材质上来说比英美要略微好一些，这也反应出我国炮管用钢材的质量要比几十年前有了显著提高。

那么，舰炮的炮管是怎样生产出来的？其实不论是舰炮（加农炮范畴）还是陆军火炮所用钢材，目前的采用电弧炉＋电渣重熔炉冶炼。

电弧炉是目前钢铁工业必备的冶金设备，大部分高档钢材都有它来进行冶炼，由于电能是“二次能源”，不存在有害物质的代入，所以它冶炼出来的钢水会更加纯净。

图片里就是电弧炉冶炼钢水到出钢的生产流程3D模拟图，右侧是电弧炉、中间是盛钢桶、左面是电弧炉冶炼完毕后出钢。

电弧炉冶炼完成的钢液，要浇铸成图片里的这种棒材，如果想要提高质量也可以浇铸成钢锭，再由“初轧机”开坯成圆钢坯，这样棒材的表面光滑和内部致密，更适合电渣重熔炉使用。那么为啥要制成圆钢棒材？电渣重熔炉的原理就和我们日常所看到的电焊是一样的，这根圆钢棒材就相当于“电焊条”，只不过粗一些罢了，电渣重熔炉根据二次冶炼钢锭的大小的需要，使用几十或者几百根这样的圆钢棒材。

电渣重熔炉外观就是这个样子，有三到四个电加热臂，臂的前端有卡头将圆钢棒材夹住→将圆钢棒材垂直插入电渣重熔炉中→通电开始加热、熔化→熔化的钢液一点点累积，最后形成一个大型电渣重熔钢锭。

由于需要后续的锻造工序，电渣重熔钢锭是多棱型的，这样才能便于锻造。通常情况下大口径炮管钢锭在30吨以上，只有这样大的钢锭才能经过多次锻打使内部更加致密，也只有致密的钢材制造出来的炮管，才能经受发射药的高温高压和炮弹弹丸高速摩擦。

大型锻造钢锭要经过万吨级别（至少三万吨）的锻造机进行锻压，将钢锭锻造出炮管粗坯，万吨级别锻造机是重要的工业设备，世界上只有少数几个国家可以将它制造出来，它不仅仅是锻造炮管，大型钢铁结构件、承重件、飞机主梁、大型发电机转子…都需要采用万吨级别锻造机锻造，才能精确成型。

炮管钢锭锻成粗坯后需要进行中心穿孔，以便下一步精锻拉长。

炮管粗坯要再次使用旋转精锻机锻造拉长，达到需要的炮管长短，旋转精锻机更是高档设备，价值上千万美元，还需要出口许可证！不是任何国家都可以购买得到的专业设备。

炮管精坯锻造完成后需要进行热处理工艺，使钢坯更加致密，到达更高的强度。

炮管精坯锻造完成需要矫直，这道工序非常重要，如果没有这一步加工出来的炮管再装到舰炮上射击精度变得很差！甚至会出现几百米的“密位”偏差！

炮管精坯锻造和热处理、矫直完成后，需要进行外表面和内部精车工序，要将氧化层切削掉。

初步精整后炮管进入到很关键的一步工序，就是“自紧工艺”！所谓“自紧工艺”就是使用机械或者液压手段将炮管内部塑性变形，而外表仍然在弹性极限内，当“自紧”过程结束后，炮管内部产生残余压应力、炮管外部产生残余拉应力，当炮弹发射时会产生高膛压，炮管内壁的残余压应力会部分抵消发射药气体所带来的拉应力，从而改善炮管内层的金属受力状况。

自紧工艺示意图，A是自紧前，B是通过液压或者机械手段让炮管内壁挤压受力C自紧后内壁变得更加致密。

炮管自紧的技术难点就是密封，密封有两种方式一种是静态密封多用于低压，另一种是自紧密封，内腔液体充满后随着压力的升高而自密封。

通过自紧过程后的粗加工炮管进入到内壁切削工序，就是要达到炮管壁要求的厚度，为下一步拉至膛线做准备。

进入到最后的膛线加工工序，膛线加工完全是经验积累，因为是深孔加工工艺，外面根本看不到里面的状况，只能由高级技师去观察刀杆的振动起伏、切削冷却油的温度去判断膛线是否在正常切削…每一年因为膛线加工失败而报废的炮管有上万吨之多！所以，现代火炮动辄数百万美元不是乱要价的。

通过上面这些粗略的图片说明，就能看出来舰炮（陆军火炮）的生产流程非常的繁琐和复杂，需要巨大制造设备的资金投入才能将它制造出来！这些需要上百年的国力支撑和工业化时间。

目前世界可以制造从20毫米口径→155 毫米（甚至是203毫米）口径火炮的国家不超过10个，并且仍旧是二百年前那些可以制造火炮的国家！现代以来只有一个国家通过艰苦卓绝的努力才挤进了这个队伍！

而舰炮不只是炮管这一项制造，它还需要各种各样的机械设备和电器电子设备所组成，能制造陆军火炮的国家未必就能制造舰炮，比如德国制造的陆军火炮享誉世界，但是其战舰上的舰炮是意大利制造的！所谓“技有所长”就是这个道理，而即能制造陆军火炮也可以制造舰炮的国家一定是军事科技强国！