钢管多少温度热扩更容易开裂

原因是原材料缘故，也是有加工工艺缘故。

友发镀锌钢管竖向裂开的缘故许多，不仅有原材料缘故，也是有加工工艺缘故。假如商品可塑性差或淬火不太好，竖向裂开的几率会提升，但其直接原因是冷拔钢管材内应力大。依据裂开结构力学的定义，预制构件的裂开是里侧微裂痕产生和扩大的结果。友发镀锌钢管的竖向裂痕基本上为延性裂痕，其裂痕方式为张口型。

金属材料微裂痕的出现是难以避免的，但在同样的原材料标准下，裂痕的造成在于预制构件的拉应力。危害预制构件的拉应力既可以在预制构件外界载入，还可以存有于预制构件的内应力中。冷拉后，在空拔后，内应力比较大，主要表现为商品外表层周边的法向和径向的拉应力，其值可以达比较大值。依据上述抗压强度裂开原理，可以得到友发镀锌钢管外表层周边的法向内应力对商品竖向裂开起着主导作用。

相信各位焊友们都知道焊条是电焊工焊接时候必须要用到的，焊钳接上焊条就可以往工件上去开始工作。

然而，焊友们都知道你的焊条型号吗？

焊条的使用是很有讲究的，用错了材料的焊条由于不能保证焊接强度，一定要打磨开重新焊。如果是大型的就不好了，焊接的地方会裂开，严重的可能造成生命财产安全事故。

所以，我们需要了解~电焊条是怎么组成的？

焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。

焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。

【焊芯有两个作用】

一、传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能。

二、焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的化学成分，直接影响焊缝的质量。因此，作为焊条芯用的钢丝都单独规定了它的牌号与成分。

如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。

焊条药皮是指涂在焊芯表面的涂料层。药皮在焊接过程中分解熔化后形成气体和熔渣，起到机械保护、冶金处理、改善工艺性能的作用。

药皮的组成物有：矿物类（如大理石、氟石等）、铁合金和金属粉类（如锰铁、钛铁等）、有机物类（如木粉、淀粉等）、化工产品类（如钛白粉、水玻璃等）。焊条药皮是决定焊缝质量的重要因素。

【在焊接过程中的作用】

一、提高电弧燃烧的稳定性

无药皮的光焊条不容易引燃电弧。即使引燃了也不能稳定地燃烧。

二、保护焊接熔池

焊接过程中，空气中的氧、氮及水蒸气浸入焊缝，会给焊缝带

来不利的影响。不仅形成气孔，而且还会降低焊缝的机械性能，甚至导致裂纹。而焊条药皮熔化后，产生的大量气体笼罩着电弧和熔池，会减少熔化的金属和空气的相互作用。焊缝冷却时，熔化后的药皮形成一层熔渣，覆盖在焊缝表面，保护焊缝金属并使之缓慢冷却、减少产生气孔的可能性。

三、保证焊缝脱氧、去硫磷杂质

焊接过程中虽然进行了保护，但仍难免有少量氧进入熔池，使金属及合金元素氧化，烧损合金元素，降低焊缝质量。因此，需要在焊条药皮中加入还原剂(如锰、硅、钛、铝等)，使已进入熔池的氧化物还原。

四、为焊缝补充合金元素

由于电弧的高温作用，焊缝金属的合金元素会被蒸发烧损，使焊缝的机械性能降低。因此，必须通过药皮向焊缝加入适当的合金元素，以弥补合金元素的烧损，保证或提高焊缝的机械性能。对有些合金钢的焊接，也需要通过药皮向焊缝渗入合金，使焊缝金属能与母材金属成分相接近，机械性能赶上甚至超过基本金属。

五、提高焊接生产率，减少飞溅

焊条药皮具有使熔滴增加而减少飞溅的作用。焊条药皮的熔点稍低于焊芯的焊点，

但因焊芯处于电弧的中心区，温度较高，所以焊芯先熔化，药皮稍迟一点熔化。同时，由于减少了由飞溅引起的金属损失，提高了熔敷系数，也就提高了焊接生产率。

以上是焊条的组成，但我们焊接的时候要选择什么样的焊条呢？

首先有个概念，焊条是分型号的，我们现在拿出一条J422焊条。

看到图上的编号了吗？

J422焊条是普通叫法，对应国际标准牌号E4303。它是一种酸性焊条，药皮钛钙型，J表示结构钢焊条，42是42kg/mm 2焊缝金属的抗拉强度。

而我们的国际牌号E4303的解释如下：

也就是说

我们在国内叫的J422焊条

在国际上叫E4303

他们是一样的焊条型号！

举例一些型号对应牌号

这边给大家总结一下粗暴的选择标准。

常用焊条牌号是厂家或行业自定的，而型号是国际通用的，种类繁多，国产约有300多种。在同一类型中，根据不同特性分成不同的型号。某一型号的焊条可能有一个或几个品种。同一型号的焊条在不同的焊条往往可有不同的牌号。

普通焊条主要由如下几种：

（1）对低碳钢结构件，一般选用钛钙型的E4303（J422）或E5023（J502）焊条；

（2）对要求塑性、韧性及抗裂性较高的重要结构件，选用低氢型E4315（J427）或E5015（J507）焊条。当使用交流焊机焊接时，可选用交直流两用低氢型E4316（J426）或E5016（J506）焊条。

（3）对要求焊缝表面美观、光滑的薄板构件，最好选用钛型E4313（J421）焊条。

（4）对无法很好地消除油锈等脏物和要求溶深较大的焊接构件，最好选用氧化铁型E4320（J424）焊条。

（5）对在大量立焊缝的焊接构件，在条件允许时，可选用专门立向下焊的电焊条，如E4300（J420）焊条。

以上是根据用途来区分的普通常用焊条，如根据焊条直径分，则焊条直径取决于焊件厚度来决定，焊条根据其焊芯的大小，通常分为2、2.5、3.2、4、5、6毫米等几种，使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3种.

大概的直径与焊接电流如下：

另外，根据焊件厚度选择焊条直径的方法：

（1）焊件厚度≤4毫米，选用焊条直径不超过焊件厚度。

（2）焊件厚度4～12毫米，选用焊条直径3～4毫米。

（3）焊件厚度＞12毫米，焊条直径≥4毫米。

以结构钢为例：牌号,编制法.结XXX,结为结构钢焊条,第3个数字,代表药皮类型,焊接电流要求,第1、2数：代表焊缝金属抗拉强度 .

J507—J代表结构钢焊条

50代表焊缝金属的抗拉强度不低于490MPa

7代表低氢型药皮,直流

焊条的型号是按国家有关标准与国际标准确定的.以结构钢为例,型号编制法为字母“E”表示焊条,第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度,第三位数字表示焊条的焊接位置,第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型.

E4315中：

E：表示焊条

43：熔敷金属抗拉强度的最小值

1：表示试用与全位置焊

5：表示药皮为低氢纳型,并可采用直流反接

常用的结构钢焊条有J421、J422、J423、J424、J506、J507。

例如焊接20Mn，Q235等低碳钢或抗拉强度在400MPa左右的钢就可以选用E43系列焊条。

而焊16Mn，16Mng等抗拉强度在500MPa范围的钢，选用E50系列焊条就行了（1MPa约等于10公斤的力）。

下面给大家举例个解答题

现在我们举个例子焊接材料为Q235，5毫米厚的钢铁我们应该怎么选择呢？（答案都在文章上面的数据可以查询到的）

首先Q235是低碳钢且屈服强度为235Mpa，抗拉强度为370~500Mpa。

所以我们可以选择E43系列的焊条，由于工件要求不高所以我们可以选择E430或者E431全位置焊接。最后因为是低碳钢选择符号为3钛钙型药皮

然后5毫米厚的材料我们应该选择直径3.2的焊条。

直接为3.2的焊条我们选择的电流大小是100~130A

得出我们应该使用E4303、直径为3.2的焊条电流为110A左右进行焊接。

最后，再给大家一张看的懂就很好用，看不懂也没办法

1000斤以上。50的钢管大约可以承重1000斤左右，1000斤以上的可以撕裂。焊点能承受最大拉力还焊接电流大小有关 ，焊接电流太大焊条药皮失效，焊点强度极易被氧化，强度低得多。焊接电流太小。焊缝出现夹渣 未熔合等缺陷，焊缝强度也会低很多。

你好 出现裂缝的原因：

1.焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。

2.焊缝受热不均匀，容易发生脆性。

3.焊接方法和顺序不合理。

4.层间温度控制不好防止措施：1.首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。2.多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底 焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。3.调整冷却速度，冷却越快，变形越大。结晶裂纹倾向也越大。4.焊后消除残余应力。

有可能的，材料都有疲劳极限，如果长期受震动载荷很大，焊缝周围可能疲劳开裂的，这是要看设计人员的设计，他们会根据震动设计合理的安全厚度还有系数的。

希望我的回答对你有用，如果满意请点击采纳~

会的，CHG–55b2焊丝不能用于焊接碳钢管。CHG-55B2焊丝相当于GB/T ER55-B2 AWS ER80S-B2。属于不锈钢焊丝(珠光体型耐热钢用钨极氩焊丝)，主要用于：温度为550℃以下的锅炉受热面管子、蒸气管道，高压容器，石油精炼设备结构的焊接。

一般碳钢管：是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。不使用不锈钢焊丝。CHG–55b2主要是用于CO2保护焊焊丝。碳钢管，氩弧焊使用TIG-J50焊丝即可。

1、碳钢焊接后,不要超过800度，超过800度的温度高是会开裂的；

2、若要保证焊缝不开裂的情况,有以下几种方案：

1）、组对焊接构件时绝不能让焊缝承担过大的外力；

2）、焊接高碳钢时需要预热；

3）、露天焊接要设挡风屏障；

4）、是高碳钢与中碳钢焊缝的冷却速度不能太快,冷却速度太快有时产生裂纹。

的钢结构焊接方管开裂是否属于质量问题写回答

买来的钢结构焊接方管开裂是否属于质量问题

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2016-01-05 知道合伙人教育行家

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是质量问题：

从问题描述看，开裂是在方管上，不是在其他构件上，而方管是整体采购来的；

方管是经过焊接过程的，结构钢的可焊性比特殊用途钢的可焊性要差，出现裂纹不足为奇；

问题描述中没有反应出买方对方管进行了工作导致其开裂；

综上所述，可以基本判定方管的焊接质量存在问题，是导致方管现场开裂的根本因素；下面原因的第一条可以基本解释结构钢焊接裂纹出现的基本原因；

产生焊接缺陷裂纹的原因：

裂纹产生与金属种类有关：一般低碳钢不容易产生裂纹，包括热裂纹与冷裂纹。低合金高强度钢容易产生冷裂纹，对热裂纹敏感性小。不锈钢恰恰相反，特别容易产生热裂纹，而对冷裂纹敏感性小；含碳量较高的结构钢焊接则容易产生焊接裂纹，在某些承载的构件焊接时，应优先考虑碱性焊条，确保焊缝的塑性，而不宜采用工艺性能好，而焊缝塑性较差的酸性焊条；

裂纹产生与金属焊接性有关。金属焊接性越好，越不容易产生裂纹。焊接性越差，容易产生裂纹。例如铸铁、铜合金；

不锈钢管焊接口约1--3cm处断裂一般是由于不锈钢钢带褪火时炉温不够造成钢带过硬，在焊接处热胀冷缩的时候出现的断裂现象，属于产品质量问题

防止方法：针对不同的金属焊接采用不同的焊接方法、工艺措施。例如焊接Q345采用合适焊接线能量、预热、保持层间温度、焊后热处理等措施防止冷裂纹产生；而在焊接不锈钢时，则采用限制焊接电流等焊接工艺规范，采用小摆动、控制层间温度，采用退火焊道布置、敲击、防止弧坑裂纹与结晶裂纹。

有些时候16Mn无缝钢管组织中会有裂纹、还会有夹杂物、气孔等缺陷，这些缺陷均可以看成为材料中的微裂纹。另外，脆性断裂还与构件的使用温度有关。16Mn无缝钢管酸洗工艺选用的酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等，这些混合酸的腐蚀性很强且具有很强的氧化性，腐蚀介质的温度也比较高，这些对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。16mn厚壁钢管适用的防腐材料有不少，其中最佳的是环氧树脂及其改性树脂。15CrMo合金管酸洗原理是使用酸性液体，去除预处理后16Mn无缝钢管表面的氧化物表皮，去除表面的金属离子，使其具有美好的光洁度。酸洗的材料形态有带洗、管洗、板洗、线洗等，由于热轧管坯存在裂纹等缺陷或高精度冷拔管被制成油缸后，在使用过程中发生的断裂，几乎没有塑性变形发生，一般均为脆性断裂。脆性断裂是由多种原因引起的。如：晶界上有析出物时，不管其强度比基体强度强或弱，皆是产生裂纹的原因；晶界上夹杂物的偏析也是断裂的原因；另外，即使在远远小于屈服极限的交变载荷作用下，也会引起发生疲劳断裂现象。在高强度金属材料中发生的低应力脆性断裂的过程中，材料组织远非均匀的、各向同性的。合理使用手段对生锈管件进行清理时保证管件长时间的服务于生产，创造更多的生产效益。合金管应尽可能采用精加工表面。此外，16Mn无缝钢管表面清洁度也很重要，钝化后的最终清洗应仔细进行，因为残余酸液促进阴极反应，使膜层破裂，从而使16Mn无缝钢管活化，耐蚀性能剧烈降低，从而减少16Mn无缝钢管组织的裂痕。只有细心才能避免错误的发生啊。

我来说一下，给你参考。

第一

组织的不均匀是管坯的原因。16mn是以前钢的牌号，早就改为q345b了，这没什么关系，注意选择执行管坯标准的，有一定规模的厂家生产的圆钢就行，山东的料千万不能用。

第二

成品退火温度是合适的。穿孔加热温度1180~1230℃，偏低，这是中碳合金钢的温度，取1230-1250，才合适。35min是加热时间还是炉内时间？炉内时间一般在60min以上。

第三，裂纹可能的原因，我曾经做过多次试验。结果是管坯（圆钢）的原因居多，内部含有较多的裂纹、夹杂、气包等。

穿孔的温度、工艺调整也不容忽视，若穿孔温度低、调整不当，也会造成毛管内部组织的撕裂。

如果，你现在手头上有圆钢和毛管，建议你分别取几个样，做塔形试验，找出具体原因。