pe管s6.3系列是什么意思

标准号的话 标注时 注明 公称直径+NB就行了 例如DN100A就表示4NB即114.3mm

1、公称直径就是公称口径或叫公称通径或叫公称尺寸，哪里来的区别啊？

2、直径与口径在管道工程上也没有区别的呀。

3、公称直径就是各种管子与管路附件的通用口径。同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接，具有互换性.它不是实际意义上的管道外径或内径，虽然其数值跟管道内径较为接近或相等，是供参考用的一个方便的圆整数，与加工尺寸仅呈不严格的关系。公称直径不是外径，也不是内径，而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。为了使管子、管件连接尺寸统一，每一公称直径，对应一个外径，其内径数值随厚度不同而不同。

3、符号是DN，单位是毫米，但省略不写。也可用英制in表示。

4、通常公称直径是对有缝钢管、铸铁管、混凝土管等管子的标称，无缝钢管不用此表示法（用外径*壁厚）不过就算你用了，大家也能看明白，个人觉得无所谓。管路附件也用公称直径表示，意义同有缝管。

5、钢管安装时无需换算，因为在同一标准里同一公称直径同一压力等级的连接尺寸相同，并且同一材料的外径也相同，实行公称直径的目的就是为了方便连接性，要换算的话岂不是白实行了吗。

6、强调：

公称直径即不是管的外径，也不是管的内径，还不是内外径的平均值(设备的公称直径是指外径)

。举实际列子：DN20的焊管外径26.75壁厚2.75 ；DN25的焊管外径33.50壁厚3.25 ；DN32的焊管外径42.25壁厚3.25 ；DN150的焊管外径165壁厚4.5。

1管件公称直径和外径的区别

称直径(nominal diameter)，又称平均外径(mean outside diameter)。这是缘自金属管的管璧很薄，管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之平均值当作管径称呼。

因为单位有公制(mm)及英制(inch)的区分，所以有下列的称呼方法。

1. 以公制(mm)为基准，称 DN (metric unit) 6 }! z8 J _2 ~

2. 以英制(inch)为基准，称NB(inch unit)

3. DN (nominal diameter) NB (nominal bore) OD (outside diameter) 3 K" l. U9 v, X+ k- b

4. 【例】

镀锌钢管DN50，sch 20

镀锌钢管NB2”，sch 20 ]6 |' Z' e&}7 H3 i% ]9 q

5. 外径与DN，NB的关系如下： ) r3 h1 G1 M R3 W e X: O

------DN(mm)--------NB(inch)-------OD(mm)

15-------------- 1/2--------------21.3

20--------------3/4 --------------26.7

25-------------- 1 ----------------33.4 4 K( Y7 |&J) I

32-------------- 1 1/4 -----------42.2

40-------------- 1 1/2 -----------48.3

50-------------- 2 -----------60.3

65-------------- 2 1/2 -----------73.0

80-------------- 3 -----------88.9

100-------------- 4 ------------114.3 0 v" Q" }) ^+ D% f* F

125-------------- 5 ------------139.8

150-------------- 6 ------------168.3 : Zn# A9 }1 ]8 K% [

200--------------- 8------------219.1

上面数据依ASTM A53仅共参考。规范不同，外径会有些许差异，请注意 x! r+ E! F# g% m0 Y

比如DN100的管，如果遇到薄壁管，它得内径就会大于100mm，但遇到厚壁管它得内径就会小于100mm。但计算时取100mm。 也叫DN100DN和NB关系是这样的 N/25=DB,比如DN50就是DB2,也就是说是2",1"=25.4mm(不是33.3mm),也就是说DN25=OD25.4mm. 6 N$ u: |% [ q/ S6 r( K, a

管路系统中的公称直径.管路附件也用公称直径表示，意义同有缝管。6 mH/ v' b# @7 x4 h5 Z9 l/ Z4 E

关于DN与De的区别：6 ZG4 X9 z$ @- X# s6 m" K

1、DN是指管道的公称直径，注意：这既不是外径也不是内径；应该与管道工程发展初期与英制单位有关；通常用来描述镀锌钢管，它与英制单位的对应关系如下：( o7 ~+ n% _: K, {6 e7 g7 m5 Z

4分管：4/8英寸：DN15；1 b: f. z$ l8 @/ X" `# i' b. e

6分管：6/8英寸：DN20；

1寸管：1英寸：DN25；

寸二管：1又1/4英寸：DN32；

寸半管：1又1/2英寸：DN40；7 H1 v' N5 j X

两寸管：2英寸：DN50；

三寸管：3英寸：DN80（很多地方也标为DN75）；

四寸管：4英寸：DN100；. a$ h a7 m/ m3 G# O

De主要是指管道外径，一般采用De标注的，均需要标注成外径X壁厚的形式；$ o7 e+ y+ ~: b% G" o% g9 ]

主要用于描述：无缝钢管、PVC等塑料管道、和其他需要明确壁厚的管材。

拿镀锌焊接钢管为例，用DN、De两种标注方法如下：. t" W( m&Z/ G" q, f( M

DN20 De25X2.5mm+ l+ ?4 p- s- _: i

DN25 De32X3mm

DN32 De40X4mm

DN40 De50X4mm" s( \: g2 i0 f7 p

等等。。。。。。我们习惯于使用DN来标注焊接钢管，在不涉及到壁厚的情况下很少使用De来标注管道；

GB/T50106-2001 &@6 [* v- u( Q0 j9 B% z9 d' m

2.4管径 * i. y8 j0 I8 lt C

2.4.1管径应以mm为单位。

2.4.2管径的表达方式应符合下列规定： T' u6 W: ?^4 Y&@% S

1 水煤气输送钢管（镀锌或非镀锌）、铸铁管等管材，管径宜以公称直径DN表示； . z$ B' `( x/ x7 p5 r

2 无缝钢管、焊接钢管（直缝或螺旋缝）、铜管、不锈钢管等管材，管径宜以外径×壁厚表示；

3 钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管径宜以内径d表示； : O, h9 s+ d5 R+ ]

4 塑料管材，管径宜按产品标准的方法表示；

5 当设计均用公称直径DN表示管径时，应有公称直径DN与相应产品规格对照表。

建筑排水用硬聚氯乙烯管材（UPVC ）规格用de（公称外径）×e（公称壁厚）表示（GB 5836.1-92）管径也比公称直径大一号。如DN100就是U-PVC110.DN150就是U-PVC160.! I$ P2 H# L! N, ^* c0 S

给水用聚丙烯（PP）、聚丙烯管（PPR）管材规格用de×e表示（公称外径×壁厚）管径比公称直径大一号。如PPR32 就相当于DN25，PPR63就相当于DN50.管径具体分为DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN63、DN75、DN90、DN110.管件种类繁多三通、弯头、管箍、变径、管堵、管卡、支架、吊架。分冷热水管

Z: E" M% M2 b

3.2 管系通径及壁厚的表示方法：

(1) 最简单明了的表示方法是: 管道的实际外径*实际壁厚，例如：Φ114.3*6.02 即表示管道外径为114.3mm，壁厚为6.02mm。但在很多情况下，为便于设计，管道口径多用公称通径来表示，例如DN100，4”等。壁厚用管标号SCH××表示，如SCH80来表示。这些数值不代表实际外径或实际壁厚，它们只是一种标识。由于世界各国使用上的习惯，某种公称通径（如DN100）所代表示实际外径并不是唯一的，归纳起来，主要有两种，一种称公制系列（B系列），一种称为英制系列（A系列）。因此，如果只知道公称通径，而不知道属于A系列还是B系列，通常我们不能唯一确定它的实际外径。例如DN100，如为A系列，则其代表管道外径为114.3mm，如果采用B系列，则某代表外径为108mm。但DN100A就代表外径为114.3、DN100B就代表外径为108。至于壁厚通常按照给出的管标号（如SCH20、STD、XS），查询相关标准中的有关表格，即可查到其代表的实际壁厚。

有些老设计部门，尚沿用这样的习惯，以DN××表示的即为公制（B系列），以英寸表示的即表示英制（A系列）。但根据目前实际情况，后一种情况，即“以英寸表示公称通径时，一般代表英制系列（A系列）”通常是正确的，但前一种情况已不再准确了。目前较为流行的做法是。不论公制英制均以DN××表示。因此，凡以DN××表示通径而又未指出A系列、B系列的，必须明确其采用的管道系列，否则，就可能发生错误，如可能误将114.3的管道错成108管道。"

(3)管道常用规格详见附表3，其中详细介绍了，公称通径，实际外径（分A系列、B系列），不同管标号（如SCH30、STD）所对应的实际壁厚。8 h( ~* i# o! Pz) to2 c* o

3.3 管件的分类：c: z5 B( o/ Z$ S% ~$ |

一般地讲，在整条管线中，除直管以外的各种配件可以统称为管配件。不过习惯地，我们将弯头、三通、大小头、管帽及各种管接头径称为管件，同时将法兰、阀门、膨胀节、管道支架等分别称呼。以下主要就管件进行细分：依据直管与管件焊接时的焊接方式不同，可将管件分为两大类：对焊类(BW):承插（SW）及螺纹（TH）类

对焊类（BW） 承插（SW）类及 螺纹（TH）类

弯头、三通、大小头、管帽 弯头、三通、变径管、管帽各种管接头（由令、考贝仑、单头丝、双头丝、卜申、堵头等）

依据管件表面是否带有焊缝，可将管件分为有缝管件和无缝管件两大类,. GB12459-90即为无缝管件标准, GB/T13401-92 即为有缝管件标准.0 {/ A* K4 N: ^ [

3.4 管件标识：+ ]4 Z5 T! K6 u8 S0 \8 T! ~' ]

所谓管件标识，也就是对某一种管件品种，要知道哪些参数才能唯一确定，这种管件的特征。一般地讲。必须知道以下参数：9 m/ n&P% M% Z8 g% ~ ]5 \0 B# ~

⑴类别（弯头还要知道角度，弯曲半径；大小头还要知道是同心或偏心）5 X R' T, V5 T2 o* Y?

⑶通径大小及管制(以公称直径表示时,必须确认公制、英制)、3 n) [, l# q, Y2 s

⑷壁厚或管标号。 l5 t G+ x3 @&N: O

标准号（有时在标准号后加A或B表示管系为英制或公制）例如：45°弯头 R=1.5D, 304L, DN100,SCH20, GB12459B

希望对你有帮助！

用A022焊条。

S31609是在316的基础上加入了氢，但碳含量处于其的上限，多用于热强性能较不含钼钢要求更高的耐热用途，具有良好的加工性能、焊接性能,高温抗氧化性能。

一、S31609对应牌号：1、国标GB-T标准：数字牌号：S31609、新牌号：07Cr17Ni12Mo2、旧牌号：1Cr17Ni12Mo2 ,2、美标：ASTMA标准：s31609，SAE标准：一，UNS标准：316H，3、日标JIS标准:/，4、德标DIN标准：1.4436,5、欧标EN标准：X3CrNiMO17-13-3，法标NF标准：X2CrNiMO17-12-3，英标BS标准：316S33，瑞典：/NTR标准：APMH。

二、S31609化学成分：⑴碳C:0.04~0.10，⑵硅Si：≤1.00，⑶锰Mn：≤2.00，⑷磷P：≤0.045，⑸硫S：≤0.030，⑹铬Cr：16.00～18.00，⑺镍Ni：10.00～14.00，⑻钼Mo：2.00~3.00，⑼氮N：—，⑽铜Cu：—，⑾其它元素：—。

三、S31609物理性能：①密度密度(20℃)

/kg/dm3:"—,②熔点/℃:—,③比热容(0~100℃)/kg/(kg.k):-",④热导率/w/(m.k)

100℃-:"",⑸热导率/w/(m.k)

500℃-:

"",⑥线胀系数

/(10-6/k)

0~100℃:"",⑦线胀系数/(10-6/k)

0~531℃:

"-",⑧电阻率（20℃）

/（Ω.mm2/m):"-",⑨纵向弹性模量

（20℃）/GPa:"-，⑩磁性:无。

四、S31609力学性能:⑴交货状态：棒材固溶处理，板材固溶酸洗，⑵抗拉强度（RM/MPa）：515，⑶延伸强度（Rp0.2/MPa）：205，⑷伸长率A/%：40，⑸断面收缩率（Z/%）：50。

S31609应用领域：主要用于耐点蚀材料上使用。可用耐热要求的锅炉过热器，热交换器，催化器，冷凝器等的钢管和管件。

2、外挂脚手架的组成主架体采用型钢制作，为三角架形，用M32勾头螺栓固定在混凝土剪力墙上。

围护结构使用φ48×3.5脚手管，立杆间距1.2m，水平杆间距1.5m.立面用密目网，底部用安全网加密目网封闭。脚手板使用50×200宽松木脚手板。

3、外挂脚手架搭设

3.1剪力墙外挂脚手架外挂时，必须待其基底砼强度达到规范规定值。

3.2先外挂支承三角钢架，三角钢架由型钢焊接而成，使用？30mm长杆螺栓固定于剪力墙砼上部大模板穿墙螺栓孔部位。架子用塔吊提升后放置在三角钢架上就位固定，用钢丝绳将架子上端与结构剪力墙梁上的预埋环拉好，并架设顶杆，以保证架子的稳固。外挂架的立面示意图见下图。

外挂架的立面示意图

3.3在搭设时，首先要检查外挂预留孔，是否按平面布置图留设，待无误后方可进行外挂架搭设。本工程外挂架预埋孔利用大模板最上一道穿墙孔（间距一般为1.8m）。

4、外挂架提升

4.1墙体砼强度符合承载设计要求后，将穿墙拉杆，穿入上层预留孔里（由外向里），用塔吊提升挂架。

4.2在提升时，吊环应落在挂架重心位置（三角架吊环位置），提起松开内侧螺母后，垂直慢速提升到上层穿墙拉杆处，紧固内侧螺母，落钩。注意挂架在提升时不要相互钩挂，逐组提升。

5、外挂架计算

外挂架用于支撑外墙模板。外挂架之间用钢管连接，上铺钢跳板，外侧作防护栏杆。外挂架的计算，以单榀外挂架为计算单元按铰接桁架进行计算。

5.1、荷载和计算简图：

5.1.1、荷载：

外挂架上的荷载有以下几种：a操作人员荷载，按每一开间（1.8m左右）外挂架上最多有4个人操作，每人按750N计，则：q1=4×750/1.8×1.3=1282N/㎡ b外挂架自重力，每副架按1500N计，则：q2=1500×2/1.8×1.3=1282N/㎡ c荷载，脚手板按每一开间平铺5块（250×3000）则：q3=5×180/1.8/1.3=385N/m2 d模板荷载，按大钢模板1200N/m2取值，则：1200×1.8×2.7=5832N q4=5832/（1.8×1.3）=2492N/m2总荷载：q=q1+q2+q3+q4=1282+1282+385+2492=5441N/m2

5.1.2、计算简图：计算时考虑两种情况：

（1）外挂架上的荷载为均匀分布，化为节点集中荷载，则为：（2）荷载的分布偏于外挂架外侧，化为节点集中荷载，则为：P=5411×1.8×1.3=12732N（二）、内力计算：按桁架进行计算，计算结果见下表：桁架杆件内力表内力系数及内力值（N） 选用杆件规格（mm） 杆件截面面积（mm2）

荷载均匀分布时 荷载偏于外侧时S1=0.48P=3056 S1=0.48P=6111 [6.3槽钢 844 S2=0.98P=6239 S2=0.98P=12477 [6.3槽钢 844 S3=1.04P=6621 S3=1.04P=13241 [6.3槽钢 844 S4=-1.16P=-7385 S4=-1.16P=-14769 48钢管 489 S5=-1.11P=7066 S5=-1.11P=14133 48钢管 489 S6=-0.52P=3310 S6=-0.52P=6621 48钢管 489 S7=0.03P=191 S7=0.03P=382 48钢管 489支座RAV=2P=12732 支座RAV=P=12732 RAH=0.5P=3183 RAH=0.5P=6366 RBH=0.5P=3183 RBH=0.5P=6366

5.2、截面验算：

5.2.1、杆件S1=6111N，选用[6.3槽钢，A=844mm2.考虑槽钢与外挂架拉杆连接有一定偏心，其容许应力乘以0.85折减系数，则：σ=S1/A=6111/844=7.24N/mm2<0.85f=0.85×215N/mm2=183N/mm2

5.2.2、杆件S2、S3均为拉杆，其最大内力S3=13241N，选用[6.3槽钢，则：l0=1250mm，r=11.85mm

5.2.3、杆件S4、S+5均为压杆，其最大内力S4=14769N，S5=14133N该杆在平面外的计算长度为：（l1为杆S4与S5长度之和）。

（D、d分别为钢管的外径和内径）。

I=0.25（d2+D2）1/2=15.78mm

5.3、焊缝强度验算：取腹杆中内力最大杆件S4=14769N计算。

焊缝厚度hf取5mm，则焊缝有效厚度hu=0.7hf=0.7×5=3.5mm.

5.4、支座强度验算：

5.4.1、支座A，采用M27外挂架拉杆。拉杆受拉验算：RAH=6366N

5.4.2、外挂架拉杆受剪验算：RAV=12732N支座B，采用63×100×6，的垫板支承在墙面上。

5.4.3、墙面承压验算：RBH=6366N，A=63×100=6300mm2

5.5、关于挂架阳角处的处理措施：

5.5.1鉴于挂架阳角处悬挑过长，特采用增设钢管斜撑的方式。钢管采用Ф48*3.5mm，支点距挂架2000mm处。

5.5.2、钢管斜撑计算：只需计算荷载分布偏于外侧一排斜撑：

P= 6240N a、内力计算：按桁架计算，计算结果见下表：S1=-P=-6240N S2=- P=-8823.36N S3=P=6240N b、强度验算：σ=λ=查表得：ψ=0.218σ= /mm2<215N/mm2由上所得，该钢管斜撑满足使用要求。

所以，整个外挂架满足使用要求。

6、安全措施

6.1施工作业人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋等，安装拆除外墙外侧模板，三脚架的操作人员必须挂好安全带。

6.2外挂脚手架初次使用要做荷载试验，每次使用前要经验收合格后使用。

6.3脚手架搭拆人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。

6.4护身栏杆、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模如需拆改时，应通知工长由架子工来完成，任何人不得任意拆改。

6.5不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。

6.6不得将模板支撑、揽风绳、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上。

6.7在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

无缝焊接低温处理奥氏体不锈钢管标准

该标准发布编号A312/A 312M，随后的编号表示初次发布的年份，在修订时，表示最后一次修订的年份。括号里的数字表示最后重新批准的年份。上角e表示自最后修订或重新批准后的修改。

此标准已通过国防部代表的批准。

1．1． 范围

2. 1.1 此标准覆盖高温和一般腐蚀性设备所用无缝、直缝焊接、低温焊接奥氏体不锈钢管。

注1：用于低温设备时的冲击值标准是15ft-lbf（20J）能量吸收功或者15mils（0.38mm）侧膨胀.此标准覆盖的部分不锈钢牌号可适用于某些不需要做现场测试的压力容器和管道系统.例如:TP304,TP304L和TP347被列入ASME第一章第八节的压力容器编号在-425F(-250C)温度下工作,没有冲击测试要求时,被ANSI B31.3列入化工厂和精练厂的管道系统编号.其他AISI不锈钢牌号通常在没有冲击测试要求时可接受的工作温度为-325F(-200C).在某些特定环境中，可能会要求进行冲击测试。例如，当工作温度低于-50F(-40C)时,对于 铬或镍含量超出了AISI的范围 和 含C量超过0.10%的材料,被要求按照ASME第一章第八节的规则进行冲击测试.

1.2 牌号 TP304H, TP309H, TP309HCb, TP310H, TP310HCb, TP316H, TP321H, TP347H, 和TP348H是以下牌号的修改 : TP304, TP309Cb, TP309S, TP310Cb, TP310S, TP316, TP321, TP347, 和TP348, .并且试图工作于蠕变和应力断名义壁厚裂的温度处的特性是重要的。

1.3对于进行更深度检测的钢管提供可选择的辅助要求是被期待的。这些辅助要求需要进行附加的测试时，被许可在合同中详细说明一个或多个辅助要求。

1.4 表 X1.1列出了ANSI B36.19中显示的焊接和无缝不锈钢管的标准尺寸. 这些尺寸同样适用于低温处理的钢管。装备其他尺寸的钢管在满足此标准的其他要求时被许可定货。

1.5 在名义壁厚大3/8IN（9.5MM）用无缝工艺生产的牌号TP321 和 TP321H 强度要求较低。

1.6 以每inch-pound为单位或标准国际单位表示的值分别被视作为标准。在正文中国际单位表示在括号内，以每种单位制计量的数值间无精确的等量关系。因此每种单位制必须单独引用。两种单位制混用可能导致于本规范不一致。除非合同中特别说明适用“M”制式，应采用INCH-POUND 为单位。

注2:NPS(名义钢管尺寸)尺寸在此标准种已被传统的”名义直径”,”尺寸”和”名义尺寸”所代替.

2.引用文件

2.1 ASTM 标准: 3 A 262奥氏体不锈钢晶间浸蚀敏感性的检测

A 370 钢制品机械性质检验方法与定义

A 941 钢材,不锈钢,合金和铁合金的有关术语

A 999/A 999M 合金和不锈钢管的通用要求规范

A1016/A 1016M 铁合金钢、奥氏体合金钢和不锈钢管的通用技术规范

E112一般晶粒度的测试方法

E381钢筋、钢坯、钢锭和锻件的浸蚀测试方法

E 527 金属和合金的编号 (UNS)

2.2 ANSI标准

B1.20.1一般用途管螺纹

B36.10 焊接和无缝钢管

ASTM: A 312/A 312M – 04b

B36.19 不锈钢管

2.3 ASME 标准 ASME 锅炉和压力容器编号 第8节

2.4 AWS 标准

A5.9 铬及铬镍耐腐蚀钢材焊丝及电极,

2.5 其他标准

SAE J1086金属和合金的编号 (UNS)

ASTM: A 312/A 312M – 04b

2.6 其他标准

SNT-TC-1A无损检测人员资格和证明

3. 术语：

3.1 定义

3.1.1 规范A999/A999M和术语A941适用于此规范

4.分类信息

4.1 此规范的材料分类应与当前版本的AA999/A999M 一致。

5. 一般要求General Requirements

5.1 除非特别注明，本规范控制的材料应符合当前版本的A999/A999规范要求 。

5.2 热处理

5.2.1 所有钢管应按照表2的要求进行热处理。除“H”牌号之外， S30815, S31272, S31254, S32654, N08367, N08904, and N08926的热处理工艺应包括加热钢管最低温度至1900F（1040C），并且通过水或其他快速冷却介质淬火。

6. 材料和生产

6.1 生产

6.1.1钢管应下述其中一种工艺进行生产：

6.1.2 无缝钢管（SML）的生产过程在任何生产工序不可进行焊接。

6.1.3 焊接 (WLD)钢管在焊接过程中应使用非额外填充金属进行自动焊接。

6.1.4 低温处理(HCW) 钢管的生产双边壁厚减少不少于35%的低温处理 并且在最终退火前进行焊接。shall be made by applying cold working of not less than 35 % reduction in thickness of both wall and weld to a welded pipe prior to the final anneal. 焊接时不使用填充物。在低温工作之前，应按照ASME锅炉和压力容器编号，最新版本，第一章第八节，UW-51段的要求100%进行X探伤检测。

6.1.5小于（含）NPS14的焊接钢管或低温工作钢管应有一条纵向焊缝。大于NPS 14的焊接钢管和低温钢管应有一条焊缝，或者在买方认可的情况下平材两处纵向焊接成型。.每条焊缝需进行焊接测试、检验或处理。

6.1.6 制造者有权选择热冷At the option of the manufacturer, pipe shall be either hot finished or cold finished.

6.1.7 钢管应去除铁锈和污垢。当钢管进行了光亮退火后，不强制要求进行酸洗，抛丸或其他表面处理。买方可以要求钢管进行钝化处理。

6.2 热处理—所有的钢管应按照表2 的要求进行热处理。作为可选择的是，当钢管温度不低于最小指定处理温度时，无缝钢管在热成型后可立即个别地通过水或其他快速冷却介质进行淬火。

6.3 晶粒尺寸

6.3.1 牌号UNS S32615 按照E112测试方法，晶粒尺寸应是3级及更好。

6.3.2 牌号 TP309H, TP309HCb, TP310H 和TP310HCb, 按照E112测试方法，晶粒尺寸应是6级及更大。

6.3.3 牌号304H, 316H, 321H, 347H, 和348H, 按照E112测试方法，晶粒尺寸应是7级及更大。

ASTM: A 312/A 312M – 04b

7. 化学成分C

7.1 钢材的 化学成分应符合表1的规定。

8. 产品分析

8.1按照买方的要求，制造者应对每一炉中的一根或平轧板中的一段或每一批中的两根钢管做分析。从任一炉钢中的相同尺寸和壁厚的钢管中，按下列长度组成许多钢管。

NPS Designator Lengths of Pipe in Lot Under 2 400 or fraction thereof 2 to 5 200 or fraction thereof 6 and over 100 or fraction thereof

8.2 分析结果应提交买方 或买方代表，并且应符合7.中的要求.

8.3 如果8.1中指定的检测分析之一与7.的要求不相符,可对同一炉或一批中的每一根钢坯或钢管做分析,应接受所有符合要求的钢管或钢坯.

9. 壁厚变化的许可

9.1 除了按照规范A999/A999M对于重量的限制所隐含的对于钢管壁厚的限制之外,除焊接钢管在焊接区域不受”超”公差的限制,焊接钢管和无缝钢管在任何点的壁厚应在表3 规定的公差内. NFS对于钢管壁厚和外径检测要求和目录编号见表X1.1.

10. 拉力要求Tensile Requirements

10.1 材料的抗拉性能应符合表4的规定

11. 机械性能测试、晶粒度判定和要求做的焊缝测试

11.1 机械性能试验批次的定义—机械性能批次条款应按以下要求：

11.1.1 在进行最终热处理处，与6.2要求一致,在热成型后进行淬火处理的连续炉或在配备有记录用高温温度计并自动控制温度50F(30C)范围内的间歇炉,机械性能的批适用于由同样炉熔炼并且同时采用相同的最终处理的所有相同指定外径和相同指定壁厚的钢管.

11.1.2在进行最终热处理处，与6.2要求一致, 在未配备有记录用高温温度计并自动控制温度50F(30C)范围内的间歇炉,大量生产的批指的是每200英尺（30米）或其中一部分由同样炉熔炼并且同时采用相同的最终处理温度的所有相同指定外径和相同指定壁厚的钢管.

11．2横向和纵向的抗拉性能测试—在一批不超过100根钢管时，取一根做抗拉性能测试；一批超过100根时，取2根做抗拉测试。

11．3扁率测试

在热成型后进行淬火处理的连续炉或在配备有记录用高温温度计并自动控制温度在50F(30C)范围内的间歇炉, 批次中5%应进行扁率测试，但绝不能小于钢管的两个长度。对于未配备记录用高温温度计并自动控制温度在50F（30C）范围内的间歇炉，每一加热批次的5%的钢管应进行扁率测试。

11．3．1对于焊接钢管，可以按照A370 测试方法和定义中有关管状钢材的补充所描述的方法，以焊缝横截面的弯曲测试代替扁率测试。在弯曲后，在焊缝间或焊缝和基体金属之间没有明显裂纹，焊缝的延伸性应被认为可接受。 测试样本应按批次的5%来自钢管或形成钢管相同材料的测试板，测试板附在柱面的末端并且 作为钢管纵向焊缝的延长焊接在其上。

11．4晶粒度—对于牌号TP309H, TP 309HCb, TP310H, TP310HCb, 和 UNS S32615应按11.1的定义对于每一热处理批次进行晶粒度测试,检测数量和11.3规定的扁率测试数量相同.

ASTM: A 312/A 312M – 04b

11.5 HCW钢管应通过附录S9所列的关于0.9-1.1的焊接金属和基体金属损失比的焊接腐蚀测试.除非采购合同中注明S9要求, 这一测试不需要进行.

12. 流体力学和无损测试

12.1每一根钢管应进行流体静力学或无损电测试，除非在采购合同中特别说明，应由生产厂家选择测试方法。

12．2 除非被12.3项下规定明确免除的,流体静力学测试应按照规范A999/A999M进行.

12.3 对于尺寸大于或等于NPS10的钢管,当代替买方进行系统测试这样的试验时，在与生产方达成协议的情况下，买方可放弃流体静力学测试的要求。未完成生产商流体静力学测试的每一根钢管应强制标示“NH”字母。

12．4 无损电测试应按规范A999/A999M 进行。

13.长度

13．1钢管长度应符合按下列规则：

13．1．1除非特别约定，NPS1/8 至 含NPS 8 的所有钢管尺寸应在15英尺至24英尺的允许范围内。 长度不足可被接受，最短的长度和数量应经生产方和买方协商而定。

13．1．2 如果明确要求截短长度，有关长度的要求应在合同中说明。钢管不得小于指定的长度不得大于指定长度的1/4英寸（6MM）。

13．1．3 除非特别约定，不得有接缝。

14．工艺，后处理和外观

14.1 完工的钢管应保持合理的直并应有细致的后处理。 可对不理想处进行打磨去除 ，壁厚不得减少至低于规范A999/A999M中第9节允许的范围。

15. 焊接修复

15.1对于直径大于等于NPS6,名义壁厚大于等于0.200的焊接钢管, 允许通过向焊缝增加相兼容的填充金属来修补焊缝,焊接工艺与规范A999/A999M中焊接修补钢板的规定相同。

15．2焊接修补焊缝长度不得超过焊缝的20%。

15.3 焊接修补应符合最新的AWS规范A5.9中表5 所示的不锈钢管修补分级,只能使用同样的合格裸体填充焊丝的气体钨电弧焊接工艺. 在用气体钨电弧焊接工艺,当需要耐腐蚀或其他性能要求时,买方有权选择使用比基体金属更高的合金填充金属.

15.4 用金属填充物修补焊缝的钢管应被单独地标示出来并且应在测试证明中说明并标示.当使用的填充金属不在表5之列,填充金属应在测试证明中标示

16证明

16.1 规范A999/A999M要求的附加资料,不管材料是否做流体静力学测试,应提供证明.如果做了无损测试,应在证明中说明以哪种标准为规范,使用了哪种参考.

17． 标示

17．1按照规范A999/A999M规定的进行标识，标识应包括NPS（名义钢管尺寸）或外径或耐压力编码或平均壁厚，加热编码，当未做流体静力学测试时应有NH字样，当涡流测试时应有ET或当超声波测试时应有UT。 标识应包括生产厂家的识别码，12.3 的标识要求,如果适用,

ASTM: A 312/A 312M – 04b

标识时无缝钢管(SML),还是焊接钢管(WLD),还是低温处理钢管(HCW).对于牌号 TP304H, TP316H, TP321H, TP347H,TP348H, 和 S30815, 标识应包括加热编号和热处理批次识别.如果买方在合同中规定,长于NPS4的钢管的标识应包括重量 .

18. 政府采购

18.1 政府采购的自由比例钢管:

18.1.1对于美国政府代表需求自由比例钢管或管子,在合同或定单中规定时,下列要求应在询价,合同或定单中被考虑.如果在这些要求和产品规格发生冲突时,这些要求应被优先考虑.

18.1.2 定单应符合钢管规范A999/A999M的要求 管子A1016/A 1016M

18.1.3 钢管或管子应符合以下的牌号:

本规范 UNS牌号

TP304S30400

TP304LS30403

TP304N S30451

TP316 S31600

TP316LS31603

TP316NS31651

TP317 S31700

TP317L S31703

TP321S32100

TP347 S34700

18.1.4零件号

例如: ASTM A 312/A 312M Pipe 304 NPS 12 SCH 40S SMLS

规范 ASTM A 312

管子P

牌号304

NPS12

壁厚 0.375

无缝管或焊接管 无缝钢管

18.1.5 定单信息—定单对于本规范项下的材料应包括对第四节的增加以下要求：

18.1.5.1 钢管还是管子

18.1.5.2 图件号

18.1.5.3 如果需要，超声波检测。

18.1.5.4 如果在两个相反的圆周方向做剪波测试，

18.1.5.5 晶粒间腐蚀测试，

18.1.5.6 保管和包装要求

19． 关键词

ASTM: A 312/A 312M – 04b

19.1 奥氏体不锈钢；无缝钢管；不锈钢钢管；焊接钢管

补充要求

当采购合同中有指定时，一个或更多的补充要求应适用。买方可以指定不同于补充要求的不同的检测或分析频次。在买方和生产方协议情况下，有关补充要求重新检测和重新处理的规定可以修正。

S1.产品分析

S1.1 对于名义尺寸大于等于NPS 5的钢管，应从每一炉钢中的每十个长度或分段中做一个产品分析组成典型的样品。

S1.2对于名义尺寸小于NPS 5的钢管应从每一炉钢中的 十个长度 中或每炉钢的10%做一个产品分析 。

S1.3 不符合第七节化学要求的独立长度应被拒。

S2. 横向拉力检测

S2.1 应对每一炉钢的10%从长度的底端做一个横断面拉力测试。 此要求仅适用于NPS8 及以上钢管。

S2.2如果任一长度不能符合拉力性能测试应被拒收。

S3. 扁率测试

S3.1 规范A999/A999M的扁率测试应在样本的一端或两端进行。 可用料头末端可利用。如果辅助要求有指定，每一根钢管测试数量也应被指定。如果从任一长度截取的样本由于进行扁率测试的第一步延伸性不足造成的不合格，此钢管应被拒收。如果从钢管的任一长度截取的样本由于不稳固造成的不合格应被拒收，除非后续的测试显示其余的长度是稳定的。

S4. 腐蚀测试

S4.1应参照方法E831合适的部分对钢材进行腐蚀或类似的测试。腐蚀测试应在每根钢管的一端或两端上的十字断面上做，并且应稳固和材料合理一致，没有有害的迭片，裂纹，或类似的缺陷。 如果辅助要求指定，每一钢管的测试数量也应指定。 如果任一长度样本显示有缺陷，这段长度应被拒收，直到缺陷端被去除并且后续的再测试显示剩余的长度是稳固的和材料一致合理的。

S5.X光检测

S5.1，按照ASME 锅炉和压力容器编码的第一区第八节的UW-51段落对整个焊缝长度的两边应做X光检测，按第13节的标识要求每根钢管应按规范和分级的要求打上“RT”。S5的要求应再证明中说明。

S6. 稳定化热处理

S6.1 后续的退火要求见6.2,

牌号TP309HCb, TP310HCb, TP321, TP321H, TP347,

TP347H, TP348, 和 TP348H应有一个温度低于最初的退火热处理温度的稳定化热处理.稳定化热处理温度应由买方和供货方协商而定.

ASTM: A 312/A 312M – 04b

S7. Intergranular Corrosion Test

S7.1 当特别说明时,材料应 通过生产方按照A262,E进行的晶粒间腐蚀测试.

S7.1.1 实务E要求对低炭或稳定的牌号在激活状态下测试,其他牌号在装船状态下测试..

测试的适用性和包括大于3%的钼的牌号的样品的准备应由买方和生产方协商而定..

S7.2 按照辅助要求S6的稳定化热处理可能是必须的并且为满足牌号的要求包含钛和铌,特别在H 版内.

S8. 最小的壁管

S8.1 采购方指定时，钢管应配备在最小的壁基上。钢管的壁厚应在指定壁厚之下。在按照17节的要求进行标识之外，钢管应做上S8的记号。

S9. 焊接腐蚀测试

S9.1 当采购合同中指定时，每批钢管中的一件应在50%的盐酸试剂和50%的水的沸腾溶液中测试。

S9.2 样品应从生产中的钢管上截取大约2英寸（50MM）的长度来准备。按照钢管尺寸，允许纵向切割钢管以适合Erlenmeyer 瓶。测试样品的最小值应包括整条焊缝和邻近的区域以及基体金属从焊缝中180度穿过的整个长度。所有的飞边和尖角应轻柔地打磨去除。灰尘和油脂应用肥皂和水或其他合适的溶液清除。

S9.3 缓慢地加入盐酸试剂（大约37%）至同体积的蒸馏水中来盐酸溶液。

警告-当处理酸时保护眼睛并且使用橡胶手套。混合和测试时在一有保护的区域内进行。

S9.4 测试容器应是一个固定接头和冷凝器的1L的Erlenmeyer瓶，溶液体积大约是700毫升。

S9.5 靠近样品两端的焊缝厚度和穿过焊缝的180度 基体金属厚度 应被测量。 应用千分尺以一个合适的基准面来测量厚度，精度至少应达到0.001英寸(0.025毫米)。

S9.6样品断面,焊缝和基体金属双方,应浸入包含溶液的瓶中. 在测试过程中应保持沸腾. 测试时间应是原始基体金属的厚度减去40%-60%,(通常2小时或更少),如果超过60%的基体金属厚度保留,允许在24小时后取消测试.

S9.7 测试结束时,样品应从溶液中取出,冲洗并干燥.

S9.8 重复S9.5的测试.应用千分尺以一个合适的基准面来测量残留厚度，精度至少应达到0.001英寸(0.025毫米)。

S9.9腐蚀比例R应按下列方式计算:

R=( W0-W)/( B0-B)

W0 = 测试前平均焊接金属厚度

W =测试后平均焊接金属厚度

B0 = 测试前基体金属厚度

B =测试后基体金属厚度

S9.9.1HCW钢管的腐蚀比例应按11.5的规定.

S9.9.2腐蚀比例应小于等于1.25,或按照采购定单对于WLD钢管的要求.

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