什么是螺旋焊钢管

无缝管就是没有焊缝的，一般材质为20#钢，螺旋焊管是由钢板卷成螺旋状的钢管并将焊道用专用设备制造成的钢管，一般材质为Q235A或Q235b,焊管包括螺旋焊管和直缝焊管，镀锌管是由直缝焊管经镀锌加工制成。

400mm乘10mm厚螺旋管一米重量大约96公斤。

国标直径400mm的无缝钢管米重=0.00785×截面积=0.00785×0.25×3.1415×（400²-380²）=96.174公斤/米。

螺旋钢管也叫螺旋焊管，是螺旋双面埋弧焊钢管的简称。螺旋钢管因其用带钢或热轧卷板卷制成型后经内、外埋弧焊接而成，其焊缝呈螺旋状，因此被人们称为螺旋钢管或螺旋焊管。

螺旋钢管的规格尺寸由直径219mm到3220mm不等，材质主要为普通碳钢、优质碳钢和耐高低温钢，因其应用工程场所不同，对螺旋钢管口径和材质的选择也不同。

螺旋钢管的用途

螺旋钢管的主要用途有石油和天然气的输送、给排水、钢结构支柱、打桩用管等。除了这些，由于工程施工要求，还要对螺旋钢管进行防腐处理，比如外3PE防腐内环氧粉末防腐，内外环氧树脂涂塑，外环氧煤沥青内8710防腐等。

不管采用什么样的防腐形式，其根本目的是延长螺旋钢管的使用寿命和年限。对于热力、蒸汽输送管道采用的螺旋钢管，为了起到良好的保温作用，还要进行保温处理，保温一般采取聚氨酯硬质发泡保温和钢套钢复合保温等。

在穿孔机组上穿制接箍坯料无缝钢管时,钢管容易出现内折缺陷,导致钢管降级或报废。在对穿孔过程中各轧制参数进行分析时发现,内折缺陷的形状和大小随着顶前压下率、压缩次数及孔型椭圆度系数等参数的改变而变化。因此,在参数调整基准试验的基础上,改变穿孔过程中的顶前压下率、压缩次数及孔型椭圆度系数等参数,以期达到消除无缝钢管穿孔内折缺陷的目的。

钢板卷管

是拿钢管折弯后焊接而成，通称焊管。按外表形状区分，碳钢管；应叫焊接钢管又称有缝管，材质普通碳素钢，全管纵向有一条接缝，是由带钢加热拉制一次成型由此叫做有缝管。碳素钢板卷管；是由普通碳素钢板一段一段卷制连接而成适宜低温低压介子，由此叫做碳素钢板卷管。主要用于油缸生产、广告牌、工程立柱、大型轴加工等行业。一般板卷钢管壁厚在6- 20mm间,采用冷卷方法最厚加工到20-35mm之间。

钢板卷管

钢板卷管

螺旋管的制造工艺：

原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。成型前，带钢通过矫平、剪边、刨边，表面整理运送和予弯边处理。选用电接点压力表控制运送机两边压下油缸的压力，保证了带钢的平稳运送。选用外控或内控辊式成型。选用焊缝间隙控制设备，来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严厉的控制。内焊和外焊均选用美国林肯电焊机，进行单丝或双丝埋弧焊接，从而取得稳定的焊接质量。

带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部通过X射线电视或拍片查看。每根钢管通过静水压实验，压力选用径向密封。实验压力和时刻都由钢管水压微机，检测设备严厉控制。实验参数主动打印记载。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到精确控制。焊完的焊缝均通过，在线连续超声波主动伤仪查看，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点，主动报警并喷涂符号，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺点。选用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严厉的首检制度，查看焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及通过无损探伤查验，保证制管工艺合格后，才干正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤符号的部位，通过手动超声波和X射线复查，如确有缺点，通过修补后，再次通过无损查验，直到承认缺点现已消除。

螺旋管

螺旋管

螺旋钢管

螺旋钢管

优点：

直缝焊管优点：

1、母材的100%超声检测,保证了管体的内在质量。

2、没有拆卷——圆盘剪的工序，材压坑、划伤少。

3、焊接是在成型完成后,在水平位置沿直线进行的,因此,错边、开缝、管径周长控制较好，焊接质量优良。

4、消除应力后的成品管基本上不存在残余应力。

5、焊缝短，产生缺陷的概率小。

6、可以有条件的输送潮湿的酸性天然气。

7、扩径后,钢管的几何尺寸精度高,大大方便了管道现场对接施焊，可提高整条管线的质量。

螺旋焊钢管优点：

1、使用同一宽度的带钢能够生产出不同直径的钢管，尤其是可用窄带钢生产大直径的钢管。

2、同等压力条件下，螺旋形焊缝所承受的应力比直缝小，为直缝焊管的75%～90%，因而能够承受较大的压力。与相同外径的直缝焊管相比较，在承受同等压力的情况下，壁厚可减小10%～25%。

3、尺寸精确，一般直径公差不超过0.12%，挠度小于1/2000，椭圆度小于1%，一般可以省去定径和矫直工序。

4、可连续生产，理论上可以生产无限长钢管，切头、切尾损失小，可提高金属利用率6%～8%。

5、和直缝焊管相比其操作灵活、更换品种调整方便。

6、设备重量轻、初投资少。可做成拖车式流动机组，直接在敷设管道的施工工地生产焊管。

7、易于实现机械化、自动化。

缺点：

直缝焊管缺点：

1、不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。

2、经过焊接之后，钢管内部的非金属夹杂物被压成薄片，出现分层现象。分层使钢管沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。

螺旋焊钢管缺点：

1、没有母材的100%无损检测，管体的内在质量难保证。

2、丁字焊缝存在缺陷的概率较高。

3、焊管生产线较长，产生母材压坑，划伤等缺陷较多。

4、边成型边焊接的动态生产工况易产生错边、开缝、管径变化以及动态工况加上在空间曲面上的焊点位置的影响，易产生各种焊接缺陷。

5、存在较复杂的残余应力，如成型卷曲过程中产生的弯曲应力、扭曲应力以及自由边变形较充分,递送边被迫变形产生的应力，内、外焊接产生的残余应力等,其残余应力的分布、量值大小变化较大,螺旋缝焊管又不易消除残余应力，因此影响管线的寿命。

6、焊缝长,为管长的1.3～2.3倍，增加产生缺陷的概率。

7、焊速较高，产生焊接缺陷的概率高。

8、输送酸性天然气时会损坏埋弧焊缝。

焊管中，直径很大的就要作成螺旋焊管了，是由钢带缠绕做成，焊缝也是螺旋形。

焊管中，直径较小的可以使用带钢由联合制管机组联合完成（包括焊接和切断），焊缝是直缝。

焊管：焊管也称焊接钢管，是指用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。焊管可分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管、脚手架管和螺旋焊管。