钢管常用热处理工艺是什么

钢铁生产工艺主要包括炼铁、炼钢、轧钢等流程，简要解释如下：

(1)炼铁:就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炀成液态生铁(铁水),然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。

(2)烁钢:是把原料(铁水和废钢等)里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入这量的合金成分。

(3)连铸:将钢水经中间罐迕续注入用水冷却的结品器里,凝成坯壳后,从结晶器以稳定的速度拉出,再经喷水冷却,待全部凝固后,切成指定长度的连铸坯。

(4)轧钢:连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢。

【扩展资料】

钢铁工业的解释：

钢铁工业系指生产生铁、钢、钢材、工业纯铁和铁合金的工业，是世界所有工业化国家的基础工业之一。经济学家通常把钢产量或人均钢产量作为衡量各国经济实力的一项重要指标。

钢铁工业亦称黑色冶金工业。钢铁工业是重要的基础工业部门，是发展国民经济与国防建设的物质基础。冶金工业的水平也是衡量一个国家工业化的标志。钢铁工业是庞大的重工业部门。

它的原料、燃料及辅助材料资源状况，影响着钢铁工业规模、产品质量、经济效益和布局方向。

参考资料：

钢铁工业-百度百科：钢铁工业-百度百科

钢铁是铁与C(碳)、Si(硅)、Mn(锰)、P(磷)、S(硫)以及少量的其他元素所组成的合金。其中除Fe(铁)外，C的含量对钢铁的机械性能起着主要作用，故统称为铁碳合金。它是工程技术中最重要、用量最大的金属材料。 按含碳量不同，铁碳合金分为钢与生铁两大类，钢是含碳量为0.03%～2%的铁碳合金。碳钢是最常用的普通钢，冶炼方便、加工容易、价格低廉，而且在多数情况下能满足使用要求，所以应用十分普遍。按含碳量不同，碳钢又分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。随含碳量升高，碳钢的硬度增加、韧性下降。合金钢又叫特种钢，在碳钢的基础上加入一种或多种合金元素，使钢的组织结构和性能发生变化，从而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韧性、耐腐蚀性，等等。经常加入钢中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。我国合金钢的资源相当丰富，除Cr、Co不足，Mn品位较低外，W、Mo、V、Ti和稀土金属储量都很高。21世纪初，合金钢在钢的总产量中的比例将有大幅度增长。 含碳量2%～4.3%的铁碳合金称生铁。生铁硬而脆，但耐压耐磨。根据生铁中碳存在的形态不同又可分为白口铁、灰口铁和球墨铸铁。白口铁中碳以Fe3C形态分布，断口呈银白色，质硬而脆，不能进行机械加工，是炼钢的原料，故又称炼钢生铁。碳以片状石墨形态分布的称灰口铁，断口呈银灰色，易切削，易铸，耐磨。若碳以球状石墨分布则称球墨铸铁，其机械性能、加工性能接近于钢。在铸铁中加入特种合金元素可得特种铸铁，如加入Cr，耐磨性可大幅度提高，在特种条件下有十分重要的应用。

不锈钢锻造工艺与对焊法兰相比，焊接工作量大，焊条耗量高，经不起高温高压及反复弯曲和温度波动，但现场安装较方便，可省略焊缝拍揉伤的工序。带颈平焊法兰带颈平焊法兰全称带颈平焊钢制管法兰英文名称简称SO带颈平焊法兰同板式平焊法兰一样也是将钢管、管件等伸入法兰内通过角焊缝与设备或管道连接的法兰。带颈平焊法兰的密封面形式有：突面RF、凹面FM，凸面M、榫面T，槽面G，全平面FF。带颈平焊法兰的通径范围、制造工艺 ：锻造。优点：带颈平焊法兰也属于平焊法兰，因为有个短颈，从而提高了法兰的强度改善了法兰的承载力度。所以可以用于更高压力的管道上。缺点：较板式平焊法兰而言造价更高，由于其形状的特点在运输途中更容易磕碰。整体法兰整体法兰是一种法兰的连接方式。也是属于带颈对焊钢制管法兰的一种。材质有碳钢、不锈钢、合金钢等。在国内各个标准之中，用IF来表示整体法兰。多用于压力较高的管道之中。生产工艺一般为铸造。

瓦卢瑞克钢管制造工艺非常强，处于世界一流水平。就拿瓦卢瑞克常州工厂推出的两款工业管新钢级86CrMoV7钢级和H13钢级来说，86CrMoV7钢级独特的穿孔及锻造工艺可以保证微观组织致密，机械性能优越，同时相比自由锻有更高的尺寸精度和成材率，可以帮助客户节约成本。H13在锻造冷却过程中极易出现开裂，瓦卢瑞克从加热、穿孔到锻造，整个过程完全是计算机控制，工艺过程稳定，一火成材，能够最大程度地减小开裂的风险。

镦粗是钢管成型的一种相当普通的方法。在壁厚保持不变、减薄或增厚的同时，外径也可能扩径、减径或不变。由于镦粗通常包含明显的金属移动。所以加工的部件几乎总是热的。镦粗是一种锻造形式，它在外径上使用阴模，并使用内芯棒。可以使用的高温润滑剂防止擦伤和粘住工具。大多数大型钢管生产厂和山西永鑫生锻造厂都装有镦粗大尺寸空心钢管的设备。小尺寸钢管通常不使用镦粗工艺。

冷拔是最普通的钢管生产方法之一。几乎毫无例外，钢管制造厂都装有拉拔钢管的设备，因为拉拔工艺能扩大钢管的尺寸范围和适用市场需要的各种硬度。二次拉拔厂把这种钢管成型类型看作是行业的主要部分。

就拉拔工艺本身来说，涂有润滑剂的钢管用或不用内芯棒支撑拉过阴模。当不使用内芯棒时，这种操作通常称为“无芯棒拉拔”， 通过拉拔能生产高精度公差钢管，在奥氏体钢中也能得到各种硬度。用于冷拔的原料是处在最佳塑性和退火状态的不锈钢管。

钢管减径与拉拔属于同一个类型。减径工艺与拉拔的作用是相同的，但进行的方式不同，其每道次的压缩量比拉拔要大。钢管的减径机装有沿钢管外径来回摆动的阴模。而钢管内径由一锥形芯棒固定到所要的尺寸。当摆动行程结束时，涂有润滑剂的减径钢管锻件进行旋转或向前推进。

圆钢是圆钢

分普元,碳元.合结圆等等

管坯钢是指外观象圆钢的管胚,是用来做无缝管的原材料. 坯是钢工业产品一般分类中的半成品（共四类，初产品、半成品、轧制成品和最终产品、锻制条钢），是指由轧制或锻造钢锭获得的，或是由连铸获得的半成品，通常是供进一步轧制或锻造加工成成品用。

圆钢是轧制成品和最终成品类中的棒材类，是指横截面为圆形、直径通常不小于8mm的棒材。（小的是盘元）

管坯是就是圆坯，但不是圆钢，是一半成品，用来加工无缝管的占最多。 从表面看：圆钢表面比较光滑；而由连铸直接生产出来的管坯表面有振痕．

轧制的管坯和圆钢从表面看就没有区别了．

圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径的毫米数表示，如“

50”即表示直径为

50毫米的圆钢。

圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯

圆钢与其它钢筋的区别:1

外型不一样,圆钢外型光圆,无纹无肋,其它钢筋表面外型有刻纹或有肋.这样就造成圆钢与混凝土的粘结力小,而其它钢筋与混凝土的粘结力大.

2

成份不一样,圆钢(一级钢)属于普通低碳钢,其它钢筋多为合金钢.

3

强度不一样.圆钢强度低,其它钢强度高,即直径大小相同的圆钢与其它钢筋相比,圆钢所能承受的拉力要比其它钢筋小,但圆钢的塑性比其它钢筋强,即圆钢在被拉断前有较大的变形,而其它钢筋在被拉断前的变形要小得多.

管坯(tube

blank)生产热铸无缝管用的坯料。种类有铸锭、连铸坯、轧坯、锻坯以及空心铸坯。

大量应用的是圆形轧坯和连铸坯。离心浇注的空心坯

多用于高合金钢和难穿孔的金属。钢锭仅用于大中型周期式轧管机组。(见热乳无缝管机组)

由于斜轧穿孔(见二辘针札穿孔)不利的应力状态和大的不均匀变形，易产生缺陷，以及对产品要求较严，制管用钢多为均质的镇静钢或半镇静钢。坯料断面形状由管坯穿孔方式决定，推札穿孔和压力穿孔常用方坯，斜轧穿孔用圆坯。

连铸坯发展很快。圆管坯的连铸有水平连铸和弧形连铸。连铸坯不但成本低，而且质量好(偏析小，夹杂物富积少等)。由于连铸省略了开坯工序，为保证产品应具有的性能，由连铸坯轧至成品应有足够的压缩比。管坯的内部缺陷主要有缩孔残余、中心疏松以及非金属夹杂物聚集。外表缺陷主要有非金属夹杂物积聚、浇注时产生的纵横向裂纹以及开坯时出现的耳子、折叠和结疤等。管坯质量在很大程度上决定于非金属夹杂物对金属的污染程度。提高金属的纯净度是提高管坯质量的基础.生产中应采用一些提高钢的纯净度和减少非金属夹杂物的冶炼和浇注工艺，如炉外精炼、真空脱气、钢包吹氢、保护气体浇注、电磁搅拌等。为了避免管坯上留有冶炼、铸锭等工序造成的缺陷，对管坯进行检查并对缺陷进行清理是必要的。检查的方法有人工检查和无损探伤。对表面缺陷应进行砂轮清理、风铲清理、火焰清理或剥皮。