钢结构中的封板和锥头分别是什么?
锥头是一个锥形物体,大直径端与钢管焊接,小直径端通过高强螺栓及套筒与螺栓球连接。
封板主要针对重工业(造船),船舶舱盖部分有些封闭空间。形成封闭空间的小型钢板材料,统称为封板。
锥头是螺栓球钢网架结构中用到的配件,焊接在钢管的端部,高强螺栓的螺杆穿过其底部圆孔拧入螺栓球,螺帽在锥头内部,与“封板”作用相同,钢管直径较小时采用“封板”,钢管直径较大时为了避免相较于同一个螺栓球上的钢管之间相碰,采用“锥头”。
锥头或者封板与钢管组成螺栓球网架结构的“杆件”。有时候将封板和锥头统称“封头”。与锥头相关的主要设备除了模锻毛坯所用的空气锤、液压机外,最关键的是杆件组焊的双头自动焊机。
扩展资料
封板在船舶建造中,形成舱盖部分封闭空间的小型钢板板材。对于专业船舶建造师来说,封板又分为一次封板和二次封板,甚至还有四次封板等。对于一次、二次指的是顺序。
钢结构应研究高强度钢材,大大提高其屈服点强度。此外要轧制新品种的型钢,例如H型钢(又称宽翼缘型钢)和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。
另外还有无热桥轻钢结构体系,建筑本身是不节能的,本技术用巧妙的特种连接件解决了建筑的冷热桥问题。小桁架结构使电缆和上下水管道从墙里穿越,施工装修都方便。
参考资料来源:百度百科-封板
参考资料来源:百度百科-锥头
1加强环式节点
加强环式节点可谓是当今钢管混凝土柱施工建设中较为常见的一种,它是通过上下钢板加强环传递弯矩力的方式来进行梁柱连接的,是通过两个加强环之间的均匀排列成放射状的加强筋和肋板结构来与管道壁上方的环板进行连接,从而传递剪应力,以起到加强板厚和提高连接质量的工程优势。在工程施工的过程中,根据纵筋邓强的施工原则来进行控制,使得换代的较小宽度不小于整个连接板宽度的70%以上,同时在节点形式的选择上也需要给予应有的重视。
在连接工作中,加强环式节点的刚度大、承载能力高且没有任何零部件穿过钢管,因此特别适用于那些直径小、钢管混凝土柱结构复杂的工程项目中,尤其是在那些的泵送浇筑法施工中,其更为关键,这对于混凝土施工质量有着严格的保障基础。当混凝土柱的直径较大的时候,加强环式的节点施工用钢量也较大,使得工程施工变得更加复杂,且整个梁柱纵筋之间的连接变得繁琐。
2连接双梁式节点
连接双梁式节点的应用通常都是采用“I”形状的承重柱和钢牛腿构成的,是通过这两种结构在钢管外侧绕过主梁浇筑形成的一种现代化钢管混凝土柱施工技术,是通过四轴方向和四个角度上的承重销共同组成应力传递。这种施工技术在应用中通常都是采用两端应力传递为主的施工方式,是通过四个钢牛腿来承载相应的剪应力,避免因为节点接触而产生的裂缝宽度,明确延迟裂缝的出现,提高节点区域的抗裂能力。
这一节点模式在连接的时候纵向钢筋无需要穿过钢管,不用打弯就直接可以进行施工,有着施工技术方便、施工控制难度小,施工经济效益低的优势,同时配筋极为节省。在这种节点工程技术上,较为关键的自傲与控制钢牛腿应力传递。
3梁端局部加宽式节点
梁端局部加宽式节点是以纵向钢筋连续绕过钢管的构造形式来实现的。在开始加宽处须增设附加箍筋将纵向钢筋包住,梁端局部加宽式节点的钢牛腿与普通钢筋混凝土梁的搭接过渡区能可靠传递梁端内力,钢牛腿既参与抗弯又参与抗剪。本节点形式在厦门阜康大厦工程被采用。本节点传力途径明确、可靠,现场焊接量少,施工较为方便。这种节点均通过牛腿传递剪力,应力较集中。
4环梁式节点
环梁式节点是对钢板加强环节点的改进,其形式是绕钢管设置一钢筋混凝土环梁用于传递弯矩;在环梁中部或底部钢管外表面贴焊一环形钢筋,用于传递剪力。
5半穿心式节点
半穿心式节点的特点是采用半穿心抗剪暗牛腿和在角部增设4个抗弯牛腿。牛腿的腹板深入钢管1/4管径即可满足锚固要求;当柱与单梁连接时,梁端纵向钢筋锚入环梁内,类似环梁节点的作法;当柱与双梁连接时,框架梁直接由柱侧穿过。实验表明:四角抗弯牛腿能较有效地提高整体节点区的刚度,避免节点混凝土面与钢管外表面过早脱离,从而提高整个节点的承载力;有混凝土握裹的钢筋混凝土柱节点的半穿心牛腿可代替穿心牛腿,其受力虽不如穿心牛腿理想,但能满足工程要求;节点附近的楼板应加强配筋,且要求间距稍密,以减少节点区板面的早期裂缝。
6柱脚节点
柱脚节点就是柱与基础的连接处。钢管混凝土柱脚与基础的连接可分为插入式和端承式两种。柱脚钢管的端头在与基础连接前须先用封头板封固。插入式柱脚的设计和构造与预制钢筋混凝土柱的基础杯口相同,柱脚深度不宜小于2倍钢管直径。端承式柱脚的设计和钢结构相同。要注意验算柱与基础连接面的局部受压强度。
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1、用脚手架钢管把柱筋支撑架搭设好,而支撑架的操作面位置必须铺设跳板,同时还需要挂好安全网。
2、根据施工图纸中所标注的间距,将每根柱箍筋的实际数量计算清楚,然后把箍筋套在下层伸出的钢筋上,再把定位钢筋绑扎牢固,立好柱子钢筋。
3、将竖向受力筋柱子的主筋立好,并且要使用机械连接接头将其连接好,同时还要将其绑扎牢固。
4、根据施工图纸上的要求,在已经立好的竖向受力筋柱子上把箍筋间距线标注出来,可以使用粉笔进行标注。
5、箍筋的接头位置应该根据交错的方式布置在四角的纵向钢筋上,而箍筋和柱角钢筋之间必须使用双扣绑扎牢固,绑扎的时候,绑扎之间应该呈八字形,同时箍筋和主筋一定要保持垂直。
6、下层竖向露筋应该超出楼面,并且需要使用柱箍将其固定牢固。
7、下层柱筋的露出部位,应该在绑扎之前就先把收缩问题控制准确。
8、对主筋进行封头处理。
9、进行保护层施工,而保护层的塑料垫块必须卡在外竖筋上,彼此的间距应该在五十厘米左右。注意:保护层厚度必须符合施工设计要求,并且应该使用柱定位筋。
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钢管柱对接焊接顺序要求如下图所示:
钢结构拼接相关规范要求:
一、《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
8.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽,腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。
二、《钢结构工程施工规范》
GB50755-2012
9.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距,不宜小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于600mm;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。
对于施工前:预先可以在混凝土柱顶部预埋连接件(预埋铁或地脚螺栓);或者,将钢管深入柱内一定的长度,浇注混凝土时锚固牢固。
对于施工后加层:在柱顶植入地脚螺栓。
无论上述何种方法,都应在有正规设计的构造大样图前提下实施。
具体结点形式当然是需打破口,留间隙(一般为5mm)
如果钢柱柱足够大,能在里边施焊的话,也可双面破口,二面焊接对接头处变形及应力都有好处。
如果焊接工人水平达不到单面焊双面成形的,可做内垫。
做内衬时,要看钢管柱对接口处圆度形况确定。如果足够圆,且是单根柱可将内垫预先固定在下节柱上,既是内衬又起定位作用。
如果不够圆,可考虑在下节柱上开一长孔,对接后再将内衬圈提到对接处。
如果是将几根柱拼装成单元吊装的,建议只先加一个固定内垫。
具体对接口位置一般设地当层层面上1米处。
2、箱型钢管柱一般是组合柱,它是由钢板拼装而成的。
3、圆形钢管柱一般承受轴心受力或偏心受力较小的部位,而箱形钢管柱它可以一个方向的截面较大,从而决定了它可以用于偏心受力较大的地方。从制作的角度上来考虑,圆形钢管柱制作相对较简单,而箱型钢管柱制作相对焊接量大,易变形等制作相对难度比圆形钢管柱大,因此箱型钢管柱大都采用大口径厚壁方矩管作为箱型钢管柱,其优点是:直接成型,材料成本低,材料性能好,强度高,安装简便。
4、从定额的角度来讲 方形钢管柱属于“型钢柱”范围,就是说其截面特性无需加工制作就可以直接使用 圆型钢管柱就不属于型钢柱范围,其截面特性需要加工制作才能形成。 一般来讲 圆形钢管柱因为无需截面加工制作所以价格要远低于需要用钢板拼装焊接组成的箱型钢管柱。
5、钢管柱一般是一根或多根钢管组成的钢结构柱;箱型柱是有多根型钢(方矩管、角钢、槽钢、工字钢)组成的钢结构柱。
2. 具有良好的塑性和抗震性能:在钢管混凝土构件轴压试验中,试件压缩到原长的2/3,构件表面已褶曲,但仍有一定的承载力,可见塑性非常好。钢管混凝土构件在压弯剪循环荷载作用下,水平力P与位移;之间的滞回曲线十分饱满,表明有很好的吸能能力,基本无刚度退化,它的抗震性能大大优于钢筋混凝土。
3. 经济效果显著:和钢柱相比,可节约钢材50%,降低造价45%;和钢筋混凝土柱相比,可节约混凝土约70%,减少自重约70%,节省模板100%,而用钢量约略相等或略多。