无缝钢管公差尺寸检验标准多少
根据GB/T8162-87规定,规格:热轧管外径32~630mm。壁厚2.5~75mm。冷轧(冷拔)管外径5~200mm。壁厚2.5~12mm。
钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全清除掉,清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。
钢管的两端应切成直角,并清除毛刺。壁厚大于20mm的钢管允许气割和热锯切割。经供需双方协议也可不切头。
扩展资料:
热轧无缝管外径一般大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷轧无缝钢管外径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。
一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。
10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件,如汽车、拖拉机的受力零件。
一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货;冷轧以热处理状态交货。
参考资料来源:百度百科-精密无缝钢管
参考资料来源:百度百科-无缝钢管
1.尺寸及允许偏差:
偏差等级D1:标准化外径允许偏差±1.5%,最小±0.75 mm
偏差等级D2:标准化外径允许偏差±1.0%。最小±0.50 mm
偏差等级D3:标准化外径允许偏差±0.75%.最小±0.30 mm
偏差等级D4:标准化外径允许偏差±0.50%。最小±0.10 mm
2.国标无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。
3.国标无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。国标钢管在我国钢管业中具有重要的地 位。据不完全统计,我国现有国标钢管生产企业约240多家,无缝钢管机组约250多套,年产能力约450多万吨。
4.分类:无缝钢管分热轧和冷轧(拨)无缝钢管两类。
(1)热轧无缝钢管分一般钢管,低、中压锅炉钢管,高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
(2)冷轧(拨)无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外,还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm,壁厚2.5-75mm,冷轧无缝钢管处径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm,壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。
5.国标无缝钢管承受压力计算公式:
(1)国标无缝管外径、规格、壁厚求能承受压力计算方法(钢管不同材质抗拉强度不同) 压力=(壁厚*2*钢管材质抗拉强度)/(外径*系数)
(2)已知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法: 壁厚=(压力*外径*系数)/(2*钢管材质抗拉强度)
(3)无缝管压力系数表示方法: 钢管压力P<7Mpa 系数S=8 7<钢管压力P<17.5 系数S=6 钢管压力P>17.5 系数S=4
内容
项目
SY/T5037-2000 GB/T9711.1-1997(A级) API Spec 5L(42)
适用范围 燃气、水、煤气、空气、采暖、蒸气等普通流体输送管道用钢管 石油天然气工业输送用钢管 石油天然气工业输送用钢管
钢种 Q195、Q215、Q235 L175——L483 A、B、X42——X70
尺寸 管体外径 D<508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D
D<508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D
D<508 ±0.75%D 508≥D≥914 -0.25%D~+0.75%D
D>914 -3.20~+6.35
管端外径 D<508 ±0.75%D±2.5 取小值 D≥508 ±1.00%D ±4.5 取小值
D≤273.1 -0.40~+1.59 D>323.9 -0.79~+2.38
D≤273.1 -0.40~+1.59 D>273.1 -0.79~+2.38
偏差 壁厚 D<508 ±12.5%t -12.5%t~+15.0%t -12.5%t~+15.0%t
D≥508 ±10.0%t L175~L245 -10.0%t~+17.5%t 不高于B级 -12.5%t~+17.5%t
L290~L555 -8.0%t~+19.5%t 不低于X42 -8.0%t ~+19.5%t
椭圆度 管端100范围内±1%D D>508的钢管在距管端101.6范围内最大外径不得比公称外径大1%最小外径不得比公称外径小1% D>508的钢管在距管端101.6范围内最大外径不得比公称外径大1%最小外径不得比公称外径小1%
弯曲度(直度) 不得超过钢管总长的0.2% 不得超过钢管总长的0.2% 不得超过钢管总长的0.2%
管端坡口 坡口角 30°--35° 钝边1.6±0.8 坡口角30°--35° 钝边1.59±0.79 坡口角30°--35° 钝边1.59±0.79
切斜 D<813 , ≤1.6 D≥813 , ≤3.0
<1.59 <1.59
错边 t≤12.7 0.35t且不得大于3.0 ≤1.59 ≤1.59
t>12.7 0.25t 0.1251与3.18的取最小值 0.1251与3.18的取最小值
焊缝余高 t≤13…<3.2 t>13 <4.8
t≤12.7…<3.18 t>12.7 <4.76
t≤12.7…<3.18 t>12.7 <4.76
化学分析 每熔炼批取1个试样 每熔炼批取2个试样 每熔炼批取2个试样
拉伸试样 每检验批取一个焊接接头试样 母材:每熔炼批取1个试样 螺旋焊缝:每熔炼批取1个试样
对头焊缝:不多于50根取一个试样
母材:每熔炼批取1个试样 螺旋焊缝:每熔炼批取1个试样
对头焊缝:不多于50根取一个试样
导向弯曲试验 不做 每检验批取一个正弯试样和一个反弯试样,对头焊缝不多于50根取一个正弯试样和一个反弯试样 每检验批取一个正弯试样和一个反弯试样,对头焊缝不多于50根取一个正弯试样和一个反弯试样
断裂韧性试验 不做 合同要求时,夏比冲击每熔炼批取3个D≥508时,落锤冲击每熔炼批取2个
合同要求时,夏比冲击每熔炼批取3个D≥508时,落锤冲击每熔炼批取2个
无损检验 补焊焊缝,对头焊缝,环向焊缝应进行X射线或超声波检验螺旋焊缝抽查20%的钢管,用于可燃气体输送管的螺旋焊缝应100%的检验 100X检验或100%超声波检测,加对头焊缝、丁字焊缝和管端203mm X射线检验 100X检验或100%超声波检测,加对头焊缝、丁字焊缝和管端203mm X射线检验
D:钢管公称外径,mm t:钢管公称壁厚,mm [σ]静水压试验的试验应力,MPaL:单根钢管长度 P:静水压试验压力,Pa
外径30~50,普通正负0.45%,高级0.3%。
无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。全世界生产无缝管的共计有110多个国家的1850多个公司下的5100多个生产厂,其中生产石油管的有44个国家的170多个公司下的260多个厂。
外观质量:
钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全清除掉,清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。
以上内容参考:百度百科——无缝管
一般来说,管子的直径可分为外径(De)、内径(D)、公称直径(DN)。
1、DN是指管道的公称直径,是外径与内径的平均值。DN的值=De的值-0.5*管壁厚度。注意:这既不是外径也不是内径。 水、煤气输送钢管(镀锌钢管或非镀锌钢管)、铸铁管、钢塑复合管和聚氯乙烯(PVC)管等管材,应标注公称直径“DN”(如DN15、DN50)。
2、De主要是指管道外径,PPR、PE管、聚丙烯管 外径 ,一般采用De标注的,均需要标注成外径*壁厚的形式,例De25×3。
3、D 一般指管道内径。
4、d 混凝土管内直径 。钢筋混凝土(或混凝土)管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材,管径宜以内径d表示(如d230、d380等)
5、Φ表示普通圆的直径;也可表示管材的外径,但此时应在其后乘以壁厚。如:Φ25×3,表示外径25mm,壁厚为3mm的管材。
对无缝钢管或有色金属管道,应标注“外径×壁厚”。
例如ф108×4,ф可省略。 中国、ISO和日本部分钢管标准采用壁厚尺寸表示钢管壁厚系列。对这类钢管规格的表示方法为管外径×壁厚。例如ф60.5×3.8。