大型排污钢管130度角度怎么切斜口

斜口画线具体操作步骤如下：

1、在钢管上用尺子或卷尺测出需要切割的长度，然后在管子表面做好标记，以便后续的切割操作。

2、使用三角板或量角器，测量出需要切割的斜口角度。在钢管端面上画出一条横线，作为基准线。

3、在基准线上，用量角器或三角板测出需要切割的60度角度，然后在两侧分别作出相应的直线。

4、根据直线在钢管表面作出斜口线。

5、用锯子或其他适合材料的工具，沿着斜口线进行切割。

用方管做个45度斜角请问方管的斜口切割如下图 正方形的方管 边长400cm 方管长2米高400厘米 我做的活是用方管长2米 高400厘米，需要做出个45度斜坡，

|2019-10-15 17:11:30|浏览:40

1、切割起始位置为方管的边长长度的位置点，结束点为方管的边缘。

2、切割为45度时，切割线恰好是以方管边长长度为边的正方形的对角线，此时的切割起始位置为方管的边长长度的位置点，沿对角线方向进行切割，即可得到45度斜角切口。

3、大多数方管以钢管为多数，经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要的长度。

4、金属材料在静荷作用下抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的性能。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有一定的联系，使用中一般较多以抗拉强度作为最基本的强度指针。

在车辆的生产过程中，尤其是挂车的生产过程中，其需要用到斜口切割的方管来完成车辆的焊接工作。例如需要在方管上切割45°的斜口，传统的操作方法是操作人员通过手工控制切割刀具来完成方管斜口的切割，这样的切割方法不仅造成操作人员的劳动强度增加，降低加工的效率，而且还往往存在切割质量上的瑕疵，影响后续焊接作业。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种方管斜口自动切割机，其能够实现机械作业下的方管斜口的切割，提高切割的效率和质量，降低因过多采用人工造成的产品成本上升。

为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

一种方管斜口自动切割机，包括架体、所述架体上安装有四套切割组件，在切割组件的底部安装有传动组件和翻转组件，其中所述的传动组件带动至少三个切割组件移动，翻转组件带动切割组件中的切割机构上下翻转。

进一步地讲，本申请中包括外壳组件和控制柜，其中所述的外壳组件包括外壳、外壳固定架，外壳通过外壳固定架固定在架体上。

进一步地讲，本申请中所述的控制柜包括柜体、急停按钮、停止按钮、启动按钮和控制屏。

进一步地讲，本申请中所述的架体包括架体底座、行程开关、翻转轴固定座和翻转气缸固定座，其中所述的行程开关作为切割组件移动的原点均布于架体底座上，所述翻转轴固定座与翻转组件连接。

进一步地讲，本申请中所述的切割组件包括底座，在底座上安装有用于切割方管的切割片，切割片通过传动结构与驱动电机连接；所述切割片和驱动电机为一体且安装于翻转板上，翻转板的底部与轴承座连接，轴承座与翻转座连接，翻转座固定在底座上。

进一步地讲，本申请中所述的切割片的上方设置有切割片护罩，在切割片相对于驱动电机的前方设置有固定于底座上的夹头护罩；在切割片相对于夹头护罩的一端安装有铁屑收集器。

进一步地讲，本申请中所述的切割片一侧的底座上安装有可调节角度的钢管限位块，钢管限位块与夹头配合；所述底座的下表面安装有随钢管限位块转动的气缸座，夹紧气缸固定在气缸座上且与夹头连接。

进一步地讲，本申请中所述的传动组件包括平行设置的两根直线导轨、齿条、伺服电机、齿轮、伺服电机固定板组成，其中直线导轨和齿条安装于架体底座上，齿轮安装于伺服电机的输出轴上，伺服电机通过伺服电机固定板安装于底座上，底座与直线导轨上的滑块连接；所述的齿条与齿轮啮合传动。

进一步地讲，本申请中所述的翻转组件包括两根翻转轴、气缸拉杆、翻转气缸、翻转拉杆、滑套和翻转轴连接板，其中一根翻转轴穿过架体上的翻转轴固定座，另一根翻转轴穿过滑套后通过翻转轴连接板将两根翻转轴构成一体；所述翻转气缸的活动端通过气缸拉杆与翻转轴连接；所述滑套通过翻转拉杆与切割组件中的翻转板的底部连接；翻转气缸固定在架体上的翻转气缸固定座上。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请能够通过机械作业实现方管上斜口的自动切割，从而可减少使用的人工数量，降低人工劳动强度，提高方管斜口的切割效率和质量，进而可以间接的减低产品的生产成本。

切割起始位置为方管的边长长度的位置点，结束点为方管的边缘。

切割为45度时，切割线恰好是以方管边长长度为边的正方形的对角线，此时的切割起始位置为方管的边长长度的位置点，沿对角线方向进行切割，即可得到45度斜角切口。

扩展资料：

正方形的性质：

1、两组对边分别平行；四条边都相等；邻边互相垂直。

2、四个角都是90°，内角和为360°。

3、对角线互相垂直；对角线相等且互相平分；每条对角线平分一组对角。

4、既是中心对称图形，又是轴对称图形（有四条对称轴）。

5、正方形的一条对角线把正方形分成两个全等的等腰直角三角形，对角线与边的夹角是45°；正方形的两条对角线把正方形分成四个全等的等腰直角三角形。

6、正方形具有平行四边形、菱形、矩形的一切性质与特性。

7、在正方形里面画一个最大的圆（正方形的内切圆），该圆的面积约是正方形面积的78.5%[4分之π]； 完全覆盖正方形的最小的圆（正方形的外接圆）面积大约是正方形面积的157%[2分之π]。

8、正方形是特殊的矩形，正方形是特殊的菱形。

参考资料来源：百度百科-正方形

钢管多用于建筑施工上,为了保证管端的切斜精度,在使用过程中一定要根据规定的方法进行测量钢管管端切斜值,我们常见的测量方法有:直尺测量、垂线测量和专用平台测量三种。

1、直角尺测量

用于测量管端切斜值的直角尺,一般有两个脚,一个脚长度约300mm,用来紧靠管端外壁表面另一个脚长度比管径稍长,作为测量脚靠于管口。测量管端切斜时,双脚紧靠管端外壁和管口,并用塞尺测量该方向的管端切斜值a。

该测量方法采用的工具简便,测量简单易行。但测量时受管端外壁的平直度影响,测量误差较大。另外,当受测钢管的直径较大时,需选用大规格的直角尺,重量较大,携带不方便。

2、垂线测量

采用两对旋转辊,将钢管置于其上,钢管不需调整水平。在待测管端外壁的上表面放置一吊着线锤的支架,支架固定在管端外壁上表面,线锤垂于管口处,并距管端一段距离,且在两侧测量中保持位置不变。

首先测量管端面上、下顶点距垂线的距离,然后旋转钢管180°,以同样方法测量管端面上、下顶点距垂线的距离。对应点之差取和后,再取平均值,绝对值即为斜切值。

该方法消除了垂线与钢管轴线不垂直的影响,在钢管倾斜情况下,仍可以较准确地测量出钢管管端的切斜值。但测量过程中需要用到旋转轴和线锤等工具,操作过程麻烦。

3、专用平台测量

该测量法的原理与垂线法一样。测量平台由平台、旋转辊、测量直角尺组成。测量时不需要调整钢管轴线与测量直角尺的垂直度。将测量直角尺靠在管口处,并与管口距离10-20mm。斜切值也是对应点之差取和后,再取平均值,再取绝对值。

该方法很容易测量出上下顶点与直角尺的距离,准确度要好于垂线测量。但需要辅助工具较贵重,测量成本高。

三种方法中,专用平台测量法准确度最好,建议钢管在线生产时采用垂线测量法准确度较好,建议离线测量小批量大直径钢管是采用直角尺测量法精度最低,建议测量直径较小的钢管时采用。

钢管生产线生产工艺、控制系统、控制方案的分析研究,着重从生产实际可行性的角度上,研究并实现了石油管道钢管生产过程中的优化切割问题。<br>首先通过整个生产线工艺流程要求的介绍,针对工艺设备、控制设备、计算机硬件、软件的组成,分析了整个系统的构成。详细分析优化切割的执行过程,即控制计算机通过OPC Server采集控制器PLC中的生产数据,做好数据的同步处理后,通过实时对生产数据进行分析和计算,产生的切割规划信息再由控制计算机通过OPC Server下发给切割执行机构飞锯。

可以先测量出楼梯的角度，一般的楼梯的角度都是35度左右，然后再把90度减去所测量的楼梯的角度，得到的也就是磨口机所要调的角度了。

1、扶手面管测量方法，要从楼梯下面的第一级勾到上面的第一级，量好再减去扶手的两个弯头的位置包准，楼顶有七字型的要注意下加减的。

2、在施工前，根据业主需要，选择好楼梯类型后，按照各种杆件的长度下料。  施工方法如下：

3、施工前，先进行现场放样，精确计算出各种杆件的长度。

4、按照各种杆件的长度，构件下料长度允许偏差1mm。

5、选择合适的焊接工艺，焊条直径。

先把20钢管开料，一般为49厘米，不同地区不一样的数据，以其本地区为准。

操作步骤：

一、把开好的钢管介斜口，必须全部一致，不然磨管时会增加很多难度。

二、把台式砂轮机的开关打开，根据楼梯的斜度磨管

三、磨一下放上去试一下，看好那里顶住就磨那里，如图，下面的顶住了就可以磨下面了。

烧焊后效果是这样的，不用很吻合，也会有这样的效果，因为热胀冷缩！

扩展资料：

一、阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆、并应符合下列规定：

1、栏杆应以坚固、耐久的材料制作，并能承受荷载规范规定的水平荷载；

2、临空高度在24m以下时，栏杆高度不应低于1．05m，临空高度在24m及24m以上（包括中高层住宅）时，栏杆高度不应低于1．10m；

注；栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算，如低部有宽度大于或等于0．22m，且高度低于或等于0．45m的可踏部位，应从可踏部位顶面起计算。

3、栏杆离楼面或屋面0．10m高度内不宜留空。

二、安装示项：

在安装的时候一定要注意检查它的厚度。另外立管的壁厚应该在0.7mm以上，因为立管安装的时候比较复杂，因此比主管薄一些是正常现象，但是低于0.7就绝对不行了。

如果不锈钢护栏上面生锈了，这时候不能用砂纸去把锈迹打磨掉。这样不但会损坏不锈钢的外观，而且还会破坏不锈钢表面的保护膜，那么将来就会生更多的锈了。

正确的方法是到不锈钢市场去买光洁水，或者跟商家讲专门用来除不锈钢锈的就会知道了。如果想彻底的杜绝锈迹，在上面来一遍抛光蜡效果就更好了。

参考资料：

百度百科-不锈钢护栏

可以通过公式：W (重量, kg ) = F (断面积 mm2 )× L (长度, m )×ρ(密度, g/cm3 )× 1/1000

63*40*4.8 6.3# 6.635 KG/M

槽钢理论重量计算：

钢材理论重量计算的计量单位为公斤（ kg ）。其基本公式为：

W （重量， kg ） = F （断面积 mm2 ）× L （长度， m ）×ρ（密度， g/cm3 ）× 1/1000钢的密度为： 7.85g/cm3 。也可以查槽钢材料表槽钢理论重量。

扩展资料

主要特点

1、占地小。

2、造型美。钢楼梯，有U字转角，有90度转直角形、有S形360度螺旋式、有180度螺旋形，造型多样、线条美观。

3、实用性强。钢木结构采用铸钢管件，有无缝钢管、扁钢等多种钢材骨架。

4、色彩亮。钢楼梯表面处理工艺多样,可以是全自动静电粉末喷涂(即喷塑),也可以全镀锌或全烤漆处理，外形美观，经久耐用。适用于室内或室外等大多数场合使用。能体现现代派的钢结构建筑艺术。

安装要点

1、摩擦系数：其中F为抗滑移试验所测得的使试件产生初始 滑移的力，nf为摩擦面数， 为与F对应的高强螺栓拧紧预拉力实测 值之和。

2、扭矩系数：其中d为高强螺栓公称直径（mm），M为施加扭矩值（N﹒M ），P为螺栓预紧力。10.9级高强度大六角螺栓连接必须保证扭矩系数K的平均值为0.110～0.150。其标准偏差应小于等于0.010。

3、初拧扭矩：为了缩小螺栓紧固过程中钢板变形的影响，可用二次拧紧来减小先后拧紧螺栓之间的相互影响。高强螺栓第一次拧为初拧，使其轴力宜达到标准轴力的60%～80%。

4、终拧扭矩：高强螺栓最后紧固用的扭矩为终拧扭矩。考虑各种预应力的损失，终拧扭矩一般比按设计预拉力作理论计算的扭矩值大5%～10%。

安装质量控制

1、安装前，施工单位应对构件的产品合格证、设计文件与预拼装记录进行检查，并复验记录构件的尺寸。钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。

2、安装前，应编制详细的测量和矫正工艺，厚钢板的焊接应在焊接安装前进行模拟产品结构的工艺试验，编制相应的施工工艺。对拼装好的屋架应预设一定的起拱度。

3、钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。安装好临时支撑及钢浪索以使钢屋架在施工过程中安全稳定。

4、钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。

参考资料：

百度百科-钢结构楼梯

参考资料：

百度百科-钢结构

1、用专用机械——坡口机来磨，具体步骤如下：

（1）先做一条模子，不管是什么规格的管，一趟楼梯扶手斜口度都是一样，长度可以不限，主要是角度。

按照这个角度调机，调好做个记号，以免移位。同一个楼梯斜度一样，磨出来就是一样的，对于两头对口问题一管内的那条焊接线为标准（钢管都是钢板条焊接成管的），用手磨也是可以的，量大最好用机。

（2）手磨机（角磨机）加切片，定位开口大小，先慢慢对着接口斜度磨一个口，看斜口按照平面进去多深。

（3）用角磨机装切片顺着钢管内的焊线切多深，多了就知道一个大概距离了。

（4）用角磨机开出第一个磨好的大概缺口出来，最后才是细加工，边磨边试，同样多了就不用试了。

2、小贴士：

楼梯扶手这种不锈钢管都是表面很光亮的，在磨角的时候，要表面向里墨，这样一来毛刺都翻在里面了，不会对管子的避免形成不良影响！