小区地下车库顶上有很多管道，这些都是什么管道啊

黑色，灰色等。钢管防护颜色包括：黑色，灰色，蓝色，红色，白色，其中以红色和蓝色常用，蓝色的管道遍布整个自来水水网，输送着居民给水的任务。钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用等。

涂塑钢管涂层厚度是多少呢，一般来说涂层为100微米～500微米之间，通常为350微米。按国家标准来说一般在这个厚度之间都是可以的，也可以按客户要求来定涂层的厚度，但必须保证涂层表面光滑，不脱落。涂塑钢管规格有两种，CJ/T120-2008和DN15—DN1660。

涂塑复合钢管是以钢管为基体，通过特殊工艺在内壁熔融喷涂或吸附食品级环氧粉末涂料或PE原料经高温固化而成的新型复合材料。

涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给水、排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯(PVC)涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。 来源：涂塑钢管，参考：http://www.tusugangguancj.com，网页链接

通用颜色：黑色，灰色，蓝色，红色，白色，绿色

涂层厚度：PE(改性聚乙烯)涂层厚度为400um—1000um

EP(环氧树脂)喷涂厚度为100um-400um

涂覆方式：PE(聚乙烯)为热浸塑EP；(环氧树脂)为内外喷涂

产品规格：DN15—DN1660环境温度：-30℃ 至120℃

连接方式：丝扣（DN15-DN100），沟槽（DN65-DN400），法兰（适用任意口径），焊接式，双金属连接，承插、管节、密封连接等。

市场中常见的PPR管以绿色、白色为主，但也有些生产商，为了使产品更加吸引眼球，会将颜色改为橘黄色、红色等更具个性化亮彩色，吸引客户咨询，以此提升销量。

那么这么多种颜色的PPR水管是如何制造出来的呢？实际上PPR生产时都需要添加一种叫做色母的原料，因为纯的PPR原料粒子是无色透明的，添加色母后PPR管就有了颜色，同时PPR水管也具备了遮光性。

遮光性对于PPR水管有多重要呢？我们先来看一下国家标准中的一条相关内容。

标准中提到塑料管道不透光率按照国家标准的要求需要达到0.2%，这个值基本上就是不透光了。如果PPR水管的遮光性不好，光照能够透过管壁照射到水中，这会促进水中藻类植物的繁殖。藻类植物长期生长，会在在管壁上积留，时间长了就形成积垢，对水质造成一定程度的影响。所以PPR水管遮光性能的好坏，直接影响后期使用者的用水安全和饮水健康。

PPR管但颜色的不同，是否代表水管遮光性有差别呢？是否白色水管的遮光性最差呢？以下是几组水管透光试验。

分别是白色、黄色、灰色水管遮光性实验

上面是实验显示，黄色的水管遮光性跟白色差不多，甚至白色还好一点，灰色的水管遮光性最好。可以看到，有颜色的水管，遮光性能不一定强于白色水管。所以白色水管遮光性最差的说法是不准确的。下面再看一组相同颜色水管，其遮光性的对比实验。

左右两个是不同品牌的绿色PPR水管

目前，市面上的水管以绿色为主，但是从上面的实验对比来看，即使同样是绿色的水管，其遮光性也是有差异的。

所以我们可以得出这样的结论，PPR颜色的不同对其遮光性或许有一定的影响，但这个影响不是绝对的，光用颜色来分辨管材遮光性的好坏是不可取的。实际上，PPR管的遮光性的好坏主要跟所用色母料的颜色遮盖力有关。

虽然说颜色并不是判别PPR水管质量好坏的依据，但值得一提的是，现在一些厂家为了细分市场需求，其作为同一品牌的产品本身就分为不同的档次。不同档次的水管所采用的原料品质和工艺标准应是不同的。在销售过程中，为方便区分不同档次的水管产品，往往采用不同的颜色作为区分，这个时候颜色其实是区分品牌内档次的依据。

还有一点值得注意，添加使用再生料生产的水管遮光性也会比较强。市场上有些不良厂家，为了降低成本，会在PPR生产中掺入回收料、废料、角料，再用色母调色，以颜色掩盖其低质量原料的本质。所以，并不是遮光性好的水管质量就一定好。真要判断水管质量的好坏，不是单从一个方面去衡量，而要从使用原料、加工工艺、生产标准等一系列角度来判断。而且，现在家装以暗装为主，水管暴露在光线下的部分会比较少，遮光性对实际使用影响也会比较小，但是从这一性能的把控上，还是足以显示出一个品牌对于产品的态度的。

定义

本产品是国内新发展的一种新型管道材料，采用内外均有涂塑保护层，中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构，克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀、高污染、及塑料管强度低、易变形的缺陷，整合了钢管和塑料产品的共同优点，属于国家推广使用的环保产品。涂塑复合钢管是在钢管内壁融溶一层厚度为 0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ） 树脂、乙烯－丙烯酸共聚物（ EAA）、 环氧（ EP）粉末、无毒 聚丙烯（ PP ）或无毒 聚氯乙烯（ PVC）等 有机物而构成的钢塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、 污染、 结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50 年。主要缺点是安装时不得进行弯曲，热加工和 电焊切割等作业时，切割面应用生产厂家配有的无毒常温固化胶涂刷。主要规格有DN15 —DN300 。

要求

外观

涂覆层应光滑平整，无划痕、无裂纹及针孔和粘附异物等缺陷。

钢管外涂覆层应为红色（消防），黑色或灰色（输水）。

涂覆钢管上应有清晰、耐久性标志,标志内容应至少包括：产品型号、基管规格及壁厚、执行标准、生产企业名称或商标、生产日期或批号等。

材料

基管

用于涂覆的钢管的材质、规格和尺寸应符合GB/T3091、GB/T8163、SY/T5037的规定。

涂覆材料

用于涂覆的环氧树脂粉末应符合相应国家标准或行业标准的规定。

连接形式

带有螺纹、法兰、沟槽连接、双金属焊接的涂覆钢管，其连接形式应符合GB/T 7306.2、GB/T 9119、GB5135.11的规定。大口径管采用焊接（内衬不锈钢免修补技术）。

涂层厚度

涂层厚度应符合表1的规定。

表1 涂层厚度

公称通径 DN mm涂层厚度 mm

DN≤65>0.30

DN≥80>0.35

针孔试验要求

按6.3规定的方法进行针孔试验，涂覆钢管应无电火花产生。

附着力要求

按6.4规定的方法进行附着力试验，涂层的附着力应为1～3级。

抗弯曲性能

按6.5规定的方法进行弯曲试验，涂层应无脱落、断裂。

抗压扁性能

按6.6规定的方法进行压扁试验，涂层应无剥落、断裂。

抗冲击性能

按6.7规定的方法进行冲击试验，涂层应无剥落、断裂。

抗真空性能

按6.8规定的方法进行真空试验，涂层应无脱落。

耐高温性能

按6.9规定的方法进行高温试验，涂层应无脱落、隆起、开裂、剥离、损坏。

耐低温性能

按6.10规定的方法进行低温试验，涂层应无脱落、损坏，试验后涂层附着力应符合5.6的要求。

压力循环

按6.11规定的方法进行压力循环试验，涂层应无脱落、损坏，试验后涂层附着力应符合5.6的要求。

温度循环

按6.12规定的方法进行温度循环试验，涂层应无脱落、损坏，试验后涂层附着力应符合5.6的要求。

耐温水老化

按6.13规定的方法进行温水老化试验，涂层应无脱落、损坏。

外表面性能

涂覆钢管外表面为环氧树脂涂层，应符合5.4、5.5、5.6的规定。

涂覆钢管外表面为热镀锌层，应符合GB/T 3091的相关规定。

涂覆钢管外表面为其他防腐材料涂层，应符合相关国家标准或行业标准的规定。