切割钢管用什么切割机

高速水流，能够削铁如泥，首先靠的是速度，另一个靠的是数量。比如一张纸如果速度足够快，就可以穿过坚硬的物体，这是速度。再比如滴水穿石，是要有足够的时间，代表足够的撞击数量，就可以砸穿石头。人们发明了水刀，正是因为水刀具备了足够的速度和数量两个撞击物体的重要特性，所以在很短的时间里能够实现“切割”金属，看似有些不好理解，柔软的水怎么能穿过金属表面，其实水刀切割过程就是数量足够大的水流撞击金属表面的快放画面。

水流能够切割金属还有一个重要原因是被切割材料的硬度，这就好比一个人从100米高空跳下，摔在水泥地面和摔在充气垫上的结果不一样，物体动量在衰减过程中，时间的长短代表着动能破坏力的大小，俗称“缓冲”。坚硬材料的表面无疑没有多少缓冲的余地，于是就会以超过材料抗屈服极限后的溃缩来表现。举个例子，如果用水刀去切割橡胶快，恐怕就没有效果了，这是因为橡胶材料的柔软和高的伸缩性，会减缓高速水流的动量的损耗，也就降低了水刀的“锋利程度”。

水刀的优势有一下几点，第一，水刀切割是冷态切割，切割过程中，水流会带走摩擦过程中的大量的热，不会导致金属材料被切割时产生的高温，这是非常有利的。

第二，水刀的水流速度的可调整，可以非常方便的切割各种厚度以及不规则的金属玻璃等材料，成本低，效率高，切割出的材料表面光滑平整不需要再次打磨，这是水刀切割的天然优势。

第三，水刀的可以实现锋利切割，其间隙非常小，只有不到1mm，可以实现各种精确的切割任务。

目前，水刀切割已经在金属和玻璃瓷砖等材料加工中广泛应用，如果材料太厚或太硬，还可以在水流中增加高硬度石榴沙来切割超过200mm的材料。

我们家里水龙头流出来的自来水，由于水压很小，故我们感觉水是“软”的，但是我们将自来水加压后，让其从高压水枪中高速喷出，此时水流打在身上，我们便会感觉到疼痛，水流喷在地面上，可以清除地面上的污物。工业上用于切割钢铁等材料的水是经过加压到数十MPa以上，然后从细小的喷嘴高速喷出水流来切割的，我们称这种切割为“水刀”切割。 水刀切割。

水刀切割需要通过高压发生器即高压泵（一般是用液压马达驱动增压器）将普通的自来水增压到数十~上百MPa以上，让水流从零点几毫米的喷嘴高速喷出，由于这种水流的速度很快，每秒可达上千米，此时喷出的水流具有很高的动能，可以用来代替金属刀片作较精密的切割，其不仅可以用来切割橡胶、木材、布料、皮革，就连切割钢板也是削铁如泥。 水刀切割机。

这种水刀切割与金属刀片切割相比，水刀切割的切缝很小，可以低至0.2毫米，并且切割时噪声小，粉尘也很少，切割出来的材料边缘较光滑、平整，用水刀切割出来的零件一般不需要打磨即可使用。此外，水刀切割属于冷切割，切割钢铁等金属材料时，产生的热量会被高速水流带走，故切割金属材料时发热量亦很小。对于玻璃、陶瓷等易碎材料，用普通的金属刀片无法切割，但用水刀却可以很好的切割。

高压水流清洗地面的油污。

由于水刀具有很高的动能，除了用于切割之外，还可以用于金属材料的除锈、除垢及清洗。像各种表面凹凸不平的金属板材、金属管件等都可以用水刀来清除其表面的污物。

水滴石穿，这个成语大家很熟悉，柔软的水，只要有足够的冲击力，就能把石头击穿。好比爆炸，气体急速膨胀，也能把房子甚至钢罐炸毁。

水切割的原理就是高压下水流产生速度，形成超高速的所谓的“水刀”。

现在切割钢板用的水切割叫水刀，高压水切割的“发现”起源于苏格兰，经过100年的试验研究，才出现了现在常见的工业高压水切割系统。这种“水刀”不仅能切割钢板，而且连切割质量的精度还超过了金属刀具。

超高压水切割是一种能产生高压的发生器，给水施加几百甚至几千个大气压，再让水从一个直径仅十分之几毫米的红宝石喷嘴中喷出，形成的水柱就是力量很大的高压水流。这种高压水的速度每秒高达近千米，能代替金属刀具做精密的切割。

水切割属于冷切割，不会改变材料的物理化学性质，而且水切割可以对任何材料进行任意曲线的一次性切割加工，切割时产生的热量会立即被高速流动的水射流带走，并且不产生有害物质，材料无热效应，应用十分广泛。

因此，水能切割刚板，主要就是其超强的压力作用，这种压力堪比大炮。而作用在很细的喷嘴上，那就是锋利的切割刀片了。

水，虽是至柔，也能至刚。

1、按品质分类

(1) 普通钢 (2) 优质钢 (3) 高级优质钢

2.、按化学成份分类

(1) 碳素钢：a.低碳钢；b.中碳钢；c.高碳钢

(2) 合金钢：a.低合金钢；b.中合金钢；c.高合金钢

3、按成形方法分类

(2) 锻钢；(2) 铸钢；(3) 热轧钢；(4) 冷拉钢

4、按用途分类

(1) 建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。

(2) 结构钢

a.机械制造用钢：(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包括渗碳钢、渗氨钢、表面淬火用钢；(c)易切结构钢；(d)冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢；b.弹簧钢； c.轴承钢

(3) 工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。

(4) 特殊性能钢：a.不锈耐酸钢；b.耐热钢：包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢；c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢。

(5) 专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。

5、综合分类

(1)普通钢

a.碳素结构钢：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c) Q235(A、B、C)；(d) Q255(A、B)；(e) Q275。

b.低合金结构钢

c.特定用途的普通结构钢

(2)优质钢（包括高级优质钢）

a.结构钢：(a)优质碳素结构钢；(b)合金结构钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；(e)轴承钢； (f)特定用途优质结构钢。

b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢。

c.特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；(c)电热合金钢；(d)电工用钢；(e)高锰耐磨钢。

6、按冶炼方法分类

(1) 按炉种分

a.平炉钢：(a)酸性平炉钢；(b)碱性平炉钢。

b.转炉钢：(a)酸性转炉钢；(b)碱性转炉钢。或 (a)底吹转炉钢；(b)侧吹转炉钢；(c)顶吹转炉钢。

c. 电炉钢：(a)电弧炉钢；(b)电渣炉钢；(c)感应炉钢；(d)真空自耗炉钢；(e)电子束炉钢。

(2)按脱氧程度和浇注制度分

.沸腾钢；b.半镇静钢；c.镇静钢；d.特殊镇静钢。

7、按外形分类

可分为:a.型材、b.板材、c.管材、d.金属制品四大类。

a. 型材：

重轨，每米重量大于30千克的钢轨（包括起重机轨）；轻轨，每米重量小于或等于30千克的钢轨。

大型型钢：普通钢圆钢、方钢、扁钢、六角钢、工字钢、槽钢、等边和不等边角钢及螺纹钢等。按尺寸大小分为大、中、小型钢

线材：直径5-10毫米的圆钢和盘条

冷弯型钢：将钢材或钢带冷弯成型制成的型钢

优质型材：优质钢圆钢、方钢、扁钢、六角钢等

b．板材；

薄钢板，厚度等于和小于4毫米的钢板

厚钢板，厚度大于4毫米的钢板。可分为中板（厚度大于4mm小于20mm）、厚板（厚度大于20mm小于60mm）、特厚板（厚度大于60mm）

钢带，也叫带钢，实际上是长而窄并成卷供应的薄钢板

电工硅钢薄板，也叫硅钢片或矽钢片

c.管材：

无缝钢管，用热轧、热轧——冷拔或挤压等方法生产的管壁无接缝的钢管

焊接钢管，将钢板或钢带卷曲成型，然后焊接制成的钢管

d.金属制品

包括钢丝、钢丝绳、钢绞线等

水刀也称水射流切割或水刀切割，是一种特殊的加工方法。它利用增压器将水加压，达到10MPa一400MPa甚至更高的压力。水获得压力能，再从细小的喷嘴喷射而出，将压力能转换为动能，从而形成高速射流。切割正是利用这种高速射流的动能对工件的冲击破坏作用，达到切断、成形的目的。

水刀，即以水为刀，本名高压水射流切割技术，这项技术最早起源于美国。用于航空航天军事工业。以其冷切割不会改变材料的物理化学性质而备受青睐。后经技术不断改进，在高压水中混入石榴砂，极大的提高了水刀的切割速度和切割厚度。现在水刀已经广泛应用于陶瓷、石材、玻璃、金属、复合材料等众多行业。目前在中国，水刀的最大压力已经做到了420MPa。一些技术先进的公司已经完善了3轴、4轴水刀，5轴水刀也趋向成熟。

水刀：利用高压（超高压）水流为能量，添加或不添加磨料，使母材出现割缝达到切割效果的一种新式切割方式。

水刀不像火焰切割那样具有易燃易爆的危险性，可用于炸弹分解、易燃易爆容器分解等，火焰切割无法操作的特殊场合使用。使用成本仅次于激光切割，目前在国内作为普通企业单位切割生产还没有完全普及。

　 不锈钢虽为难削材料，但其特性并非十分坚固并有粘性，主要是其切屑容易黏住刀具，因此归为难削材。下面列举了常见的钢管切割方法，供您参考，根据自己的实际情况做出最适合您的选择。

1 火焰切割 使用气割基本行不通。，管子端口肯定变色、铬镍不锈钢、铝及铝合金等材料的氧化物熔点均高于材料本身的熔点，因而不能用氧气切割的方法进行切割。

工作效率★☆☆☆☆

管口质量★☆☆☆☆

推荐指数★☆☆☆☆

2 碳弧气刨 碳弧气刨是指使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。碳弧有烟雾、粉尘污染和弧光辐射。内壁附有大量熔融冷却后金属残渣，清除困难。

工作效率★★☆☆☆

管口质量★★☆☆☆

推荐指数★☆☆☆☆

3 线切割 使用线切割快走丝，能够满足切口质量要求。但是要注意管端线切割后会变颜色，需要打磨抛光处理。速度慢的难以忍受，生产量小的可以考虑，外协加工，不用投资。速度慢，批量小。

工作效率★☆☆☆☆

管口质量★★★★★

推荐指数★☆☆☆☆

4 砂轮片切割机（配合全自动钢管端面毛刺清除机） 该来说用普通的砂轮切割机切割后留有毛边,和挂口飞边，配合使用全自动不锈钢管端毛刺清除机使用，能达到非常好的使用效果，成本低廉。砂轮片，只是消耗有点大,适合量少的时候。

工作效率★★★☆☆

管口质量★★★☆☆

推荐指数★★★☆☆

5 自动仪表车床 仪表车床针对切割非常薄壁的不锈钢管（壁厚0.3~0.4mm），推荐使用质优的白钢或锋钢刀具，虽然购买成本较高,但是比较耐用,切面很平整。这种方式自动化程度低，劳动强度大。经过自动化改装仪表车床或者自动车床的效率大大提高，但是六米长的钢管的高速旋转问题，会损坏薄壁钢管。

工作效率★★★☆☆

管口质量★★★☆☆

推荐指数★★★☆☆

6 自动钢管旋切机 类似自动仪表车床，但使刀具旋转并进给，管材不动，解决了超长度钢管旋转带来的不便。可采用两把刀同时加工的切削方式，可以实现一把刀切断，同时另一把刀修正钢管断面。加工效率高, 采用硬质合金刀具，磨刀十分方便，在普通砂轮机上即可磨刀，刀具耐用度高。自动实现对钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开等功能，并自动循环。

工作效率★★★☆☆

管口质量★★★★☆

推荐指数★★★★★

7 金属圆盘锯 切口好，能实现多根同时切割，但切屑容易黏住刀具，使用镀铬或氮化处理的锯片来进行切割，不要使用镀钛锯片工具，因为很多的厂家为了获得高额利润，常以材质较差的锯片来做蒸镀，使得用切割后的不锈钢管遇热出现变形的现象。刀具要不断的刃磨，需配备专用磨刀机。在工作时稍有不慎，锯片会崩裂。锯片使用成本相当高昂。物美价廉的的刀具踪影难觅，买锯片时总是假货漫天飞。

工作效率★★☆☆☆

管口质量★★★★☆

推荐指数★★★☆☆

8 滚刀无屑切管机 自动滚刀切管机只有圆周的刃口，没有锯齿。一边转动一边向里进给，切口平整光滑，无铁屑，没有毛刺，内壁略微收口。加上特殊工装，收口现象能极大改观，设备造价低，适合中小企业最合适的选择。切割壁厚0.3毫米的不锈钢管，在将要切断的瞬间，会产生撕裂现象，管口会严重变形，如果加上特殊装置，得以彻底解决。

工作效率★★★★☆

管口质量★★★★☆

推荐指数★★★★★

9 等离子切割 自动等离子切割机，速度快，但内壁附有大量熔融冷却后金属残渣，清理起来很麻烦。等离子大多数切割都要发热，所以管子端口肯定变色，参数调整比较困难，容易造成恶劣的切口质量。

工作效率★★★★★

管口质量★★☆☆☆

推荐指数★★☆☆☆

10 水刀 水刀切割质量好，但是设备价格昂贵，使用电费耗材等成本较高，水刀切割不锈钢并不是最理想的，因为不锈钢比较粘。

工作效率★★★★★

管口质量★★★★★

推荐指数★★★☆☆

11 激光 速度快，质量好，设备价格昂贵，适合规模大资金充裕的企业，等您企业最大做强时，必选装备之一。

工作效率★★★★★

管口质量★★★★★

推荐指数★★★☆☆